1.一種電池用鋁合金負(fù)極材料，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成：0.001%～1%鑭，0.001%～1%鎵，0.001%～1%鎂，0.001%～1%銦，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池用鋁合金負(fù)極材料，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成： 0.01%～0.1%鑭，0.01%～0.1%鎵，0.01%～0.1%鎂，0.01%～0.1%銦，余量為鋁；優(yōu)選的，鑭0.02%，鎵0.05%，鎂0.05%，銦0.05%，余量為鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的一種電池用鋁合金負(fù)極材料，其特征在于：所述鋁、鑭、鎵、鎂和銦的純度≥99.9%；優(yōu)選的，所述鋁、鑭、鎵、鎂和銦的純度≥99.99%。
4.一種制備如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鋁合金負(fù)極材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：分別取鋁及合金元素鑭、鎵、鎂、銦，按設(shè)定的成分配比配料；
S2：在保護(hù)條件下，將鋁在高溫容器中熔化，待鋁溶化后，加入合金元素鑭、鎵、鎂、銦，待全部溶化后，攪拌、降溫、靜置、澆筑，得鑄錠；
S3：將S2得到的鑄錠進(jìn)行第一次熱處理，退火溫度為400℃～500℃，保溫時(shí)間為12～24h，冷卻，取出鑄錠；
S4：將S3得到的鑄錠在室溫下進(jìn)行軋制處理，然后將變形的鑄錠在熱處理爐中進(jìn)行第二次熱處理，退火溫度為300℃～350℃，保溫時(shí)間為0.5～1h，冷卻，該步驟可以按同等變形量和熱處理工藝重復(fù)進(jìn)行，直到獲得滿足尺寸規(guī)格的鋁合金負(fù)極板材；
S5：將S4得到的滿足尺寸規(guī)格的鋁合金負(fù)極板材在熱處理爐中進(jìn)行第三次熱處理，退火溫度為100℃～250℃，保溫時(shí)間為1～8h，冷卻，得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，S2步驟中合金元素鑭、鎵、鎂、銦的加入順序?yàn)椋合燃尤腓|，待鑭熔化后，按順序加入鎂、銦、鎵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，S2具體步驟為：在氬氣保護(hù)條件下，溫度為720℃～750℃時(shí)將鋁在高純度石墨坩堝中熔化，待鋁熔化后，在鋁熔體中加入鑭，待鑭熔化后，按順序加入鎂、銦、鎵，待合金元素全部溶化后，攪拌、降溫至700℃～720℃，700℃～720℃下靜置10～15min后澆注在金屬鑄鐵模具中，得到鑄錠，所述模具采用循環(huán)水冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：S3步驟中所述冷卻為在室溫的水中進(jìn)行淬火冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：S4步驟中所述冷卻為從熱處理爐中取出后在空氣中冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：S5步驟中所述冷卻為隨熱處理爐冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：S4步驟中軋制時(shí)每道次變形量為5%以內(nèi)，當(dāng)累計(jì)總變形量達(dá)到50%～70%時(shí)，將變形的鑄錠進(jìn)行第二次熱處理。