本發(fā)明涉及一種輻射漏纜外導(dǎo)體縱包模具及外導(dǎo)體成形方法。

背景技術(shù)：

目前,輻射型漏纜外導(dǎo)體常用的縱包模具普遍采用鋼板卷成的縱包?；蜾摬慕?jīng)機(jī)加工成形的縱包模。該模具屬于強(qiáng)制縱包成形，成形帶材在成形過(guò)程中受力較大。由于輻射型漏纜外導(dǎo)體銅帶上沖有槽孔，其結(jié)構(gòu)是不均勻的，受力時(shí)易在槽孔周邊產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致槽孔變形。變形的槽孔導(dǎo)致輻射型漏纜的耦合損耗嚴(yán)重劣化。這種工藝問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾著制造廠(chǎng)家的技術(shù)進(jìn)步，制約了我國(guó)輻射型漏泄電纜的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于輻射型漏纜外導(dǎo)體包覆的縱包模具，采用該模具能夠有效解決外導(dǎo)體銅帶的槽孔變形問(wèn)題。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是：

一種輻射漏纜外導(dǎo)體縱包模具，用于將外導(dǎo)體包覆至纜芯上，縱包模具包括模具本體，模具本體包括由雙層布卷繞而成且呈喇叭狀的布袋筒和用于固定布袋筒的固定部件, 雙層布的材質(zhì)為高分子材料，布袋筒具有形成于雙層布之間供外導(dǎo)體通過(guò)的第一通道和通過(guò)卷繞形成的供纜芯通過(guò)的第二通道，第一通道和第二通道分別具有分別位于布袋筒的縱向的兩端的入口和出口，第一通道的出口位于第二通道的出口的外周。

優(yōu)選地，第二通道自入口所在端向著出口所在端逐漸變小。

優(yōu)選地，在靠近第一通道的出口和第二通道的出口的布袋筒上設(shè)置有收緊環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明，高分子材料的具體選擇沒(méi)有特別限制，作為一個(gè)具體優(yōu)選方案，高分子材料為尼龍或聚四氟乙烯。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究表明，采用這兩種材料制成布袋筒，其具有合適的柔韌性，既保證了與外導(dǎo)體銅帶的柔性接觸，避免導(dǎo)致槽孔變形問(wèn)題發(fā)生，又具有制作和固定方便、成形效果好的優(yōu)勢(shì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體且優(yōu)選方面，固定部件為金屬板，具體例如鋼板等。

進(jìn)一步地，固定部件位于布袋筒的底下方并與布袋筒的底部固定連接。其中固定連接方式可以為例如粘接或粘接與其他連接方式的組合。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，布袋筒粘接在固定部件上。

本發(fā)明還提供一種輻射型漏纜外導(dǎo)體縱包成形方法，其包括采用本發(fā)明的輻射漏纜外導(dǎo)體縱包模具來(lái)進(jìn)行成形的步驟，其中，連續(xù)施加牽引力，使帶狀外導(dǎo)體和纜芯分別從第一通道、第二通道的入口處穿入，分別在第一通道和第二通道內(nèi)行走后從出口處穿出，帶狀外導(dǎo)體在第一通道內(nèi)行走時(shí)，會(huì)隨著布袋筒逐漸形成圓筒狀，在出口處圓筒狀的外導(dǎo)體即包覆到纜芯上。

優(yōu)選地，外導(dǎo)體縱包成形方法還包括制作輻射漏纜外導(dǎo)體縱包模具的步驟，該步驟實(shí)施如下：

①、取高分子材料，制成兩端開(kāi)口的雙層布，然后繞雙層布的縱向軸心線(xiàn)進(jìn)行卷繞，使其形成喇叭狀的布袋筒，并將布袋筒的較細(xì)的一端部用收緊環(huán)收緊固定；

②、將布袋筒的底部沿著縱向方向粘結(jié)到金屬板上。

優(yōu)選地，外導(dǎo)體為具有槽孔的銅帶。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所提供的縱包模具，通過(guò)巧妙地將與鋼鐵材料比明顯更柔韌的高分子材料布卷筒與固定部件組合，并通過(guò)對(duì)布卷筒進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得成形時(shí)，具有槽孔的外導(dǎo)體只與高分子材料接觸，在保證成形效果的前提下，有效避免了槽孔變形問(wèn)題，解決了長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾制造廠(chǎng)家的耦合損耗嚴(yán)重劣化難題，對(duì)于我國(guó)輻射型漏泄電纜的發(fā)展具有重要意義。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的縱包模具拉拔過(guò)程的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的縱包模具的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖2中A處的放大示意圖；

附圖4為本發(fā)明的布袋筒的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、外導(dǎo)體；2、纜芯；3、模具本體；30、布袋筒；30a、第一通道；30b、第二通道；31、固定部件；32、收緊環(huán)；k1,k2、出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1、圖2 、圖3、圖4所示，一種輻射漏纜外導(dǎo)體縱包模具，用于將外導(dǎo)體1（外導(dǎo)體1為具有槽孔的銅帶）包覆至纜芯2上，縱包模具包括模具本體3，模具本體3包括由雙層布卷繞而成且呈喇叭狀的布袋筒30和用于固定布袋筒30的固定部件31（本例中，固定部件31為金屬板，金屬板位于布袋筒30的底下方并與布袋筒30的底部相粘接）, 雙層布的材質(zhì)為高分子材料（高分子材料為尼龍或聚四氟乙烯），布袋筒30具有形成于雙層布之間供外導(dǎo)體1通過(guò)的第一通道30a和通過(guò)卷繞形成的供纜芯2通過(guò)的第二通道30b，第一通道30a和第二通道30b分別具有分別位于布袋筒30的縱向的兩端的入口和出口k1,k2，第一通道30a的出口k1位于第二通道30b的出口k2的外周。

進(jìn)一步地，第二通道30b自入口所在端向著出口k2所在端逐漸變小。在靠近第一通道30a的出口k1和第二通道30b的出口k2的布袋筒上設(shè)置有收緊環(huán)32。

本發(fā)明還提供一種輻射型漏纜外導(dǎo)體縱包成形方法，包括采用本發(fā)明的輻射漏纜外導(dǎo)體縱包模具來(lái)進(jìn)行成形的步驟，其中，連續(xù)施加牽引力，使帶狀外導(dǎo)體1和纜芯2分別從第一通道30a、第二通道30b的入口處穿入，分別在第一通道30a和第二通道30b內(nèi)行走后從出口k1,k2處穿出，帶狀外導(dǎo)體1在第一通道30a內(nèi)行走時(shí)，會(huì)隨著布袋筒30逐漸形成圓筒狀，在出口k1,k2處圓筒狀的外導(dǎo)體1即包覆到纜芯2上。

進(jìn)一步地，外導(dǎo)體縱包成形方法還包括制作輻射型漏纜外導(dǎo)體1縱包模具的步驟，該步驟實(shí)施如下：

①、取高分子材料，制成兩端開(kāi)口的雙層布，然后繞雙層布的縱向軸心線(xiàn)進(jìn)行卷繞，使其形成喇叭狀的布袋筒30，并將布袋筒30的較細(xì)的一端部用收緊環(huán)32收緊固定；

②、將布袋筒30的底部沿著縱向方向粘結(jié)到金屬板上。

本發(fā)明所敘述的外導(dǎo)體1為具有槽孔的銅帶。

綜上，本發(fā)明所提供的縱包模具用于輻射型漏纜外導(dǎo)體的包覆工作，通過(guò)巧妙地將與鋼鐵材料比明顯更柔韌的高分子材料布卷筒與固定部件組合，并通過(guò)對(duì)布卷筒進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得成形時(shí)，具有槽孔的外導(dǎo)體只與高分子材料接觸，在保證成形效果的前提下，有效避免了槽孔變形問(wèn)題，解決了長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾制造廠(chǎng)家的耦合損耗嚴(yán)重劣化難題，對(duì)于我國(guó)輻射型漏泄電纜的發(fā)展具有重要意義。本發(fā)明的布袋筒采用高分子的柔性材料制作，在布袋筒的底部固定有金屬托板，能夠?qū)θ嵝圆即彩┘佑残缘闹瘟Γ瑥亩軌虮ＷC的柔性布袋筒縱包成形功能。

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。