本實用新型屬于為色譜供應(yīng)高純氫氣的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純氫氣發(fā)生器。

背景技術(shù)：

石油行業(yè)中用于給氣相色譜提供高純氫氣的裝置，一般置于儀器房內(nèi)，以堿液為介質(zhì)，以電解水的方式制造高純氫氣，產(chǎn)生的氧氣排到空氣中，制氫過程安全，無污染。

目前氫氣發(fā)生器儲液罐一般與電解槽做成一體式，整體呈圓柱狀，采用不銹鋼材質(zhì)，一般采用螺紋緊固的形式，通過絕緣材質(zhì)隔離正負極，同時外接一個連通器來輔助觀察液位。整體設(shè)計復(fù)雜，且電解槽厚度較薄，密封效果差，極易被擊穿，使用壽命短。內(nèi)部管線排布混亂，及各元件質(zhì)量參差不齊，極大限度的影響整機穩(wěn)定性。殼體設(shè)計不美觀，左右護罩設(shè)計成一體式，不易拆卸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種高效、穩(wěn)定、能對制氫情況進行整體監(jiān)控以及具有氣體泄漏報警功能的高純氫氣發(fā)生器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型包括殼體，其結(jié)構(gòu)要點殼體內(nèi)設(shè)置有電解槽、儲液罐、干燥管總成、第一三通接頭、第二三通接頭、壓力開關(guān)、回流管；殼體上設(shè)置有平鈕開關(guān)、壓力表、液晶顯示屏、報警器、接頭、旋鈕閥、電源插座。

所述殼體上在儲液罐對應(yīng)位置開設(shè)有觀察窗及液位高度曲線。

所述平鈕開關(guān)與電解槽的電源開閉控制端口相連。

所述儲液罐上端進口露出殼體并設(shè)置有中部具有通孔的儲液罐蓋，干燥管總成上端口露出殼體并設(shè)置有干燥管總成蓋。

所述接頭通過旋鈕閥與第一三通接頭第一端相連，第一三通接頭第二端與壓力開關(guān)的檢測端口相連，第一三通接頭第三端與第二三通接頭第一端相連，第二三通接頭第二端與壓力表相連，第二三通接頭第三端與干燥管總成的出氣口相連。

所述電源插座與電解槽的電源端口相連。

所述儲液罐的出液口與電解槽的進液口相連。

所述壓力開關(guān)的信號輸出端口分別與液晶顯示屏的信號輸入端口、報警器的信號輸入端口、電解槽的電源開閉控制端口相連。

所述回流管的下端進口與電解槽的第一氫氣出口相連，回流管的上部進口與電解槽的第二氫氣出口相連，回流管的上部出口與干燥管總成的下端進口相連。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述電解槽采用圓盤式SUS304不銹鋼電解槽。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述儲液罐為聚丙烯儲液罐。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述干燥管總成采用有機玻璃干燥管總成。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述報警器采用蜂鳴報警器。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述殼體左右兩側(cè)分別設(shè)有左護罩和右護罩，左護罩和右護罩上設(shè)有提手以及散熱窗。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述殼體上設(shè)置有散熱風扇。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述殼體內(nèi)設(shè)置有繼電器，繼電器的控制端與壓力開關(guān)的控制信號輸出端口相連，繼電器的受控端與電解槽的電源的開閉控制端口相連。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述殼體內(nèi)設(shè)置有電解槽支架，電解槽支架通過螺栓固定在殼體底板上，所述電解槽設(shè)置在電解槽支架上。

其次，本實用新型所述壓力表位于殼體前面板右側(cè)上部，液晶顯示屏位于殼體前面板右側(cè)中部，平鈕開關(guān)位于殼體前面板右側(cè)下部，干燥管總成與儲液罐蓋均位于殼體右側(cè)面板頂部，接頭固定于殼體后面板左上方，旋鈕閥位于殼體后面板右上方；散熱風扇位于殼體后面板左側(cè)中部；儲液罐位于殼體內(nèi)部前方；繼電器安裝于平鈕開關(guān)后側(cè)；壓力開關(guān)固定于殼體頂部面板上，回流管固定于殼體中部。

另外，本實用新型所述電源插座采用品字電源插座，插座內(nèi)置保險絲接口。

本實用新型有益效果。

本實用新型是以堿液為介質(zhì)，以電解水的方式制造高純氫氣，產(chǎn)生的氧氣排到空氣中，制氫過程安全，無污染。

本實用新型壓力表用于顯示管線內(nèi)實時氣體壓力數(shù)據(jù)。

本實用新型液晶顯示屏用于顯示實時產(chǎn)氣量。

本實用新型報警器可對氣體泄漏進行報警，有效提高高純氫氣發(fā)生器的使用安全性。

本實用新型干燥管總成用于對電解產(chǎn)生的高純氫氣進行干燥處理，以防損壞氣相色譜或其它設(shè)備，儲液罐蓋用于阻擋灰塵等進入儲液罐污染堿液，并且通過儲液罐蓋上的孔使儲液罐與大氣連通，以便排出電解產(chǎn)生的氧氣。

本實用新型接頭內(nèi)有通孔，通過管線與旋鈕閥以及干燥管總成相連，作為經(jīng)干燥處理的高純氫氣輸出口。

本實用新型旋鈕閥控制輸出的高純氫氣開與關(guān)，避免因頻繁開關(guān)電源造成的電器元件等的損壞。

本實用新型儲液罐用于盛裝堿液，殼體所對應(yīng)位置開設(shè)有觀察窗及液位高度曲線，以便能及時補充二次蒸餾水或更換堿液。

本實用新型電解槽作為高純氫氣發(fā)生器的關(guān)鍵部件，與電源一同工作，為制造穩(wěn)定、高純的氫氣提供硬件支持。

本實用新型第二三通接頭用于將產(chǎn)生的氣流分支到壓力表以及壓力開關(guān)上，為其測得系統(tǒng)壓力提供依據(jù)。當系統(tǒng)壓力達到預(yù)設(shè)最高壓力或最低壓力時，壓力開關(guān)發(fā)送相應(yīng)電信號到液晶顯示屏，并控制電源開與關(guān)，以達到控制系統(tǒng)產(chǎn)氣、停氣的目的。回流管用于除去從電解槽電解出來氫氣中所攜帶出的大部分水份，并防止電解時反液。

由上述可知，本實用新型產(chǎn)品設(shè)計合理、產(chǎn)氣高效、穩(wěn)定且具有泄漏報警功能，使用壽命長。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本實用新型外觀圖。

圖2是本實用新型另一角度外觀圖。

圖3是本實用新型一側(cè)剖視圖。

圖4是本實用新型另一側(cè)剖視圖。

圖5是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型另一角度內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型第三角度內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.殼體，2.左護罩，3.提手，4.干燥管總成，5.儲液罐蓋，6.壓力表，7.液晶顯示屏，8.平鈕開關(guān)，9.右護罩，10.接頭，11.旋鈕閥，12.風扇，13.品字電源插座，14.儲液罐，15.第二三通接頭，16.壓力開關(guān)，17.回流管，18.蓋，19電源，20.繼電器，21.電解槽支架，22.電解槽。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括殼體1，殼體內(nèi)設(shè)置有電解槽22、儲液罐14、干燥管總成4、第一三通接頭24、第二三通接頭15、壓力開關(guān)16、回流管17；殼體上設(shè)置有平鈕開關(guān)8、壓力表6、液晶顯示屏7、報警器、接頭10、旋鈕閥11、電源插座13。

所述殼體1上在儲液罐14對應(yīng)位置開設(shè)有觀察窗及液位高度曲線。

所述平鈕開關(guān)8與電解槽22的電源開閉控制端口相連。

所述儲液罐14上端進口露出殼體1并設(shè)置有中部具有通孔的儲液罐蓋5，干燥管總成4上端口露出殼體1并設(shè)置有干燥管總成蓋。

所述接頭10通過旋鈕閥11與第一三通接頭24第一端相連，第一三通接頭24第二端與壓力開關(guān)16的檢測端口相連，第一三通接頭24第三端與第二三通接頭15第一端相連，第二三通接頭15第二端與壓力表6相連，第二三通接頭15第三端與干燥管總成4的出氣口相連。

所述電源插座13與電解槽的電源端口相連。

所述儲液罐14的出液口與電解槽22的進液口相連。

所述壓力開關(guān)16的信號輸出端口分別與液晶顯示屏7的信號輸入端口、報警器的信號輸入端口、電解槽的電源開閉控制端口相連。

所述回流管17的下端進口與電解槽22的第一氫氣出口相連，回流管17的上部進口與電解槽22的第二氫氣出口相連，回流管17的上部出口與干燥管總成4的下端進口相連。

本實用新型把滿足要求的電解水（電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可）加入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H2O=4H+ + 2O-2，分解成的負氧離子（O-2），隨即在陽極放出電子，形成氧氣（O2），從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質(zhì)子以水合離子（H+?XH2O）的形式，在電場力的作用下，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入回流管，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經(jīng)干燥器吸濕后輸出。

殼體可采用優(yōu)質(zhì)鐵板折彎、焊接、加工而成，表面噴塑，美觀實用，可以有效地避免生銹、變形等問題。

殼體頂部可采用翻蓋式設(shè)計，便于更換干燥劑以及更換堿液等，整體設(shè)計美觀大方。

采用平鈕開關(guān)作為電源開關(guān)，相較于普通船型開關(guān)，具有美觀使用壽命長等特點。平鈕開關(guān)8位于殼體1前面板右側(cè)下部，用于控制整機運行，開關(guān)自帶背光，可以清晰掌握整機的開關(guān)機情況。

蓋18可采用插銷式連接方式與殼體1相連，采用手動翻蓋式設(shè)計，方便更換干燥管總成4內(nèi)硅膠，以及更換或添加儲液罐14內(nèi)堿液。

所述電解槽采用圓盤式SUS304不銹鋼電解槽。單片鋼板厚度達到6mm以上，可以有效地避免工作時被擊穿而造成的整套設(shè)備的損壞。

所述儲液罐為聚丙烯儲液罐；具有無毒、無味、密度小、強度、剛度、硬度耐熱性好等特點，同時具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響等特點，用于盛裝堿液再適合不過。同時因其具有較好的透明度，可以對堿液的也為高低有更直觀的了解，無需外置連通器便可以觀察液位高低。

所述干燥管總成采用有機玻璃干燥管總成。具有透明度好等優(yōu)點，便于觀察干燥劑使用情況，及時更換干燥劑。

所述報警器采用蜂鳴報警器。

所述殼體1左右兩側(cè)分別設(shè)有左護罩2和右護罩9，左護罩2和右護罩9上設(shè)有提手3以及散熱窗。左護罩2和右護罩9作為殼體1的側(cè)板，可用于安裝高純氫氣發(fā)生器各元器件，并在其上設(shè)有提手3以及散熱窗，用于搬運以及散熱。

所述殼體1上設(shè)置有散熱風扇12。風扇用于給發(fā)生器及電源19散熱。

所述殼體1內(nèi)設(shè)置有繼電器20，繼電器20的控制端與壓力開關(guān)16的控制信號輸出端口相連，繼電器20的受控端與電解槽的電源19的開閉控制端口相連。

所述殼體1內(nèi)設(shè)置有電解槽支架21，電解槽支架21通過螺栓固定在殼體1 底板上，所述電解槽22設(shè)置在電解槽支架21上。電解槽支架21通過螺栓固定在殼體1 底板上，主要用于固定電解槽22。

所述壓力表6位于殼體1前面板右側(cè)上部，液晶顯示屏7位于殼體1前面板右側(cè)中部，平鈕開關(guān)8位于殼體1前面板右側(cè)下部，干燥管總成4與儲液罐蓋5均位于殼體1右側(cè)面板頂部，接頭10固定于殼體1后面板左上方，旋鈕閥11位于殼體1后面板右上方；散熱風扇12位于殼體1后面板左側(cè)中部；儲液罐14位于殼體1內(nèi)部前方；繼電器20安裝于平鈕開關(guān)8后側(cè)；壓力開關(guān)16固定于殼體1頂部面板上，回流管17固定于殼體中部。

所述電源插座13采用品字電源插座，插座內(nèi)置保險絲接口。品字電源插座13作為高純氫氣發(fā)生器電源輸入端，為設(shè)備提供220VAC電壓，插座內(nèi)置保險絲接口，可有效避免因短路而造成的設(shè)備損壞。

下面結(jié)合附圖說明本實用新型的工作過程。

高純氫氣發(fā)生器工作時，堿液有儲液罐14通過管線→電解槽22電解→電解產(chǎn)生的氫氣分別經(jīng)過回流管17冷凝大部分水份→干燥管總成干燥處理→三通接頭15分流到壓力表6、壓力開關(guān)16等→旋鈕閥11→接頭10輸出高純氫氣。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。