技術(shù)特征：

1.一種廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的選擇性回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將廢舊電池焙燒分選所得的含有鋁、鐵、鋰的電池材料粉末進行堿法除鋁，得到含鐵含鋰殘渣；

（2）步驟（1）所得含鐵含鋰殘渣，球磨得到含鐵含鋰粉料；

（3）步驟（2）所得含鐵含鋰粉料在水溶液中輔助氧化和/或?qū)⒎哿霞尤氲窖趸越橘|(zhì)中，將二價鐵轉(zhuǎn)換為三價鐵；

（4）步驟（3）同時調(diào)整溶液pH值，在氫氧化鐵穩(wěn)定區(qū)選擇性浸出鋰元素；

（5）所得浸出液濃縮，加入飽和碳酸鈉溶液，析出得到碳酸鋰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（1）將廢電池焙燒分選所得的含有鋁、鐵、鋰的電池材料粉末進行除鋁，得到含鐵含鋰殘渣；

優(yōu)選的，可通過將廢舊電池粉料加入到堿溶液中，溶解鋁及鋁的氧化物，得到含鐵含鋰殘渣；

優(yōu)選的，堿溶液為NaOH、KOH、氨水中的一種或幾種組合；

優(yōu)選的，堿液濃度為2~4mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（2）將所得含鐵含鋰殘渣球磨得到含鐵含鋰粉料，球磨時間為0.1~20h；

優(yōu)選的，球磨時間為2~5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（3）將所得含鐵含鋰粉料在水溶液中輔助氧化和/或?qū)⒎哿霞尤氲窖趸越橘|(zhì)中氧化處理，將二價鐵轉(zhuǎn)換為三價鐵，氧化處理S/L比為1~500g/L，氧化處理溫度為5~100℃，氧化處理攪拌速度為0~2000rpm；

優(yōu)選的，所述水溶液輔助氧化指將含鐵含鋰粉料置于水溶液中，并加入氧化劑H₂O₂、MnO₂、KMnO₄、空氣、O₂的一種或者幾種組合；

優(yōu)選的，所述氧化性介質(zhì)為含有氧化劑H₂O₂、MnO₂、KMnO₄的一種或者幾種組合的水溶液；

優(yōu)選的，氧化處理S/L比為80~150g/L；

優(yōu)選的，氧化處理溫度為15~80℃；

優(yōu)選的，氧化處理攪拌速度為100~500rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（4）在氧化處理同時調(diào)整溶液pH值，在氫氧化鐵穩(wěn)定區(qū)形成不溶于水的鐵的化合物，選擇性浸出鋰元素，所述pH范圍為1~11；

優(yōu)選的，pH范圍為3~5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（5）將浸出液濃縮，加入飽和碳酸鈉溶液沉淀碳酸鋰，分離并清洗得到的高純碳酸鋰，濃縮溫度為40~100℃，沉淀溫度為20~100℃，沉淀攪拌速度為100~2000rpm，沉淀攪拌調(diào)節(jié)時間為0.5~72h，洗滌用水溫度為10~100℃；

優(yōu)選的，濃縮溫度為70~100℃；

優(yōu)選的，沉淀溫度為60~100℃；

優(yōu)選的，沉淀攪拌速度為100~500rpm；

優(yōu)選的，沉淀攪拌調(diào)節(jié)時間為2~12h；

優(yōu)選的，沉淀加入的碳酸根離子與溶液中鋰離子的摩爾比例為1~3:2；

優(yōu)選的，洗滌所用水的溫度為40~100℃。