本發(fā)明涉及機械加工領域，具體是一種焊錫電源線線芯與漆包線之間的纏線裝置。

背景技術：

纏線機是一種能廣泛應用于各類軟/硬導體線的絞合機械設備，使多根單支導體扭成一股，達到線材的工藝要求，但是現(xiàn)有的纏線機在電機生產制作的時候不是非常實用，因為電機的電源線端部很多都是經過焊錫處理的纏線機需要將幾股線全部擰接在一起，而電機生產時是將一股或幾股線纏到電源線上。

目前在電機生產制作的過程中需要對電機的接頭處進行纏線，纏線的時候因為電機很多的電源線端部都是經過焊錫處理的，而焊錫后的電源線比較硬，對于電機制作的時候纏線操作時能夠提高纏線的質量，避免產先后焊錫時虛焊，但是現(xiàn)有的操作一般都是通過人工操作的，纏線的質量雖然相對沒有焊錫的時候有所提高，但是畢竟是人工纏線，驚顫會出現(xiàn)失誤，導致所纏的線松散，從而影響了纏線的質量以及后期焊錫的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊錫電源線線芯與漆包線之間的纏線裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種焊錫電源線線芯與漆包線之間的纏線裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設置底座，所述底座的上方設置外殼，所述外殼與底座之間通過焊接的方式固定連接，所述外殼是中空結構，所述外殼的正面設置觀察窗，所述觀察窗與外殼之間通過折頁的作用轉動連接，所述觀察窗與外殼之間通過卡扣的作用卡接連接，所述外殼的左側設置插接定位板，所述插接定位板與外殼的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述插接定位板的中間位置設置插孔，所述插孔與外殼的內部相互連通，所述外殼的右側設置支架，所述支架與外殼之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支架上設置固定架，所述固定架與支架是一體成型結構，所述固定架的中間位置設置轉動軸，所述轉動軸與支架或固定架之間是通過軸承的作用轉動連接，所述外殼的內部設置支撐架，所述轉動軸的左側端部設置纏線罩，所述纏線罩與插孔的位置相互對應，所述纏線罩與轉動軸之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述纏線罩主要是由底板和側面板構成，所述纏線罩成喇叭狀結構，所述纏線罩的底部設置底板，纏線罩的側壁設置側面板，所述底板與側面板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底板的內側壁設置定位柱，所述定位柱與底板之間通過焊接的方式固定連接，所述定位柱的頂部設置凹槽，所述凹槽設置在定位柱的內部，所述定位柱的側壁設置連接桿，所述連接桿與定位柱是一體成型結構，所述連接桿的端部設置擋線桿，所述擋線桿與連接桿之間通過焊接的方式固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述觀察窗的右側設置拉手，所述拉手與觀察窗之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述插接定位板的外壁上設置放置板，所述放置板與插接定位板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述外殼對應轉動軸的位置設置通孔，所述轉動軸穿過通孔插接在外殼的內部。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐架的中間位置設置減震膠圈，所述減震膠圈與支撐架之間通過膠水的作用固定粘貼連接，所述減震膠圈的內側設置軸承，所述轉動軸與減震膠圈之間通過軸承的作用轉動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擋線桿成圓柱狀結構，所述擋線桿與定位柱之間的距離為5mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單，控制起來比較簡單，能夠有有效的將焊錫后的電源線線芯與漆包線纏接在一起，漆包線纏在電源線線芯上分布均勻、緊致，纏線的質量好，有效地避免了后續(xù)焊錫的時候出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，保證了焊錫的質量，使用方便，實用性強。

附圖說明

圖1為焊錫電源線線芯與漆包線之間的纏線裝置的結構示意圖。

圖2為焊錫電源線線芯與漆包線之間的纏線裝置中觀察窗打開后的結構示意圖。

圖3為焊錫電源線線芯與漆包線之間的纏線裝置中纏線罩的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種焊錫電源線線芯與漆包線之間的纏線裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設置底座1，所述底座1的上方設置外殼2，所述外殼2與底座1之間通過焊接的方式固定連接，所述外殼2是中空結構，所述外殼2的正面設置觀察窗3，所述觀察窗3與外殼2之間通過折頁5的作用轉動連接，所述觀察窗3的右側設置拉手4，所述拉手4與觀察窗3之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述觀察窗3與外殼2之間通過卡扣的作用卡接連接，所述外殼2的左側設置插接定位板6，所述插接定位板6與外殼2的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述插接定位板6的中間位置設置插孔7，所述插孔7與外殼2的內部相互連通，所述插接定位板6的外壁上設置放置板8，所述放置板8與插接定位板6之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述外殼2的右側設置支架9，所述支架9與外殼2之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支架9上設置固定架10，所述固定架10與支架9是一體成型結構，所述固定架10的中間位置設置轉動軸12，所述轉動軸12與支架9或固定架10之間是通過軸承的作用轉動連接，所述外殼2對應轉動軸12的位置設置通孔，所述轉動軸12插接在外殼2的內部，所述外殼2的內部設置支撐架13，所述支撐架13的中間位置設置減震膠圈14，所述減震膠圈14與支撐架13之間通過膠水的作用固定粘貼連接，所述減震膠圈14的內側設置軸承，所述轉動軸12與減震膠圈14之間通過軸承的作用轉動連接，所述轉動軸12的左側端部設置纏線罩15，所述纏線罩15與插孔7的位置相互對應，所述纏線罩15與轉動軸12之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述纏線罩15主要是由底板16和側面板17構成，所述纏線罩15成喇叭狀結構，所述纏線罩15的底部設置底板16，纏線罩15的側壁設置側面板17，所述底板16與側面板17之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底板16的內側壁設置定位柱18，所述定位柱18與底板16之間通過焊接的方式固定連接，所述定位柱18的頂部設置凹槽19，所述凹槽19設置在定位柱18的內部，所述定位柱18的側壁設置連接桿20，所述連接桿20與定位柱18是一體成型結構，所述連接桿20的端部設置擋線桿21，所述擋線桿21與連接桿20之間通過焊接的方式固定連接，所述擋線桿21成圓柱狀結構，所述擋線桿21與定位柱18之間的距離為5mm。

本發(fā)明的工作原理：裝置本體使用的時候是將焊錫后的電源線和漆包線放到一起，然后將焊錫的電源線的端部抵接到定位柱18端部的凹槽19的內部，然后將左手放置在放置板8上，將電源線和漆包線的位置確定好，而漆包線在放置的時候，是放置在定位柱18的外側，并且使放置在擋線桿21的內側，然后右手輕輕搖動搖把11，在搖動搖把11的時候左手緩緩向外帶，讓漆包線和焊錫后的電源線端部纏在一起即可，本發(fā)明結構簡單，控制起來比較簡單，能夠有有效的將焊錫后的電源線線芯與漆包線纏接在一起，漆包線纏在電源線線芯上分布均勻、緊致，纏線的質量好，有效地避免了后續(xù)焊錫的時候出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，保證了焊錫的質量，使用方便，實用性強。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。