專利名稱：電解水氫氣發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提供高純度氫氣的高效電解水氫氣發(fā)生器。
在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最多的電解水制氫裝置是以石棉布作為隔膜分隔氫氧兩氣室，它要求氫氧兩氣室的工作壓力相平衡，把壓差控制在幾百個(gè)毫米水柱之內(nèi) 但由于石棉布的孔隙率較大，兩氣室中的氣體容易相互串漏，造成所產(chǎn)生的氣體質(zhì)量差，氫氣純度只有98％。盡管有些制氫裝置采用先進(jìn)的壓差控制方式，氫氣純度提高到99.7％，但仍滿足不了一些用戶使用高純度氫氣的要求。同時(shí)由于受石棉膜厚度極其不耐電流沖擊的影響，其運(yùn)行電流密度只有1500-2100A/m2，不僅電解效率低、體積龐大，而且還帶來主機(jī)和輔機(jī)效率低的缺點(diǎn)目前較先進(jìn)的技術(shù)(JAPPLELectrochem18(1988)1-4)是采用離子交換膜或特種膜，并采用孔徑不一致的兩種穿孔板為電極，以組成零極距，可部分解決間距的問題，一定程度地降低了能耗。但該裝置需要嚴(yán)格控制條件，操作不方便，同時(shí)這種裝置仍然沒有解決共用管道電解的問題。因此，使用該技術(shù)所提供的氣體純度不高。此外，這種裝置也因造價(jià)高，很難在工業(yè)生產(chǎn)中采用。
現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中的電解水制氫裝置采用的電解液循環(huán)方式為雙循環(huán)，即氫、氧氣室都有電解液循環(huán)，液路系統(tǒng)比較復(fù)雜，給控制和維護(hù)帶來不便。而且都沒有電解液流量控制元件，不能隨時(shí)監(jiān)測電解液的流量，當(dāng)電解液流量不夠或零流量時(shí)，帶來以下缺點(diǎn)電解所產(chǎn)生的熱量不能由電解液及時(shí)帶走，易造成電解槽溫度過高；電極表面的電解液濃度過高使槽電壓升高，同時(shí)電解效率下降；在壓力控制方面，壓力平衡式電解水制氫裝置大多采用氣動(dòng)或電動(dòng)薄膜閥，控制線路復(fù)雜成本高、故障率高。
本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)不足，提供一種自控能力強(qiáng)的高效電解水氫氣發(fā)生器，與目前工業(yè)生產(chǎn)中所應(yīng)用的水電解制氫裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、純度高可產(chǎn)生高純度氫氣(氣體純度99.99％)；2、含水量低含水量≤1.7g/m3H2；3、結(jié)構(gòu)簡單即單腔電解液循環(huán)；4、安全性高微孔膜的高阻氣性決定了裝置的安全性；5、體積小、重量輕高電流密度是本裝置體積小、重量輕的有效保證。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明液路裝置中的電解槽選用微孔膜(平均孔徑50-100nm)作氣室的隔膜，在微孔膜兩側(cè)緊密貼合兩塊穿孔板作為主電極，穿孔板與作為輔助電極的分隔板之間加入可透液彈性導(dǎo)電支撐形成硬支撐結(jié)構(gòu)。同時(shí)改進(jìn)傳統(tǒng)水電解槽的共用管道結(jié)構(gòu)，用絕緣材料制成共用管道內(nèi)襯環(huán)及支通道內(nèi)襯管或用絕緣材料制成帶共用孔道的邊框，構(gòu)成電絕緣的共用管道及支通道，這樣兩氣室間可在壓差(0.4MPa)下穩(wěn)定工作，既解決兩氣室氣體相互串漏問題，又防止了共用管道電解現(xiàn)象的發(fā)生，使氣體質(zhì)量得到提高。同時(shí)主電極穿孔板與微孔膜的緊密貼合，消除液相壓降形成零極距，降低了直流電耗。
由于本發(fā)明采用微孔膜分隔氫、氧氣室，并把穿孔板與其緊密貼合，以及透液彈性導(dǎo)電支撐的硬支撐結(jié)構(gòu)，使本裝置可采用單循環(huán)的電解液循環(huán)方式，即氧氣室有電解液循環(huán)而氫氣室無電解液循環(huán)。由于氫氣室壓力高于氧氣室壓力，在氧氣室循環(huán)的電解液不透過微孔膜到達(dá)氫氣室，簡化了結(jié)構(gòu)又降低了氫氣的含水量(氫氣的含水量≤1.7g/m3H2)為保證裝能夠高效、穩(wěn)定的運(yùn)行，本裝置設(shè)有監(jiān)控電解液流量的流量開關(guān)，來保證裝置運(yùn)行的最小流量，在電解液流量正常時(shí)，電解液動(dòng)壓頭使其內(nèi)部帶有磁鐵的浮子浮起，在磁鐵磁力的作用下，干簧管內(nèi)部的觸點(diǎn)斷開給出流量正常信號；當(dāng)由于某種原因使電解液流量低于最小流量時(shí)，由于距離的原因，磁力作用不到干簧管上，觸點(diǎn)吸合，給出一個(gè)報(bào)警停機(jī)信號。
本裝置采用壓差調(diào)節(jié)器來控制氫、氧兩種氣體的壓力差，壓差調(diào)節(jié)器分為運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器和關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器，由三個(gè)室組成，上部為控制氣室，下部為輸出氣室，中間室與上下氣室通過密封橡皮膜片隔絕，在中間室內(nèi)設(shè)有一傳遞塊來連接上下氣室。通過兩個(gè)調(diào)節(jié)器對氧氣、氫氣的放空來控制氧氣和氫氣壓力差，當(dāng)氫、氧壓差低于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器動(dòng)作，放空多余的氧氣來提高氫、氧壓差；當(dāng)氫、氧壓差高于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器動(dòng)作，放空多余的氫氣來降低氫、氧壓差，從而達(dá)到控制壓差的目的，使電解槽內(nèi)氫氣室的壓力始終高于氧氣室壓力0.15-0.2MPa。
下面結(jié)合附圖以實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為本發(fā)明的電解槽單元結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的流量開關(guān)原理圖。
圖4為本發(fā)明的運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器原理圖。
圖5為本發(fā)明的關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器原理圖。
圖6為本發(fā)明的電氣工作原理圖。
圖7為本發(fā)明的電路圖。
圖中，1—上水泵；2—逆止閥；3—堿罐；4—堿液循環(huán)泵；5—流量開關(guān)；5-1—干簧管；5-2—橫管；5-3—浮子；5-4—圓管；5-5—調(diào)整螺母；5-6—鎖定螺母；6—過濾器；7—電解槽；7-1—共用管道絕緣環(huán)；7-2—共用管道；7-3—支通道絕緣管；7-4—支通道；7-5—雙極性分隔板；7-6—透液彈性導(dǎo)電支撐；7-7—穿孔板；7-8—微孔膜；7-9—?dú)錃馐遥?-10—氧氣室；8—氧冷凝器；9—?dú)淅淠鳎?0—阻氣透液器；11—運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器；11-1—出氣口；11-2—彈簧；11-3—輸出氣室；11-4—閥體；11-5—橡皮膜；11-5—橡皮膜；11-6—上蓋；11-7—控制氣室；11-8—彈簧；11-9—進(jìn)氣口；12—關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器；12-1—出氣口；12-2—輸出氣室；12-3—閥體；12-4—橡皮膜；12-5—傳遞塊；12-6—上蓋；12-7—控制氣室；12-8—彈簧；12-9—進(jìn)氣口；13—?dú)錃廨敵霰硥洪y；14—安全閥；15—?dú)溆|點(diǎn)壓力表；16—氧壓力表；17—氧壓力傳感器；18—?dú)鋲毫鞲衅鳎?9—氧中氫檢測儀；20—溫度傳感器；21—電解控制電源；22—?dú)渲醒鯔z測儀電解水氫氣發(fā)生器由液路裝置、氣路裝置組成，液路裝置由上水泵1接逆止閥2連接堿罐3接循環(huán)泵4接流量開關(guān)5接過濾器6接電解槽7至堿罐3；氣路裝置由氫路結(jié)構(gòu)、氧路結(jié)構(gòu)組成，其中氫路結(jié)構(gòu)由氫氣冷凝器9連接運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12、背壓閥13、安全閥14、氫壓力表15、氫壓力傳感器18、氫中氧檢測儀22、氫吹掃閥組成；氧路結(jié)構(gòu)由氧氣冷凝器8連接運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12、氧壓力表16、氧壓力傳感器17、氧中氫檢測儀19、氧輸出閥組成。
液路裝置中的電解槽7，以微孔膜7-8及與其緊密貼合的穿孔板7-7分隔為氫氣室7-9、氧氣室7-10兩氣室，其特征在于兩穿孔板7-7通過可透液的彈性導(dǎo)電支撐7-6分別與雙極性分隔板7-5相連，雙級性分隔板7-6的支通道7-4內(nèi)壁鑲嵌絕緣管7-3。氣路裝置中的運(yùn)行壓差調(diào)器11，在閥體11-4內(nèi)設(shè)有傳遞塊11-8連接雙層膜片11-5分隔為控制氣室11-8和輸出氣室11-3，控制氣室11-8設(shè)有控制氣進(jìn)口11-6，輸出氣室11-3內(nèi)安裝調(diào)壓彈簧11-2，在輸出氣室設(shè)有進(jìn)氣口11-10、出氣口11-1。氣路裝置中的關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12，在閥體12-3內(nèi)設(shè)有傳遞塊12-5連接雙層膜片12-4分隔為控制氣室12-8和輸出氣室12-2，兩氣室內(nèi)安裝調(diào)壓彈簧12-9，在控制氣室12-8設(shè)有控制進(jìn)氣口12-10，在輸出氣室12-2設(shè)有進(jìn)氣口12-10、出氣口12-1。液路裝置中的流量開關(guān)5，在不銹鋼圓管5-4內(nèi)裝有鈦制帶有磁鐵的浮子5-3，上部有一內(nèi)置干簧管5-1的不銹鋼橫管5-2，下部設(shè)有調(diào)整螺母5-5和鎖定螺母5-6。
電解水氫氣發(fā)生器電源裝置調(diào)節(jié)器由兩級比例放大器組成放大電路、壓力保護(hù)電路、截流電路、和過流保護(hù)電路作用到放大器相關(guān)部分控制脈沖，還包括溫度控制電路、產(chǎn)氣量跟蹤電路、切換電路和軟啟動(dòng)電路，切換電路的輸出點(diǎn)作用于放大器的輸入端，溫度控制電路和產(chǎn)氣量跟蹤電路與切換電路的輸入端相連，軟啟動(dòng)電路組成各單元電路的控制電源。
電解水氫氣發(fā)生器電源裝置的溫度控制電路由零基極場效應(yīng)管V202、V203的柵極分別和二極管VD211、VD213連接，而二極管VD211、VD213受控于溫度切換電路，零基極場效應(yīng)管V202的源極通過電阻R207、電位器RP202和溫度信號相連，零基極場效應(yīng)管V202的漏極接兩級放大電路使槽電壓輸出信號受控于溫度信號，零基極場效應(yīng)管V203的源極通過電阻R220接調(diào)整電位器RP205，零基極場效應(yīng)管V203的漏極接兩極放大電路，使槽電壓輸出信號受控于電位器RP205的整定值。
電源裝置的產(chǎn)氣量跟蹤電路由放大器A221第六腳通過電阻R219，接電位器RP207，RP207另兩個(gè)接頭分別通過電阻R226，R229接-15V和壓力信號。
電源裝置的軟啟動(dòng)電路由三極管V205集電極接集成穩(wěn)壓塊7812第二腳，射極接地，基極通過電阻R201接集成穩(wěn)壓塊7812第三腳，基極接電容C201。
控制系統(tǒng)工作原理闡述如下a.流過電槽的直流電流Ifz，當(dāng)電槽溫度在50℃以下時(shí)，隨電槽溫度的升高而逐漸加大，當(dāng)電槽溫度在50℃以上時(shí)，電流Ifz≤300A。電路的結(jié)構(gòu)如下零基極場效應(yīng)管V202和V203受控于溫度切換電路，當(dāng)電槽溫度在50℃以下時(shí)，零基極場效應(yīng)管V202導(dǎo)通，零基極場效應(yīng)管V203截止。此時(shí)，來自檢測單元的溫度電信號經(jīng)電阻R242、電位器RP202、電阻R207、零基極場效應(yīng)管V202作用到兩極放大電路，輸出信號隨溫度信號的增大而增大，而輸出信號是移相角觸發(fā)單元的輸入信號，即輸出信號增大，導(dǎo)通角前移，整流輸出電壓增加，即增加輸出電流。當(dāng)電槽溫度升到50℃以上時(shí)，零基極場效應(yīng)管V202截止，零基極場效應(yīng)管V203導(dǎo)通，電位器RP205中點(diǎn)電壓經(jīng)R220、零基極場效應(yīng)管V203直接加到兩級放大電路，使輸出信號受控于電位器RP205，此時(shí)為額定輸出。
b.當(dāng)用戶使用氫氣量減少時(shí)，槽電流Ifz相應(yīng)減少。當(dāng)用戶用氣量大時(shí)，電解槽電流相應(yīng)增大。當(dāng)用戶不用氫氣時(shí)，電解槽電流變?yōu)?，發(fā)生器不產(chǎn)生氫氣。這部分電路的結(jié)構(gòu)如下當(dāng)用戶用氫氣量多時(shí)，壓力信號減少，當(dāng)用戶用氫氣量少時(shí)，該信號變?yōu)樽畲?5V)。壓力信號與調(diào)節(jié)器工作電壓-15V疊加后加在放大器A221的輸入端，當(dāng)系統(tǒng)壓力在0.95MPa以下時(shí)，放大器A221的輸出為正值，放大器A222為射隨器，由于二極管VD216的作用，其輸出的正信號值對輸出無影響。當(dāng)系統(tǒng)壓力＞0.95MPa時(shí)，放大器A222輸出為負(fù)值，與電位器RP205的正電壓疊加，減少輸出，從而減少了槽電壓，即減少了槽電流Ifz。當(dāng)用戶不用氣時(shí)，系統(tǒng)壓力升高至1.0MPa時(shí)，放大器A222輸出的負(fù)電壓完全抵消了電位器RP205上的正電壓，使系統(tǒng)電流為零。
C、整機(jī)的軟啟動(dòng)電路結(jié)構(gòu)如下集成穩(wěn)壓塊7812與三極管V205、電阻R201、電容C201組成恒流源電路，使電容C201上的電位隨時(shí)間的增加而增加，其變化為線性升高，時(shí)間為20秒。其輸出電壓為電容C201的正極，電容C201和地接在主接觸器的常閉接點(diǎn)上，關(guān)機(jī)時(shí)電容C201通過主接觸器的常閉接點(diǎn)和地相接，保證了電容C201正極為地電位。當(dāng)主接觸器吸合時(shí)，電容C201正極經(jīng)20秒時(shí)間從零伏上升到12V，從而實(shí)現(xiàn)了整機(jī)的軟啟動(dòng)過程。
電解水氫氣發(fā)生器工作過程電解過程所消耗的去離子水由上水泵1，根據(jù)堿罐3中浮子液位計(jì)所給出的電信號定時(shí)補(bǔ)充，逆止閥2阻止了加進(jìn)堿罐3的去離子水的回流。在堿罐3中包括有浮子液位計(jì)和冷卻盤管，浮子液位計(jì)把液位信號轉(zhuǎn)換成電信號，冷卻盤管對堿罐中電解液進(jìn)行冷卻，保證了裝置運(yùn)行的額定溫度。堿液循環(huán)泵4把電解液從堿罐3吸出，經(jīng)過濾器6濾除直徑大于0.1mm雜質(zhì)顆粒后輸送到電解槽7的氧氣室7-10，電解液在氧氣室7-10里便浸潤到微孔膜7-8的兩側(cè)，在貼和在微孔膜7-8兩側(cè)的穿孔板7-7表面分別生成氧氣和氫氣。生成的氫氣被輸送到氫氣氣路；生成的氧氣與電解液一起流過透液彈性導(dǎo)電支撐7-6，經(jīng)過支通道7-4匯集到共用管道7-2流回堿罐3，并在堿罐3中完成氣液分離，分離出來的氧氣被輸送到氧氣氣路。在氧氣氣路中氧氣首先流經(jīng)氧冷凝器8，在這里氧氣所夾帶的水蒸汽被冷凝為水流回堿罐3，冷凝后的氧氣進(jìn)入氧氣總管路，從這里分一支路到運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11的輸出氣室11-3，通過放空來保持與氫氣氣路的壓差；又一路接關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12的控制氣室12-8控制氫氣的放空；又一路接氧壓力表16來顯示氧氣壓力；又一路接氧壓力傳感器17來傳送氧氣的壓力信號到電解控制電源21；又一路接氧中氫檢測儀19，在那里隨時(shí)檢測氧氣中的氫氣含量，當(dāng)氧氣中的氫氣含量超過設(shè)定值時(shí)給出報(bào)警信號；最后氧氣從氧輸出閥輸出。在氫氣氣路里，氫氣首先被輸送到氫冷凝器9，在那里氫氣所夾帶的水蒸氣被冷凝成為水經(jīng)阻氣透液器10流回堿罐，冷凝后的氫氣進(jìn)入氫氣總管路，從這里分一路到運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11的控制氣室11-18，控制氧氣的輸出；又一路接關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12的輸出氣室12-2，通過放空來維持與氧氣氣路的壓力差；又一路接安全閥14，氫氣超壓時(shí)進(jìn)行安全放空；又一路接氫觸點(diǎn)壓力表15來顯示氫氣壓力；又一路接氫壓力傳感器18傳送氫氣的壓力信號到電解控制電源21；又一路接氫中氧檢測儀22，在那里隨時(shí)檢測氫氣中的氧氣含量，當(dāng)氫氣中的氧氣含量超過設(shè)定值時(shí)給出報(bào)警信號；又一路接氫吹掃入口，在裝置運(yùn)行前對裝置的氫氣路進(jìn)行氣體置換；又一路接背壓閥13來保持氫氣的最小壓力，最后由氫輸出閥輸出。氫氣路與運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11的控制氣室11-8、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12的輸出氣室12-2相連，氧氣路與運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11的輸出氣室11-3、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12的控制氣室12-8相連。當(dāng)氫、氧壓差低于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11動(dòng)作，放空多余的氧氣來提高氫、氧壓差。當(dāng)氫、氧壓差高于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12動(dòng)作，放空多余的氫氣來降低氫、氧壓差，從而達(dá)到控制壓差的目的，使電槽內(nèi)氫氣室的壓力始終高于氧氣室壓力0.15～0.2MPa。
本發(fā)明提供一種自控能力強(qiáng)的高效純氫發(fā)生器，具有產(chǎn)氫純度高、含水量低、體積小、重量輕、自動(dòng)化程度高、安全性高等特點(diǎn)，可不加純化和脫水直接使用，減少投資?？芍瞥沙?、中壓系列發(fā)生器，規(guī)格1-10m3/h、30m3/h、60m3/h等，適用于電子、治金、電力、輕工、食品、醫(yī)藥、建材及精細(xì)化工等行業(yè)，為傳統(tǒng)電解水制氫設(shè)備的換代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種由液路裝置、氣路裝置組成的電解水氫氣發(fā)生器，其特征在于1)液路裝置由上水泵1接逆止閥2連接堿罐3接循環(huán)泵4接流量開關(guān)5接過濾器6接電解槽7至堿罐3；2)氣路裝置由氫路結(jié)構(gòu)、氧路結(jié)構(gòu)組成，其中氫路結(jié)構(gòu)由氫氣冷凝器9連接運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12、背壓閥13、安全閥14、氫壓力表15、氫壓力傳感器18、氫中氧檢測儀22、氫吹掃閥組成；氧路結(jié)構(gòu)由氧氣冷凝器8連接運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器11、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12、氧壓力表16、氧壓力傳感器17、氧中氫檢測儀19、氧輸出閥組成。
2.一種電解水氫氣發(fā)生器電源裝置調(diào)節(jié)器由兩級比例放大器組成放大電路、壓力保護(hù)電路、截流電路、和過流保護(hù)電路作用到放大器相關(guān)部分控制脈沖，其特征在于還包括溫度控制電路、產(chǎn)氣量跟蹤電路、切換電路和軟啟動(dòng)電路，切換電路的輸出點(diǎn)作用于放大器的輸入端，溫度控制電路和產(chǎn)氣量跟蹤電路的輸入端相連，軟啟動(dòng)電路組成各單元電路的控制電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解水氫氣發(fā)生器液路裝置中的電解槽7，以微孔膜7-8及與其緊密貼合的穿孔板7-7分隔為氫氣室7-9、氧氣室7-10兩氣室，其特征在于兩穿孔板7-7通過可透液的彈性導(dǎo)電支撐7-6分別與雙極性分隔板7-5相連，雙級性分隔板7-5的支通道7-4內(nèi)壁鑲嵌絕緣管7-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解水氫氣發(fā)生器，其特征在于氣路裝置中的運(yùn)行壓差調(diào)器11，在閥體11-4內(nèi)設(shè)有傳遞塊11-8連接雙層膜片11-5分隔為控制氣室11-8和輸出氣室11-3，控制氣室11-8設(shè)有控制氣進(jìn)口11-6，輸出氣室11-3內(nèi)安裝調(diào)壓彈簧11-2，在輸出氣室設(shè)有進(jìn)氣口11-10、出氣口11-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解水氫氣發(fā)生器，其特征在于氣路裝置中的關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器12，在閥體12-3內(nèi)設(shè)有傳遞塊12-5連接雙層膜片12-4分隔為控制氣室12-8和輸出氣室12-2，兩氣室內(nèi)安裝調(diào)壓彈簧12-9，在控制氣室12-8設(shè)有控制進(jìn)氣口12-10，在輸出氣室12-2設(shè)有進(jìn)氣口12-10、出氣口12-1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解水氫氣發(fā)生器，其特征在于液路裝置中的流量開關(guān)5，在不銹鋼圓管5-4內(nèi)裝有鈦制帶有磁鐵的浮子5-3，上部有一內(nèi)置干簧管5-1的不銹鋼橫管5-2，下部設(shè)有調(diào)整螺母5-5和鎖定螺母5-6。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解水氫氣發(fā)生器，其特征在于電源裝置的溫度控制電路由零基極場效應(yīng)管V202、V203的柵極分別和二極管VD211、VD213連接，而二極管VD211、VD213受控于溫度切換電路，零基極場效應(yīng)管V202的源極通過電阻R207、電位器RP202和溫度信號相連，零基極場效應(yīng)管V202的漏極接兩級放大電路使槽電壓輸出信號受控于溫度信號，零基極場效應(yīng)管V203的源極通過電阻R220接調(diào)整電位器RP205，零基極場效應(yīng)管V203的漏極接兩極放大電路，使槽電壓輸出信號受控于電位器RP205的整定值。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解水氫氣發(fā)生器，其特征在于電源裝置的產(chǎn)氣量跟蹤電路由放大器A221第六腳通過電阻R219，接電位器RP207，RP207另兩個(gè)接頭分別通過電阻R226，R229接-15V和壓力信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解水氫氣發(fā)生器，其特征在于電源裝置的軟啟動(dòng)電路由三極管V205集電極接集成穩(wěn)壓塊7812第二腳，射極接地，基極通過電阻R201接集成穩(wěn)壓塊7812第三腳，基極接電容C201。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解水氫氣發(fā)生器技術(shù),液路裝置由上水泵接逆止閥、連接堿罐、接循環(huán)泵、接流量開關(guān)、接過濾器、接電解槽;氣路裝置的氫路結(jié)構(gòu)由氫氣冷凝器連接運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器、背壓閥、安全閥、氫壓力表、氫壓力傳感器、氫中氧檢測儀、氫吹掃閥組成;氧路結(jié)構(gòu)由氧氣冷凝器連接運(yùn)行壓差調(diào)節(jié)器、關(guān)閉壓差調(diào)節(jié)器、氧壓力表、氧壓力傳感器、氧中氫檢測儀、氧輸出閥組成。產(chǎn)氫純度99.99%,含水量為≤1.7g.m
文檔編號C25B1/10GK1258762SQ98121140
公開日2000年7月5日 申請日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月25日
發(fā)明者王可新, 陳迎大, 吳顏明, 李尚華, 吳建軍, 李世宏 申請人:阜新化工設(shè)備有限責(zé)任公司