技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水晶頭專用插拔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于水晶頭的專用插拔工具。

背景技術(shù)：

目前，網(wǎng)線水晶頭的拔插主要靠人的手指進(jìn)行拔插并無專用工具，插接不便，特別是在通信機(jī)房的綜合機(jī)柜內(nèi)，因其內(nèi)部空間狹小，交換機(jī)組數(shù)多、排列密，傳統(tǒng)的工作方式不僅存在安全隱患，而且由于用手指拔插往往會拔錯(cuò)水晶頭或者導(dǎo)致其他水晶頭松掉，單純的一個(gè)拔插過程要持續(xù)半分鐘，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且工作效率較低。

按照市縣電力部門一體化推進(jìn)的要求，在進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)升級時(shí)需對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)試，此項(xiàng)工作要頻繁的進(jìn)行水晶頭拔插，一個(gè)站所調(diào)試過程中往往要進(jìn)行上百次拔插，因此，傳統(tǒng)的操作手指插拔的方式極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在插拔過程繁瑣不便的技術(shù)問題，提供一種用于水晶頭的專用插拔工具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種用于水晶頭的專用插拔工具，它包括通過轉(zhuǎn)軸相互交叉轉(zhuǎn)動連接的夾鉗；所述夾鉗的后部設(shè)有握柄，夾鉗的前端設(shè)有連接桿；其要點(diǎn)是所述連接桿的前端分別設(shè)有呈U型的卡接頭；所述卡接頭中部設(shè)有的卡槽分別對應(yīng)貼合組成方形腔室。

進(jìn)一步，所述連接桿和卡槽上分別設(shè)有塑膠絕緣層。

進(jìn)一步，所述連接桿的長度為15cm。

進(jìn)一步，所述連接桿的直徑為0.6cm。

電工操作的首要任務(wù)是要保證人員安全，基于該技術(shù)問題，

本發(fā)明還提供了一種新型塑膠絕緣層，其由如下的原料制備而得：納米硅藻土、納米硅膠粉、聚乙烯吡咯烷酮、石墨、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯醇、棕櫚酸異丙酯、油酸酰胺、磷酸三苯酯、玻璃纖維以及滑石粉。

具體按照如下工藝制備而得：

將納米硅藻土和納米硅膠粉按照2:1的質(zhì)量比混合均勻得到混合物，然后投入到與混合物同等質(zhì)量的聚乙烯吡咯烷酮中，超聲波分散處理5min，然后置于濕熱環(huán)境中6小時(shí)，得到改性納米材料；所述超聲波功率為2000W；

取石墨放入坩堝中，置于馬弗爐中煅燒，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，于700℃煅燒5min，取出，粉碎成粉末狀；然后與改性納米材料按照1:1的質(zhì)量比混合，300rpm攪拌5min，即得輔料；

將聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯醇、棕櫚酸異丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯混合均勻，加入密煉機(jī)，在溫度為90℃下混煉5min，得到主料；其中，聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯醇、棕櫚酸異丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯的質(zhì)量比為60:20:8:6:3:3；

將主料、輔料、玻璃纖維以及滑石粉按照900:90:7:3加入到攪拌罐中，300rpm攪拌15min；然后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，再注射到模具型腔中，并從模具口擠出成型，最后自然冷卻至溫度，即得。

本發(fā)明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個(gè)方面：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，連接桿的長度為15cm操作方便，且連接桿前端的卡接頭設(shè)有的卡槽可與水晶頭相互限位卡接，卡槽相互對應(yīng)組成的方形腔室可將水晶頭完全包裹，并在杠桿原理下通過握持握柄進(jìn)行插接，操作過程十分便利，不會出現(xiàn)誤碰周邊接頭造成松掉；塑膠絕緣層采用新型塑膠材料，可有效的保護(hù)操作安全，避免出現(xiàn)操作失誤造成的觸電事故；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)插拔過程繁瑣不便的技術(shù)問題。

本發(fā)明塑膠絕緣層通過添加一定量的納米復(fù)合材料，并且對納米材料進(jìn)行了改性，提高了與樹脂材料的相容性，納米材料特殊的分子結(jié)構(gòu)可以與各原料緊密嵌合到一起，并且填補(bǔ)了各原料之間的空隙，使得塑膠層表面光滑平整，并且具備較好的耐磨耐腐蝕性能；本發(fā)明對石墨進(jìn)行表面絕緣處理，降低了導(dǎo)電性能，提高了導(dǎo)熱性能和樹脂兼容性能；玻璃纖維和磷酸三苯酯的適量添加提高了絕緣性和抗腐蝕性；油酸酰胺可以減少樹脂等在加工過程中的內(nèi)摩擦薄膜和傳送設(shè)備之間摩擦，簡化對最終產(chǎn)品的操作，降低樹脂顆粒成型熔融黏度，改進(jìn)流動性；本發(fā)明通過多種材料對樹脂材料進(jìn)行了改性，提高了樹脂材料的絕緣性能，各原料配伍合理，制備工藝簡單可行，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中卡接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中卡接頭的組合狀態(tài)示意圖。

圖中1、卡接頭 2、連接桿 3、握柄 4、轉(zhuǎn)軸 5、卡槽 6、方形腔室。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

參照圖1至圖3，本發(fā)明一種用于水晶頭的專用插拔工具，包括通過轉(zhuǎn)軸4相互交叉轉(zhuǎn)動連接的夾鉗；所述夾鉗的后部設(shè)有握柄3，夾鉗的前端設(shè)有連接桿2；所述連接桿2的前端分別設(shè)有呈U型的卡接頭1；所述卡接頭1中部設(shè)有的卡槽5分別對應(yīng)貼合組成方形腔室6。

進(jìn)一步，所述連接桿2和卡槽5上分別設(shè)有塑膠絕緣層。

進(jìn)一步，所述連接桿2的長度為15cm。

進(jìn)一步，所述連接桿2的直徑為0.6cm。

本發(fā)明無需手指接觸操作，安全性高，不會觸電；通過轉(zhuǎn)運(yùn)卡接頭進(jìn)行插拔，可防止誤碰造成的水晶頭松掉脫落；且使用過程方便，插拔過程簡便；本發(fā)明經(jīng)過多次試驗(yàn)，采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行插拔，三個(gè)人在5分鐘內(nèi)的平均操作次數(shù)為12次，每次操作平均需25秒；采用專用工具后，三個(gè)人5分鐘內(nèi)的平均操作次數(shù)為21.3次，每次操作平均需14.06秒，工作效率大大提高。

實(shí)施例2

一種新型塑膠絕緣層，其應(yīng)用到用于水晶頭的專用插拔工具，所述新型塑膠絕緣層由如下的原料制備而得：納米硅藻土、納米硅膠粉、聚乙烯吡咯烷酮、石墨、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯醇、棕櫚酸異丙酯、油酸酰胺、磷酸三苯酯、玻璃纖維以及滑石粉。

具體按照如下工藝制備而得：

將納米硅藻土和納米硅膠粉按照2:1的質(zhì)量比混合均勻得到混合物，然后投入到與混合物同等質(zhì)量的聚乙烯吡咯烷酮中，超聲波分散處理5min，然后置于濕熱環(huán)境中6小時(shí)，得到改性納米材料；所述超聲波功率為2000W；

取石墨放入坩堝中，置于馬弗爐中煅燒，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，于700℃煅燒5min，取出，粉碎成粉末狀；然后與改性納米材料按照1:1的質(zhì)量比混合，300rpm攪拌5min，即得輔料；

將聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯醇、棕櫚酸異丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯混合均勻，加入密煉機(jī)，在溫度為90℃下混煉5min，得到主料；其中，聚丙烯樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯醇、棕櫚酸異丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯的質(zhì)量比為60:20:8:6:3:3；

將主料、輔料、玻璃纖維以及滑石粉按照900:90:7:3加入到攪拌罐中，300rpm攪拌15min；然后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，再注射到模具型腔中，并從模具口擠出成型，最后自然冷卻至溫度，即得。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例2制備的塑膠絕緣層材料性能測試：

將實(shí)施例2制備的塑膠絕緣層材料按測試標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)準(zhǔn)試片，其中，對照組1：市場常用的聚丙烯樹脂復(fù)合材料；對照組2：不添加輔料，其余同實(shí)施例2；進(jìn)行如下性能測試，結(jié)果見表1：

表1

2. 耐腐蝕性能實(shí)驗(yàn)：將實(shí)施例2試驗(yàn)材料浸泡到8%的氯化鈉溶液中480小時(shí)，各主要性能參數(shù)沒有明顯變化。

耐酸性能試驗(yàn)：將實(shí)施例2試驗(yàn)材料浸泡到10%的硫酸溶液中480小時(shí)，拉升強(qiáng)度下降5.3%，斷裂伸長率下降8.7%，其他性能參數(shù)沒有明顯變化。

以上結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的精神和原理對本發(fā)明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。