1.一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、對高溫超導(dǎo)帶材(12)表面進行除油、除銹和磷化處理；
b、將處理后的高溫超導(dǎo)帶材(12)進行電泳涂漆，是指將經(jīng)過步驟a處理后的高溫超導(dǎo)帶材(12)與電泳槽外電極(8)連接后浸沒在盛有電泳漆溶液的電泳槽(10)內(nèi)，浸沒在電泳漆溶液中的電泳槽內(nèi)電極(9)與直流電源(11)連接，形成閉合電泳回路，對直流電源(11)通電，電泳漆在高溫超導(dǎo)帶材(12)表面電化學(xué)沉積形成絕緣漆膜；
c、對經(jīng)過步驟b電泳涂漆后的高溫超導(dǎo)帶材(12)進行清洗；
d、通過壓縮空氣吹掃清洗后的高溫超導(dǎo)帶材(12)并進行烘干處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述步驟b中，直流電源(11)的電壓為50-200伏，高溫超導(dǎo)帶材(12)在電泳漆溶液中的浸沒時間為15-40秒，電泳槽(10)內(nèi)電泳漆溶液的溫度為23-28攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述步驟b中，電泳涂漆為陽極電泳或陰極電泳，陽極電泳是指高溫超導(dǎo)帶材(12)為陽極，電泳漆溶液中的電泳漆為陰離子型；陰極電泳是指高溫超導(dǎo)帶材(12)為陰極，電泳漆溶液中的電泳漆為陽離子型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述步驟a中，對高溫超導(dǎo)帶材(12)表面進行除油處理是指通過溶劑除油、超聲波除油、電解除油或脫脂劑除油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述步驟a中，對高溫超導(dǎo)帶材(12)表面進行除銹處理是指對高溫超導(dǎo)帶材(12)表面進行噴砂拋光、手工打磨或酸洗除銹。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述步驟a中，對高溫超導(dǎo)帶材(12)表面進行磷化處理是指用磷酸和磷酸鹽對高溫超導(dǎo)帶材(12)表面進行處理，生成致密、均勻的磷化膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述步驟c中，清洗是指對電泳涂漆后的高溫超導(dǎo)帶材(12)表面的浮漆進行噴淋洗或浸沒洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述步驟d中，烘干處理是指對清洗后的高溫超導(dǎo)帶材(12)同時進行輻射升溫和對流保溫，烘干溫度為150-200攝氏度，烘干時長為4-8分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣方法，其特征在于：所述高溫超導(dǎo)帶材(12)為多層結(jié)構(gòu)和高寬厚比的薄帶導(dǎo)體，其上下表面光滑、均勻，兩側(cè)表面呈現(xiàn)凹陷，薄帶導(dǎo)體從下到上依次由第一銅穩(wěn)定層(1)、第一銀保護層(2)、基底材料層(3)、阻隔緩沖層(4)、高溫超導(dǎo)材料層(5)、第二銀保護層(6)和第二銅穩(wěn)定層(7)連接而成。