本發(fā)明涉及一種粉體材料混合裝置，具體是一種能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置。

背景技術(shù)：

在近年來，鋰離子二次電池的應(yīng)用越來越普遍，一般情況下，鋰離子二次電池選用碳素原料作為其負(fù)極材料將粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化劑混合，在混合的過程中原料的混合需要均勻，且一般的混合裝置對粉體的混合難度大；另外，鋰離子電池的負(fù)極材料一般需要混合后除磁，現(xiàn)有的混合裝置一般不具有除磁作用，不能滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置，包括底座、混合箱和除磁箱；所述底座放置在混合箱和除磁箱內(nèi)，由擋塊、擋桿、支撐塊、立柱、底板、支座、承托板和支柱組成；所述底板的上表面上設(shè)有擋桿、立柱、支座和支柱；所述混合箱放置在底座的左部，混合箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，混合箱的頂端的中部設(shè)有攪拌電機(jī)，混合箱的右部設(shè)有輸料管；所述攪拌裝置由橫桿、豎桿、攪拌桿和攪拌軸組成；所述攪拌軸通過軸承安裝在混合箱的中部，攪拌軸上設(shè)有橫桿，橫桿共有兩根，兩橫桿的兩端設(shè)有豎桿，豎桿上設(shè)有攪拌桿，每根豎桿上設(shè)有三根攪拌桿，三根攪拌桿均勻分布在豎桿上；所述攪拌電機(jī)通過支架固定在混合箱的頂部，攪拌電機(jī)的主軸上設(shè)有聯(lián)軸器，攪拌電機(jī)的主軸通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置；所述攪拌電機(jī)左部的混合箱上設(shè)有第一輸料管，第一輸料管的頂部設(shè)有第一填料倉，攪拌電機(jī)右部的混合箱上設(shè)有第二輸料管，第二輸料管的頂部設(shè)有第二填料倉；所述輸料管的右端連接有輸料筒，輸料筒內(nèi)設(shè)有螺旋輸料裝置，輸料筒的頂端連接有斜管，斜管的末端連接有輸料漏斗；所述輸料漏斗固定除磁箱的頂部，輸料漏斗的底部設(shè)有濾板；所述除磁箱固定在底座的右部，除磁箱內(nèi)設(shè)有第一除磁裝置，第一除磁裝置的下部設(shè)有第二除磁裝置，除磁箱的底部設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有控制閥；所述第一除磁裝置由第一除磁板和第一除磁管組成；所述第一除磁板安裝在除磁箱內(nèi)，第一除磁板中部安裝有第一除磁管，第一除磁管七根，均勻分布在第一除磁板上，第一除磁管橫向放置在除磁箱內(nèi)；所述第二除磁板安裝在除磁箱內(nèi)，第二除磁板中部安裝有第二除磁管，第二除磁管七根，均勻分布在第二除磁板上，第二除磁管豎向放置在除磁箱內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擋桿共有四根，每根擋桿頂端均設(shè)有擋塊，四個擋塊均勻分布在混合箱的四周。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述立柱共有四根，每根立柱頂端均設(shè)有支撐塊，四個立柱均設(shè)置在混合箱的底部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支柱共有四根，每根支柱頂端均設(shè)有承托板，四個承托板均勻分布在除磁箱的底部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支座設(shè)置在擋桿與支柱之間的底板上，支座上固定有輸料電機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋輸料裝置的下端連接有輸料電機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述混合箱與除磁箱之間設(shè)有固定桿，固定桿將混合箱和除磁箱連接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計合理，使用方便；該能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置中的攪拌裝置，能對物料進(jìn)行均勻的攪拌，加速了混合的進(jìn)行，提高了混合質(zhì)量和速率；螺旋輸料裝置能將混合箱內(nèi)的物料輸送到除磁箱內(nèi)，進(jìn)行除磁，便于除磁的進(jìn)行；除磁箱內(nèi)的第一除磁裝置和第二除磁裝置，能對物料進(jìn)行除磁，第一除磁管與第二除磁管交叉放置，便于除磁的進(jìn)行，提高了除磁效率；底座能將混合箱和除磁箱穩(wěn)定的支撐起來，便于混料和除磁的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置中第一除磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置中第二除磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-混合箱，3-輸料管，4-輸料筒，5-螺旋輸料裝置，6-固定桿，7-攪拌裝置，8-第一進(jìn)料管，9-第一填料倉，10-聯(lián)軸器，11-攪拌電機(jī)，12-支架，13-第二填料倉，14-第二進(jìn)料管，15-斜管，16-輸料漏斗，17-濾板，18-除磁箱，19-第一除磁裝置，20-第二除磁裝置，21-排料管，22-控制閥，23-輸料電機(jī)，24-擋塊，25-擋桿，26-支撐塊，27-立柱，28-底板，29-支座，30-承托板，31-支柱，32-橫桿，33-豎桿，34-攪拌桿，35-攪拌軸，36-第一除磁板，37-第一除磁管，38-第二除磁板，39-第二除磁管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種能除磁的電池負(fù)極粉體材料混合裝置，包括底座1、混合箱2和除磁箱18；所述底座1放置在混合箱2和除磁箱18內(nèi)，由擋塊24、擋桿25、支撐塊26、立柱27、底板28、支座29、承托板30和支柱31組成；所述底板28的上表面上設(shè)有擋桿25、立柱27、支座29和支柱31；所述擋桿25共有四根，每根擋桿25頂端均設(shè)有擋塊24，四個擋塊24均勻分布在混合箱2的四周，用于防止混合箱2傾斜或側(cè)翻；所述立柱27共有四根，每根立柱27頂端均設(shè)有支撐塊26，四個立柱27均設(shè)置在混合箱2的底部，用于支撐混合箱2；所述支柱31共有四根，每根支柱31頂端均設(shè)有承托板30，四個承托板30均勻分布在除磁箱18的底部，用于支撐除磁箱18；所述支座29設(shè)置在擋桿25與支柱31之間的底板28上，支座29上固定有輸料電機(jī)23；所述混合箱2放置在底座1的左部，混合箱2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7，混合箱2的頂端的中部設(shè)有攪拌電機(jī)11，混合箱2的右部設(shè)有輸料管3；所述攪拌裝置7由橫桿32、豎桿33、攪拌桿34和攪拌軸35組成，用于對混合箱2內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；所述攪拌軸35通過軸承安裝在混合箱2的中部，攪拌軸35上設(shè)有橫桿32，橫桿32共有兩根，兩橫桿32的兩端設(shè)有豎桿33，豎桿33上設(shè)有攪拌桿34，每根豎桿33上設(shè)有三根攪拌桿34，三根攪拌桿34均勻分布在豎桿33上；所述攪拌電機(jī)11通過支架12固定在混合箱2的頂部，攪拌電機(jī)11的主軸上設(shè)有聯(lián)軸器10，攪拌電機(jī)11的主軸通過聯(lián)軸器10連接有攪拌裝置7；所述攪拌電機(jī)11左部的混合箱2上設(shè)有第一輸料管3，第一輸料管3的頂部設(shè)有第一填料倉9，攪拌電機(jī)11右部的混合箱2上設(shè)有第二輸料管3，第二輸料管3的頂部設(shè)有第二填料倉13，用于向混合箱2內(nèi)添加物料；所述輸料管3的右端連接有輸料筒4，輸料筒4內(nèi)設(shè)有螺旋輸料裝置5，輸料筒4的頂端連接有斜管15，斜管15的末端連接有輸料漏斗16；所述螺旋輸料裝置5的下端連接有輸料電機(jī)23，輸料電機(jī)23用于驅(qū)動螺旋輸料裝置5運(yùn)輸物料；所述輸料漏斗16固定除磁箱18的頂部，輸料漏斗16的底部設(shè)有濾板17，用于將進(jìn)入到除磁箱18內(nèi)的物料舒散；所述除磁箱18固定在底座1的右部，除磁箱18內(nèi)設(shè)有第一除磁裝置19，第一除磁裝置19的下部設(shè)有第二除磁裝置20，除磁箱18的底部設(shè)有排料管21，排料管21上設(shè)有控制閥22，用于控制排料進(jìn)度；所述第一除磁裝置19由第一除磁板36和第一除磁管37組成，用于除磁；所述第一除磁板36安裝在除磁箱18內(nèi)，第一除磁板36中部安裝有第一除磁管37，第一除磁管37七根，均勻分布在第一除磁板36上，第一除磁管37橫向放置在除磁箱18內(nèi)；所述第二除磁板38安裝在除磁箱18內(nèi)，第二除磁板38中部安裝有第二除磁管39，第二除磁管39七根，均勻分布在第二除磁板38上，第二除磁管39豎向放置在除磁箱18內(nèi)；所述混合箱2與除磁箱18之間設(shè)有固定桿6，固定桿6將混合箱2和除磁箱18連接在一起。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，通過第一填料倉9和第二填料倉13箱混合箱2內(nèi)填充物料；攪拌電機(jī)11帶動攪拌軸35對混合箱2內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，促進(jìn)物料的混合；混合完成后，螺旋輸料裝置5將物料輸送到輸料漏斗16內(nèi)，輸料漏斗16底部的濾板17，將物料舒散；舒散后的物料依次經(jīng)過第一除磁裝置19和第二除磁裝置20，第一除磁裝置19和第二除磁裝置20對物料進(jìn)行除磁后，物料從排料管21排出。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。