本發(fā)明涉及繞組加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漆包絞合線制備工藝、應(yīng)用該制備工藝制得的漆包絞合線、及應(yīng)用該漆包絞合線的變壓器。

背景技術(shù)：

隨著元器件的功率增加，大電流電器的設(shè)計(jì)越來(lái)越多。現(xiàn)有的變壓器上的繞組加工工序中，通常是將漆包絞合線繞制于磁芯后，再進(jìn)行浸漬和烘烤工序。但這樣的制備工序，通常需在兩組繞制的漆包絞合線之間設(shè)置膠帶進(jìn)行絕緣，膠帶的存在阻礙了浸漬絕緣漆，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)較高的不良率；同時(shí)，繞制的漆包絞合線需要進(jìn)行抽真空才能達(dá)到浸漬充分，該過(guò)程時(shí)限很長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種漆包絞合線制備工藝，旨在得到一種生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品良品率高的制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的漆包絞合線制備工藝，所述制備工藝包括步驟：

提供多股漆包線；

對(duì)每股漆包線進(jìn)行涂漆處理；

對(duì)經(jīng)涂漆處理后的各個(gè)漆包線進(jìn)行初步烘烤處理；

對(duì)經(jīng)初步烘烤處理后的多股漆包線進(jìn)行絞制處理；

對(duì)經(jīng)絞制處理后的多股漆包線進(jìn)行第二次烘烤處理，形成漆包絞合線。

可選地，所述對(duì)每股漆包線進(jìn)行涂漆處理為立式涂漆，所述立式涂漆為將多股漆包線經(jīng)壓棒固定從漆槽內(nèi)的絕緣漆液面下浸漬后，再經(jīng)導(dǎo)輥牽引豎直向上穿出。

可選地，所述對(duì)每股漆包線進(jìn)行涂漆處理步驟之后，對(duì)經(jīng)涂漆處理后的各個(gè)漆包線進(jìn)行初步烘烤處理前，還包括步驟：將每股漆包線穿過(guò)一對(duì)相對(duì)設(shè)置的毛氈組成的通道。

可選地，所述初步烘烤處理為：將每股漆包線懸空通過(guò)一溫度范圍為95-105℃的烤箱。

可選地，所述烤箱長(zhǎng)度設(shè)置為1.5±0.3m，每股漆包線經(jīng)過(guò)烤箱的速度為0.5±0.1m/s。

可選地，所述初步烘烤處理過(guò)程中于烤箱中設(shè)置感應(yīng)器對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。

可選地，所述絞制處理中的漆包線數(shù)量大于等于80股。

可選地，所述第二次烘烤處理是在絞線機(jī)內(nèi)對(duì)漆包線施加熱風(fēng)加熱，所述熱風(fēng)是由電阻絲對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱形成。

本發(fā)明還提出一種漆包絞合線，該漆包絞合線由上述的漆包絞合線制備工藝制得。

本發(fā)明還提出一種變壓器，包括磁芯、套于磁芯的初級(jí)繞組與次級(jí)繞組，所述初級(jí)繞組與次級(jí)繞組分別位于所述磁芯相對(duì)的兩側(cè)，所述初級(jí)繞組與次級(jí)繞組均由如上述的漆包絞合線繞制而成。

本發(fā)明技術(shù)方案中，該漆包絞合線制備工藝將進(jìn)行繞組后的浸漬絕緣漆與烘烤工序提前，在制備漆包絞合線時(shí)就進(jìn)行浸漬絕緣漆，無(wú)需進(jìn)行抽真空處理，就可以使得該浸漬較為充分，便于檢測(cè)，且保證漆包線的漆面平整，提高產(chǎn)品的良率，并能大大節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。同時(shí)，先對(duì)浸漬后的漆包線進(jìn)行初步烘烤，部分固化表面絕緣漆進(jìn)行后序的絞制處理，絞制后再經(jīng)過(guò)第二次的烘烤實(shí)現(xiàn)絕緣漆的全部固化，可以防止絕緣漆崩裂，也提高了產(chǎn)品的良率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以股據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明漆包絞合線制備工藝一實(shí)施例的流程圖；

圖2為本發(fā)明漆包絞合線制備工藝另一實(shí)施例的流程圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“鉚接”“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以股據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種漆包絞合線制備工藝，該漆包絞合線主要用于制作變壓器的繞組。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述制備工藝包括步驟：

S1、提供多股漆包線；

S2、對(duì)每股漆包線進(jìn)行涂漆處理；

S3、對(duì)經(jīng)涂漆處理后的各個(gè)漆包線進(jìn)行初步烘烤處理；

S4、對(duì)經(jīng)初步烘烤處理后的多股漆包線進(jìn)行絞制處理；

S5、對(duì)經(jīng)絞制處理后的多股漆包線進(jìn)行第二次烘烤處理，形成漆包絞合線。

本實(shí)施例中，上述制備工藝中提供的多股漆包線是已經(jīng)包覆有保護(hù)膜與絕緣漆的銅線，該處的絕緣漆可為聚氨酯漆。對(duì)該多股漆包線進(jìn)行復(fù)涂漆，該處的絕緣漆也可以為聚氨酯漆，也稱為變壓器的絕緣漆。一方面可以使得制備的漆包絞合線繞制的繞組絕緣性加強(qiáng)，另一方面可以節(jié)省后續(xù)繞組制備的工序，從而極大提高生產(chǎn)效率。涂漆之后的初步烘烤處理只是需要將漆包線表面的絕緣漆進(jìn)行粗略固化，便于后期進(jìn)行絞制處理即可，不需要完全烘烤透徹，在進(jìn)行第二次烘烤處理時(shí)再將漆包線烘烤完全。形成漆包絞合線后還需要將其進(jìn)行收線處理，收線的目的是將漆包絞合線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上，該過(guò)程要求收線機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，張力適當(dāng)和排線規(guī)整，合理確定排線速度和收線速比。收線張力大，線徑被拉細(xì)或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，影響使用。線距太大，第一批線與第二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減少，漆包絞合線外觀亂。

本發(fā)明技術(shù)方案中，該漆包絞合線制備工藝將進(jìn)行繞組后的浸漬絕緣漆與烘烤工序提前，在制備漆包絞合線時(shí)就進(jìn)行浸漬絕緣漆，無(wú)需進(jìn)行抽真空處理，就可以使得該浸漬較為充分，便于檢測(cè)，且保證漆包線的漆面平整，提高產(chǎn)品的良率，并能大大節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。同時(shí)，先對(duì)浸漬后的漆包線進(jìn)行初步烘烤，部分固化表面絕緣漆進(jìn)行后序的絞制處理，絞制后再經(jīng)過(guò)第二次的烘烤實(shí)現(xiàn)絕緣漆的全部固化，可以防止絕緣漆崩裂，也提高了產(chǎn)品的良率。

在制備工藝過(guò)程中，對(duì)每股漆包線進(jìn)行涂漆處理為立式涂漆，該立式涂漆為將多股漆包線經(jīng)壓棒固定從漆槽內(nèi)的絕緣漆液面下浸漬后，再經(jīng)導(dǎo)輥牽引豎直向上穿出。

放線的關(guān)鍵也是控制張力，張力大時(shí)不僅會(huì)拉細(xì)漆包線，使漆包線表面失去光亮，還會(huì)影響漆包線的多項(xiàng)性能，例如，伸長(zhǎng)率、回彈性、柔韌性與熱沖擊性能等。故本實(shí)施例中，始終保持放線張力一定，且波動(dòng)不超過(guò)±5g，可以保證漆包線均勻放出。對(duì)漆包線進(jìn)行復(fù)涂漆的方式是立式涂漆，即，使用壓棒固定，使漆包線從漆槽一側(cè)的穿孔中進(jìn)入，并沿著絕緣漆的液面下浸漬后，再經(jīng)導(dǎo)輥牽引豎直向上穿出，此方法可以使漆包線在豎直階段時(shí)，絕緣漆由上往下回流，可以使絕緣漆在漆包線上的厚度均衡，相較于臥式涂漆，不會(huì)在漆包線的下緣形成集聚，因此，很好地提高了產(chǎn)品的涂漆良率。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，優(yōu)選的實(shí)施例中，在對(duì)每股漆包線進(jìn)行涂漆處理步驟之后，對(duì)經(jīng)涂漆處理后的各個(gè)漆包線進(jìn)行初步烘烤處理前，還包括步驟：S21、將每股漆包線穿過(guò)一對(duì)相對(duì)設(shè)置的毛氈組成的通道。

本實(shí)施例中，在漆槽出口的位置設(shè)立有夾具，在夾具中央固定放置兩塊上下相對(duì)的毛氈，并將若干重量一致的壓鐵(壓鐵重量、數(shù)量視規(guī)格而定)放置在毛氈上，實(shí)現(xiàn)毛氈壓力的一致，使得該兩塊毛氈形成一通道，該通道的寬度與每根漆包線的直徑相匹配，經(jīng)過(guò)涂漆后的漆包線豎直穿出后，從該通道中間通過(guò)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，可以刮去漆包線周緣涂覆的多余的絕緣漆，實(shí)現(xiàn)絕緣漆層厚薄的一致，多余的油漆經(jīng)毛氈收集后，回流至漆槽。

在一實(shí)施例中，初步烘烤處理為將每股漆包線懸空通過(guò)一溫度范圍為95-105℃的烤箱。

本實(shí)施例中，初步烘烤處理是為了將漆包線周緣的絕緣漆進(jìn)行初步的固化處理，以使得后期的多股漆包線方便進(jìn)行絞制處理。但是該初步烘烤處理不能對(duì)絕緣漆進(jìn)行徹底地固化，否則在后續(xù)的絞制處理中，由于漆包線之間會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絕緣漆易發(fā)生崩裂、脫落，從而使得產(chǎn)品不良報(bào)廢。故初步烘烤處理的溫度不易過(guò)高，設(shè)置該過(guò)程中所使用的烤箱的溫度為95-105℃。因烤箱內(nèi)的溫度不一定各個(gè)部分均相同，可以使漆包線懸空通過(guò)，以保證每段的漆包線受熱均勻，得到較好的產(chǎn)品。此外，為了使此次烘烤處理不會(huì)完全固化，設(shè)置烤箱的長(zhǎng)度為1.5±0.3m，且每股漆包線經(jīng)過(guò)烤箱的速度為0.5m/s±0.1，則每股漆包線在烤箱內(nèi)的時(shí)間大致為3s，從而可以得到較好的單股漆包線。

優(yōu)選的實(shí)施例中，初步烘烤處理過(guò)程中于烤箱中設(shè)置感應(yīng)器對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。

本實(shí)施例中，設(shè)置的感應(yīng)器為溫度傳感器，對(duì)烤箱內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，從而方便控制烤箱內(nèi)的加熱管。若溫度高了，需要適當(dāng)關(guān)閉部分加熱管，若溫度低了，則需要打開加熱管，從而保證烤箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定在95-105℃，為漆包線的絕緣漆固化提供較穩(wěn)定的烘烤條件。具體地，感應(yīng)器分別設(shè)置在距離烤箱進(jìn)口10cm、75cm及140cm處，以對(duì)烤箱內(nèi)的各個(gè)部分的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

該漆包絞合線主要應(yīng)用于制作變壓器的繞組，故絞制處理中的漆包線數(shù)量大于等于80股，以達(dá)到一定的電流。絞制過(guò)程中，應(yīng)形成一致、均勻的絞距，使用絞線機(jī)進(jìn)行自動(dòng)絞線，絞距根據(jù)實(shí)際情況而定。

多股漆包線經(jīng)絞制處理后，緊接著進(jìn)行第二次烘烤，第二次烘烤處理是在絞線機(jī)內(nèi)對(duì)絞制后的多股漆包線施加熱風(fēng)加熱，該熱風(fēng)是由電阻絲對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱形成。

本實(shí)施例中，第二次烘烤處理是為了將多股漆包線的絕緣漆進(jìn)行完全固化，形成穩(wěn)定的絕緣層。該過(guò)程是在絞線機(jī)內(nèi)進(jìn)行，并使用熱風(fēng)源對(duì)兩組牽引輪之間的漆包線進(jìn)行加熱。具體地，此處的熱風(fēng)源是使用電阻絲對(duì)經(jīng)過(guò)壓縮后的空氣加熱，從而形成熱風(fēng)，可以加快絕緣漆的固化。因絞線機(jī)是一個(gè)封閉的空間，設(shè)定電阻絲的溫度為90℃，熱風(fēng)對(duì)準(zhǔn)兩牽引輪吹，即可使得絞線機(jī)內(nèi)兩個(gè)相對(duì)的牽引輪之間的溫度控制在80-95℃范圍內(nèi)，從而可以對(duì)漆包線進(jìn)行穩(wěn)定的烘烤，保證漆包線的絕緣漆固化完全，完成漆包絞合線的制備，提高漆包絞合線的整體性能。

對(duì)第二次烘烤后形成后的漆包絞合線進(jìn)行收線處理即可完成整個(gè)工序。

本發(fā)明還提出一種漆包絞合線，該漆包絞合線由上述的漆包絞合線制備工藝制得。由于該漆包絞合線的制備工藝采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此，至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。

本技術(shù)方案中，漆包絞合線已進(jìn)行了浸漬絕緣漆與烘烤的工序，從而可以具有表面較為平整、厚度均勻的絕緣層，便于進(jìn)行目測(cè)即可檢驗(yàn)，大大提高了產(chǎn)品良率。

本發(fā)明還提出一種變壓器，包括磁芯、套于磁芯的初級(jí)繞組與次級(jí)繞組，初級(jí)繞組與次級(jí)繞組分別位于磁芯相對(duì)的兩側(cè)，所述初級(jí)繞組與次級(jí)繞組均由上述的漆包絞合線繞制而成。由于該變壓器的初級(jí)繞組與次級(jí)繞組均采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此，至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。

變壓器可以變換交流電壓、電流和阻抗，一般由磁芯與線圈組成，線圈為兩個(gè)或兩個(gè)以上的繞組組成，連接電源的繞組為初級(jí)繞組，其余均為次級(jí)繞組。本實(shí)施例中，變壓器是在磁芯上直接由上述的漆包絞合線繞成初級(jí)繞組與次級(jí)繞組即可，省略了現(xiàn)有的浸漬絕緣漆與烘烤的工序，可以大幅度地節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。并且，該結(jié)構(gòu)的變壓器的良率也大幅度提升。當(dāng)然，本實(shí)施例的次級(jí)繞組可以為一個(gè)也可為多個(gè)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。