本申請涉及電源插片生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種帶保險絲美規(guī)插片的制備方法和自動鉚壓機。

背景技術(shù)：

帶保險絲的美規(guī)插片，由插片主體和位于插片主體末端的保險絲接頭組成?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，插片主體和保險絲接頭是一體結(jié)構(gòu)的，其加工方法包括，先將銅片裁剪成長條片狀，然后將其末端切削成大概銅片厚度一半的厚度，再將切削后的薄片彎折，形成保險絲接頭。這樣做的好處是，整個插片是一體結(jié)構(gòu)，保障了其完整性；但是，其不足在于，第一，必須要經(jīng)過切削后才能使保險絲接頭成型，生產(chǎn)效率較低；第二，切削會產(chǎn)生銅片邊角料，造成材料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的是針對以上問題，提供一種帶保險絲美規(guī)插片的制備方法，以及實現(xiàn)該制備方法的自動鉚壓機。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝艘环N帶保險絲美規(guī)插片的制備方法，包括分別制備插片主體和保險絲接頭，在插片主體末端平面上設(shè)計凸起，在保險絲接頭上設(shè)計安裝孔，將安裝孔套入凸起中，并通過鉚壓機使保險絲接頭鉚壓固定在插片主體上，制成美規(guī)插片。

需要說明的是，本申請的關(guān)鍵在于，創(chuàng)造性將插片主體和保險絲接頭分成兩部分，分別加工，然后再鉚壓在一起；這樣兩部分在加工時不存在先后順序，可以同時加工，最后只需要簡單的鉚壓即可，提高了生產(chǎn)效率；并且，保險絲接頭的彈片是單獨加工的，可以直接采用薄銅片即可，避免了對銅片進行切削，避免了由此產(chǎn)生的邊角料等材料浪費。

本申請的另一面公開了一種帶保險絲美規(guī)插片制備的自動鉚壓機，包括第一料斗1、第二料斗2、鉚壓夾具3、鉚壓氣缸4、鉚壓頭5和推桿6；第一料斗1用于放置插片主體，并為鉚壓夾具3輸送插片主體；第二料斗2用于放置彈片，并為鉚壓夾具3輸送彈片，彈片用于形成保險絲接頭；鉚壓夾具3的平面上設(shè)置有插片主體的輸送通道31，和位于輸送通道31旁邊的插片主體輸入口32和彈片輸入口33，以及位于輸送通道31末端的出料口34；插片主體輸入口32與第一料斗1傳送帶連通，彈片輸入口33與第二料斗2傳送帶連通；推桿6活動連接于輸送通道31，推桿6由獨立的驅(qū)動裝置，驅(qū)動其在輸送通道31上前后移動，以便將插片主體推送到指定位置。

優(yōu)選的，本申請的自動鉚壓機，還包括插片感應(yīng)裝置，插片感應(yīng)裝置安裝于鉚壓夾具3的上方或旁邊，用于感應(yīng)插片主體和彈片的位置，以便鉚壓。

優(yōu)選的，本申請的自動鉚壓機，還包括控制顯示系統(tǒng)7，控制顯示系統(tǒng)7與第一料斗1、第二料斗2、鉚壓氣缸4、插片感應(yīng)裝置和推桿驅(qū)動裝置信號連接，用于協(xié)調(diào)自動鉚壓機運行。

需要說明的是，控制顯示系統(tǒng)7的主要作用就是協(xié)調(diào)各部件運行，例如，在運行時，控制第一料斗1、第二料斗2向鉚壓夾具3輸送插片主體和彈片，在插片感應(yīng)裝置感應(yīng)到插片主體進入鉚壓夾具3的輸送通道31后，控制推桿驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿6將插片主體向前推移，直至插片感應(yīng)裝置感應(yīng)到插片主體移動到于彈片對齊的位置，暫停推桿驅(qū)動裝置，控制鉚壓氣缸4向下壓，將插片主體和彈片鉚壓在一起，鉚壓完成后，控制推桿驅(qū)動裝置繼續(xù)驅(qū)動推桿6向前，將鉚壓好的插片推送到出料口34。

因此，本申請的有益效果在于：本申請的制備方法和自動鉚壓機，將插片主體和保險絲接頭的彈片分開加工，然后鉚壓在一起，一方面提高了生產(chǎn)效率，一方面避免了切削產(chǎn)生的原材料浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為帶保險絲美規(guī)插片提供了一種新的制備方法和高效的生產(chǎn)設(shè)備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的自動鉚壓機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的自動鉚壓機另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的自動鉚壓機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的自動鉚壓機另一視角的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的自動鉚壓機中鉚壓夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號所示為：1-第一料斗，2-第二料斗，3-鉚壓夾具，4-鉚壓氣缸，5-鉚壓頭，6-推桿，7-控制顯示系統(tǒng)，31-輸送通道，32-插片主體輸入口，33-彈片輸入口，34-出料口。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本申請的目的，現(xiàn)附較佳實施例以詳細說明如下，本實施例僅用于說明本申請的技術(shù)方案，并非限定本申請。

實施例

本例分別制備了插片主體和保險絲接頭，在插片主體的末端平面上設(shè)計凸起，在保險絲接頭上設(shè)計安裝孔，組裝時，將安裝孔套入凸起中，并通過鉚壓機使保險絲接頭鉚壓固定在插片主體上，制成美規(guī)插片。其中保險絲接頭由比插片主體更薄的彈片制備。

本例的帶保險絲美規(guī)插片制備的自動鉚壓機，如圖1-圖4所示，包括第一料斗1、第二料斗2、鉚壓夾具3、鉚壓氣缸4、鉚壓頭5、推桿6、插片感應(yīng)裝置和控制顯示系統(tǒng)7；第一料斗1用于放置插片主體，并為鉚壓夾具3輸送插片主體；第二料斗2用于放置彈片，并為鉚壓夾具3輸送彈片，彈片用于形成保險絲接頭；鉚壓夾具3，如圖5所示，在其平面上設(shè)置有插片主體的輸送通道31，和位于輸送通道31旁邊的插片主體輸入口32和彈片輸入口33，以及位于輸送通道31末端的出料口34；插片主體輸入口32與第一料斗1傳送帶連通，彈片輸入口33與第二料斗2傳送帶連通；推桿6活動連接于輸送通道31，推桿6由獨立的驅(qū)動裝置，驅(qū)動其在輸送通道31上前后移動，以便將插片主體推送到指定位置；插片感應(yīng)裝置安裝于鉚壓夾具3的上方或旁邊，用于感應(yīng)插片主體和彈片的位置，控制顯示系統(tǒng)7與第一料斗1、第二料斗2、鉚壓氣缸4、插片感應(yīng)裝置和推桿驅(qū)動裝置信號連接，用于協(xié)調(diào)自動鉚壓機運行。

使用時，控制顯示系統(tǒng)7控制第一料斗1、第二料斗2向鉚壓夾具3輸送插片主體和彈片，在插片感應(yīng)裝置感應(yīng)到插片主體進入鉚壓夾具3的輸送通道31后，控制推桿驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿6將插片主體向前推移，直至插片感應(yīng)裝置感應(yīng)到插片主體移動到于彈片對齊的位置，暫停推桿驅(qū)動裝置，控制鉚壓氣缸4向下壓，將插片主體和彈片鉚壓在一起，鉚壓完成后，控制推桿驅(qū)動裝置繼續(xù)驅(qū)動推桿6向前，將鉚壓好的插片推送到出料口34。在改進的方案中，還可以在出料口34的下方安裝一個料斗，以方便接收鉚壓好的插片，或者在出料口34下方設(shè)計一個輸送帶，以方便將鉚壓好的插片輸送到指定位置，在此不做具體限定。

需要聲明的是，上述內(nèi)容及具體實施方式意在證明本申請所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本申請保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本申請的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進。本申請的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。