本發(fā)明涉及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)時代的日益發(fā)展，人們對環(huán)保的意識越來越有所提高，在工業(yè)制品的生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的粉塵，諾無適當(dāng)除塵措施，將污染和惡化車間的環(huán)境和空氣，對人體的健康造成危害，現(xiàn)有中對于工業(yè)除塵一般都是采用除塵設(shè)備然而由于除塵設(shè)備工作時所需電壓較高，通過現(xiàn)有中手動插接供電模式雖然簡單，但其插接穩(wěn)定性較差，插接過程中容易產(chǎn)生電弧，電弧的產(chǎn)生容易造成使用者的觸電，對使用者具有一定的潛在危險會引發(fā)安全事故，造成人員傷亡，而且人員在插接用力不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致供電設(shè)備損壞，同時費時費力，存在較大的弊端，另外，現(xiàn)有中的除塵設(shè)備在供電連接時不具備提示功能，使得操作人員很難了解最佳插接供電狀態(tài)，防護性能太差，給使用者帶來極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保除塵裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保除塵裝置，包括柱體、固定設(shè)置在所述柱體左上方的橫板以及插頭，所述橫板下方的所述柱體內(nèi)設(shè)有插緊槽，所述插緊槽內(nèi)設(shè)有第一插簧，所述橫板右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有鎖持部，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有與所述鎖持部螺形紋配合連接且向左右兩側(cè)延展的第一螺形桿，所述橫板右側(cè)的所述柱體內(nèi)設(shè)有第一滑移腔，所述第一滑移腔與所述第一滑移槽之間設(shè)有通孔，所述通孔上方的所述柱體內(nèi)設(shè)有第一容槽，所述第一滑移槽右側(cè)上方的所述橫板內(nèi)設(shè)有第二槽體，所述第二槽體上方的所述橫板內(nèi)設(shè)有穿過所述橫板頂壁的第二滑移槽，所述鎖持部的右側(cè)端面設(shè)有與所述通孔左側(cè)端對應(yīng)設(shè)置的推移桿，所述第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接有滑移塊，所述第一容槽內(nèi)設(shè)有旋動配合連接的第一轉(zhuǎn)銷軸，所述第一轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與所述第一螺形桿右側(cè)尾部固定連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)尾部與第一電動機連接，所述第一容槽內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)銷軸外表固定設(shè)有第一齒狀輪，所述第一齒狀輪上方咬合連接有第二齒狀輪，所述第二齒狀輪上設(shè)有左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第二轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)延展段穿過所述柱體內(nèi)壁并進入所述第二槽體內(nèi)，所述柱體的底部固定設(shè)有支撐座，所述支撐座內(nèi)底部設(shè)有凹嵌槽，所述凹嵌槽內(nèi)可拆裝的設(shè)有加重塊，所述插頭左側(cè)端面設(shè)有纜線，所述插頭右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一插簧孔，所述插頭頂部設(shè)有導(dǎo)移塊，所述導(dǎo)移塊頂部設(shè)有固連塊，所述固連塊頂部設(shè)有鎖持頭。

進一步地技術(shù)方案，所述第一滑移腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有孔槽，所述孔槽下方的所述第一滑移腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第二插簧孔，所述孔槽與所述滑移塊右側(cè)端面之間設(shè)有彈力件，所述滑移塊左側(cè)端面設(shè)有進入所述通孔內(nèi)且滑移配合連接的頂柱，所述滑移塊右側(cè)端面與所述第二插簧孔對應(yīng)側(cè)設(shè)有第二插簧。

進一步地技術(shù)方案，所述第二槽體內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)銷軸尾部固定設(shè)有第一齒狀盤，所述第一齒狀盤左上方咬合連接有第二齒狀盤，所述第二齒狀盤頂部設(shè)有進入所述第二滑移槽內(nèi)且與所述橫板內(nèi)壁體旋動配合連接的第三轉(zhuǎn)銷軸，所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有滑移配合連接有套管，所述套管內(nèi)底部設(shè)有螺形紋孔，所述螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接有第二螺形桿，所述套管頂部設(shè)有提醒燈，所述第二螺形桿底部尾部與所述第三轉(zhuǎn)銷軸固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述通孔下方的所述柱體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有與所述鎖持部右側(cè)端面對應(yīng)設(shè)置的觸發(fā)器，所述觸發(fā)器與所述提醒燈電路連接。

進一步地技術(shù)方案，所述鎖持部內(nèi)設(shè)有鎖持槽，所述鎖持槽頂部設(shè)有第三滑移槽，所述第三滑移槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺形桿，所述第三螺形桿右側(cè)尾部與第二電動機連接，所述第三滑移槽內(nèi)的所述第三螺形桿上螺形紋配合連接有底部進入所述鎖持槽內(nèi)且滑移配合連接的鎖持塊，所述鎖持槽右側(cè)下方的所述橫板底部端面內(nèi)從左到右挨次設(shè)有安設(shè)槽、斜切槽以及鎖推槽。

進一步地技術(shù)方案，所述鎖持頭與所述鎖持槽的高度同等，所述固連塊與所述鎖推槽的厚度同等。

進一步地技術(shù)方案，所述第二插簧孔與所述第一插簧電路連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過橫板右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)鎖持部，第一滑移槽內(nèi)設(shè)與鎖持部螺形紋配合連接且向左右兩側(cè)延展的第一螺形桿，第一容槽內(nèi)設(shè)旋動配合連接的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與第一螺形桿右側(cè)尾部固定連接，第一轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)尾部與第一電動機連接，從而實現(xiàn)自動控制插接工作，防止人員手動插接不穩(wěn)固，導(dǎo)致插接損壞，提高工作效率。

2.通過通孔上方的柱體內(nèi)設(shè)第一容槽，第一滑移槽右側(cè)上方的橫板內(nèi)設(shè)第二槽體，第二槽體上方的橫板內(nèi)設(shè)穿過橫板頂壁的第二滑移槽，鎖持部的右側(cè)端面設(shè)與通孔左側(cè)端對應(yīng)設(shè)置的推移桿，第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接滑移塊，第一容槽內(nèi)設(shè)旋動配合連接的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與第一螺形桿右側(cè)尾部固定連接，第一轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)尾部與第一電動機連接，第一容槽內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸外表固定設(shè)第一齒狀輪，第一齒狀輪上方咬合連接第二齒狀輪，第二齒狀輪上設(shè)左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)延展段穿過柱體內(nèi)壁并進入第二槽體內(nèi)，從而實現(xiàn)自動控制鎖持部移動插接時，同時控制套管伸出橫板頂部端面外，減少設(shè)備投入，降低制造成本。

3.通過第一滑移腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)孔槽，孔槽下方的第一滑移腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第二插簧孔，孔槽與滑移塊右側(cè)端面之間設(shè)彈力件，滑移塊左側(cè)端面設(shè)進入通孔內(nèi)且滑移配合連接的頂柱，滑移塊右側(cè)端面與第二插簧孔對應(yīng)側(cè)設(shè)第二插簧，從而實現(xiàn)自動供電和斷電工作，提高供電安全性。

4.通過第二槽體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)銷軸尾部固定設(shè)第一齒狀盤，第一齒狀盤左上方咬合連接第二齒狀盤，第二齒狀盤頂部設(shè)進入第二滑移槽內(nèi)且與橫板內(nèi)壁體旋動配合連接的第三轉(zhuǎn)銷軸，第二滑移槽內(nèi)設(shè)滑移配合連接套管，套管內(nèi)底部設(shè)螺形紋孔，螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿，套管頂部設(shè)提醒燈，第二螺形桿底部尾部與第三轉(zhuǎn)銷軸固定連接，從而實現(xiàn)供電同時自動控制提醒燈的升降工作，只供電連接時提醒燈才伸出橫板外，防止長時間外露，因人為意外觸碰導(dǎo)致?lián)p壞，提高使用壽命，同時起提示作用。

5.通過鎖持部內(nèi)設(shè)鎖持槽，鎖持槽頂部設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿右側(cè)尾部與第二電動機連接，第三滑移槽內(nèi)的第三螺形桿上螺形紋配合連接底部進入鎖持槽內(nèi)且滑移配合連接的鎖持塊，鎖持槽右側(cè)下方的橫板底部端面內(nèi)從左到右挨次設(shè)安設(shè)槽、斜切槽以及鎖推槽，從而實現(xiàn)自動夾持工作，提高插接穩(wěn)固性以及安插速度。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，插接方便，自動鎖定插接，防止人員手動插接不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞以及觸電事故發(fā)生，同時具有智能提示功能，方便人員觀察鎖定狀態(tài)以及供電狀態(tài)。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保除塵裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的安設(shè)槽、斜切槽以及鎖推槽分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鎖持頭經(jīng)過安設(shè)槽完全插入鎖持槽內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的固連塊滑入鎖推槽內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的鎖持塊與鎖持頭鎖定連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的插頭插入插緊槽內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種環(huán)保除塵裝置供電連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明支撐座的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種環(huán)保除塵裝置，包括柱體1、固定設(shè)置在所述柱體1左上方的橫板2以及插頭4，所述橫板2下方的所述柱體1內(nèi)設(shè)有插緊槽11，所述插緊槽11內(nèi)設(shè)有第一插簧111，所述橫板2右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑移槽21，所述第一滑移槽21內(nèi)設(shè)有鎖持部3，所述第一滑移槽21內(nèi)設(shè)有與所述鎖持部3螺形紋配合連接且向左右兩側(cè)延展的第一螺形桿211，所述橫板2右側(cè)的所述柱體1內(nèi)設(shè)有第一滑移腔12，所述第一滑移腔12與所述第一滑移槽21之間設(shè)有通孔13，所述通孔13上方的所述柱體1內(nèi)設(shè)有第一容槽16，所述第一滑移槽21右側(cè)上方的所述橫板2內(nèi)設(shè)有第二槽體22，所述第二槽體22上方的所述橫板2內(nèi)設(shè)有穿過所述橫板2頂壁的第二滑移槽23，所述鎖持部3的右側(cè)端面設(shè)有與所述通孔13左側(cè)端對應(yīng)設(shè)置的推移桿36，所述第一滑移腔12內(nèi)滑移配合連接有滑移塊121，所述第一容槽16內(nèi)設(shè)有旋動配合連接的第一轉(zhuǎn)銷軸165，所述第一轉(zhuǎn)銷軸165左側(cè)端與所述第一螺形桿211右側(cè)尾部固定連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸165右側(cè)尾部與第一電動機162連接，所述第一容槽16內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)銷軸165外表固定設(shè)有第一齒狀輪161，所述第一齒狀輪161上方咬合連接有第二齒狀輪163，所述第二齒狀輪163上設(shè)有左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸164，所述第二轉(zhuǎn)銷軸164左側(cè)延展段穿過所述柱體1內(nèi)壁并進入所述第二槽體22內(nèi)，所述柱體1的底部固定設(shè)有支撐座5，所述支撐座5內(nèi)底部設(shè)有凹嵌槽51，所述凹嵌槽51內(nèi)可拆裝的設(shè)有加重塊52，通過所述加重塊52可有效增加支撐座5的承載力，從而提高所述支撐座5支撐時穩(wěn)定性，所述插頭4左側(cè)端面設(shè)有纜線41，所述纜線41遠離所述插頭4的一端與除塵設(shè)備供電連接，所述插頭4右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一插簧孔42，所述插頭4頂部設(shè)有導(dǎo)移塊43，所述導(dǎo)移塊43頂部設(shè)有固連塊44，所述固連塊44頂部設(shè)有鎖持頭45。

其中，所述第一滑移腔12右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有孔槽15，所述孔槽15下方的所述第一滑移腔12右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第二插簧孔14，所述孔槽15與所述滑移塊121右側(cè)端面之間設(shè)有彈力件123，所述滑移塊121左側(cè)端面設(shè)有進入所述通孔13內(nèi)且滑移配合連接的頂柱124，所述滑移塊121右側(cè)端面與所述第二插簧孔14對應(yīng)側(cè)設(shè)有第二插簧122，從而實現(xiàn)自動供電和斷電工作，提高供電安全性。

其中，所述第二槽體22內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)銷軸164尾部固定設(shè)有第一齒狀盤221，所述第一齒狀盤221左上方咬合連接有第二齒狀盤221，所述第二齒狀盤221頂部設(shè)有進入所述第二滑移槽23內(nèi)且與所述橫板2內(nèi)壁體旋動配合連接的第三轉(zhuǎn)銷軸225，所述第二滑移槽23內(nèi)設(shè)有滑移配合連接有套管231，所述套管231內(nèi)底部設(shè)有螺形紋孔233，所述螺形紋孔233內(nèi)螺形紋配合連接有第二螺形桿232，所述套管231頂部設(shè)有提醒燈234，所述第二螺形桿232底部尾部與所述第三轉(zhuǎn)銷軸225固定連接，從而實現(xiàn)供電同時自動控制提醒燈234的升降工作。

其中，所述通孔13下方的所述柱體1左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有與所述鎖持部3右側(cè)端面對應(yīng)設(shè)置的觸發(fā)器17，所述觸發(fā)器17與所述提醒燈234電路連接，從而實現(xiàn)智能控制，減少人工操作。

其中，所述鎖持部3內(nèi)設(shè)有鎖持槽31，所述鎖持槽31頂部設(shè)有第三滑移槽32，所述第三滑移槽32內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺形桿321，所述第三螺形桿321右側(cè)尾部與第二電動機322連接，所述第三滑移槽32內(nèi)的所述第三螺形桿321上螺形紋配合連接有底部進入所述鎖持槽31內(nèi)且滑移配合連接的鎖持塊311，所述鎖持槽31右側(cè)下方的所述橫板2底部端面內(nèi)從左到右挨次設(shè)有安設(shè)槽33、斜切槽34以及鎖推槽35，從而實現(xiàn)自動夾持工作，提高插接穩(wěn)固性。

其中，所述鎖持頭45與所述鎖持槽31的高度同等，所述固連塊44與所述鎖推槽35的厚度同等。

其中，所述第二插簧孔14與所述第一插簧111電路連接。

初始狀態(tài)時，鎖持部3位于第一滑移槽21的最左側(cè)位置，此時，鎖持部3右側(cè)端面上的推移桿36最大程度遠離通孔13，同時，滑移塊121受到彈力件123的頂壓力，使滑移塊121位于第一滑移腔12的最左側(cè)位置，此時，滑移塊121左側(cè)端面上的頂柱124最大程度進入通孔13內(nèi)，同時，第二插簧122最大程度遠離第二插簧孔14，此時，鎖持塊311位于鎖持槽31和第三滑移槽32的最右側(cè)位置，同時，套管231底部端面與第二滑移槽23內(nèi)底壁相抵接，此時，套管231上的提醒燈234頂部端面與橫板2頂部端面為同一水平面。

當(dāng)需要供電插接時，首先將插頭4移動到鎖持部3底部下方，使鎖持頭45頂部端面與安設(shè)槽33底部端面處于對應(yīng)位置，然后向上推動插頭4，使鎖持頭45逐漸插入安設(shè)槽33內(nèi)，直至如圖3所示鎖持頭45頂部端面與鎖持槽31內(nèi)頂壁相抵接，然后朝右側(cè)推動插頭4，使鎖持頭45沿鎖持槽31右側(cè)方向滑動，直至如圖4所示固連塊44經(jīng)過斜切槽34導(dǎo)滑后完全滑入鎖推槽35內(nèi)，此時鎖持頭45位于鎖推槽35上方的鎖持槽31內(nèi)且鎖持頭45右側(cè)端面與鎖持槽31右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，通過第二電動機322轉(zhuǎn)動，使鎖持塊311沿第三滑移槽32朝右側(cè)移動，直至如圖5所示鎖持塊311右側(cè)端面與鎖持頭45左側(cè)端面相抵接，此時，控制第二電動機322停止轉(zhuǎn)動即可完成鎖定連接，然后通過第一電動機162帶動第一轉(zhuǎn)銷軸165轉(zhuǎn)動以及第一轉(zhuǎn)銷軸165上的第一齒狀輪161轉(zhuǎn)動，此時，由第一轉(zhuǎn)銷軸165帶動第一螺形桿211轉(zhuǎn)動，由第一螺形桿211帶動鎖持部3沿第一滑移槽21朝右側(cè)滑動，同時，第一齒狀輪161帶動第二齒狀輪163轉(zhuǎn)動，由第二齒狀輪163帶動第二轉(zhuǎn)銷軸164以及第二轉(zhuǎn)銷軸164上的第一齒狀盤221轉(zhuǎn)動，由第一齒狀盤221帶動第二齒狀盤221以及第二齒狀盤221上的第三轉(zhuǎn)銷軸225轉(zhuǎn)動，并由第三轉(zhuǎn)銷軸225帶動第二螺形桿232轉(zhuǎn)動，最后由第二螺形桿232帶動套管231沿第二滑移槽23向上滑動，使提醒燈234逐漸伸出橫板2頂部端面外，直至如圖6所示推移桿36逐漸進入通孔13內(nèi)且推移桿36右側(cè)端面與頂柱124左側(cè)端面相抵接，同時，插頭4右側(cè)端逐漸進入插緊槽11內(nèi)，繼續(xù)控制第一電動機162轉(zhuǎn)動，直至如圖7所示插頭4右側(cè)端面與插緊槽11右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，第一插簧111完全插入第一插簧孔42內(nèi)，同時，滑移塊121受到推移桿36頂壓推動，使滑移塊121右側(cè)端面與第一滑移腔12右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，第二插簧122完全插入第二插簧孔14內(nèi)，同時，彈力件123完全縮入孔槽15內(nèi)，此時，鎖持部3右側(cè)端面與第一滑移槽21右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，推移桿36最大程度進入通孔13內(nèi)，此時，套管231最大程度伸出橫板2頂部端面外，同時，鎖持部3觸碰到觸發(fā)器17，使觸發(fā)器17發(fā)送信號并控制提醒燈234亮起，此時控制第一電動機停止轉(zhuǎn)動即可完成自動供電連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過橫板右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)鎖持部，第一滑移槽內(nèi)設(shè)與鎖持部螺形紋配合連接且向左右兩側(cè)延展的第一螺形桿，第一容槽內(nèi)設(shè)旋動配合連接的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與第一螺形桿右側(cè)尾部固定連接，第一轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)尾部與第一電動機連接，從而實現(xiàn)自動控制插接工作，防止人員手動插接不穩(wěn)固，導(dǎo)致插接損壞，提高工作效率。

2.通過通孔上方的柱體內(nèi)設(shè)第一容槽，第一滑移槽右側(cè)上方的橫板內(nèi)設(shè)第二槽體，第二槽體上方的橫板內(nèi)設(shè)穿過橫板頂壁的第二滑移槽，鎖持部的右側(cè)端面設(shè)與通孔左側(cè)端對應(yīng)設(shè)置的推移桿，第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接滑移塊，第一容槽內(nèi)設(shè)旋動配合連接的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與第一螺形桿右側(cè)尾部固定連接，第一轉(zhuǎn)銷軸右側(cè)尾部與第一電動機連接，第一容槽內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸外表固定設(shè)第一齒狀輪，第一齒狀輪上方咬合連接第二齒狀輪，第二齒狀輪上設(shè)左右延展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)延展段穿過柱體內(nèi)壁并進入第二槽體內(nèi)，從而實現(xiàn)自動控制鎖持部移動插接時，同時控制套管伸出橫板頂部端面外，減少設(shè)備投入，降低制造成本。

3.通過第一滑移腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)孔槽，孔槽下方的第一滑移腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第二插簧孔，孔槽與滑移塊右側(cè)端面之間設(shè)彈力件，滑移塊左側(cè)端面設(shè)進入通孔內(nèi)且滑移配合連接的頂柱，滑移塊右側(cè)端面與第二插簧孔對應(yīng)側(cè)設(shè)第二插簧，從而實現(xiàn)自動供電和斷電工作，提高供電安全性。

4.通過第二槽體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)銷軸尾部固定設(shè)第一齒狀盤，第一齒狀盤左上方咬合連接第二齒狀盤，第二齒狀盤頂部設(shè)進入第二滑移槽內(nèi)且與橫板內(nèi)壁體旋動配合連接的第三轉(zhuǎn)銷軸，第二滑移槽內(nèi)設(shè)滑移配合連接套管，套管內(nèi)底部設(shè)螺形紋孔，螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿，套管頂部設(shè)提醒燈，第二螺形桿底部尾部與第三轉(zhuǎn)銷軸固定連接，從而實現(xiàn)供電同時自動控制提醒燈的升降工作，只有供電連接時提醒燈才伸出橫板外，防止長時間外露，因人為意外觸碰導(dǎo)致?lián)p壞，提高使用壽命，同時起提示作用。

5.通過鎖持部內(nèi)設(shè)鎖持槽，鎖持槽頂部設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿右側(cè)尾部與第二電動機連接，第三滑移槽內(nèi)的第三螺形桿上螺形紋配合連接底部進入鎖持槽內(nèi)且滑移配合連接的鎖持塊，鎖持槽右側(cè)下方的橫板底部端面內(nèi)從左到右挨次設(shè)安設(shè)槽、斜切槽以及鎖推槽，從而實現(xiàn)自動夾持工作，提高插接穩(wěn)固性以及安插速度。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，插接方便，自動鎖定插接，防止人員手動插接不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞以及觸電事故發(fā)生，同時具有智能提示功能，方便人員觀察鎖定狀態(tài)以及供電狀態(tài)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。