本發(fā)明屬于廢舊資源回收的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進型廢舊干電池的資源回收處理裝置。

背景技術(shù)：

我國是世界上最大的電池生產(chǎn)國和消費國，年生產(chǎn)約150～160億只電池，各類電池占世界電池生產(chǎn)量的1／4，居世界第一位。然而，電池在給人們生活帶來便利的同時，也給環(huán)境帶來巨大的電池污染。據(jù)專家測試,一節(jié)一號電池爛在地里,能使一平方米的土地失去利用價值。如果能將廢舊電池回收再利用，每年全國就能節(jié)約大量的鐵、鋅、錳、鎳、鈷等金屬資源，是一個非常龐大的財富，而且同時有效解決電池污染的問題。

現(xiàn)在國內(nèi)有些環(huán)保企業(yè)在開始對廢舊干電池進行收集，然后對廢舊干電池中的可用資源進行回收處理，然而，其一般是通過人工敲打的方式對廢舊干電池的外殼進行敲碎，或者通過刀片劃開廢舊干電池的外殼，然后取出廢舊干電池內(nèi)部的可回收資源，這種人工操作方式將增加操作人員的勞動強度，而且對操作人員的身體也會造成一定損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種改進型廢舊干電池的資源回收處理裝置，可顯著降低操作人員的勞動強度，充分保障操作人員的人身安全。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種改進型廢舊干電池的資源回收處理裝置，包括工作板、推動裝置、安裝在工作板上表面的第一箱體、安裝在工作板下表面的第二箱體、安裝在工作板上的第一氣缸、與第一氣缸的伸縮桿相連接的移動桿、可轉(zhuǎn)動地插裝在工作板右側(cè)上的旋轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)工作的電機，所述工作板上橫向設(shè)置有通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的左端部位于通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸的左端部設(shè)置有夾具，所述工作板上橫向設(shè)置有第一滑動腔，所述第一滑動腔內(nèi)滑動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的上表面設(shè)置有移動柱，所述移動柱和移動桿相連接，所述工作板上還橫向設(shè)置有與第一滑動腔相連通的第二滑動腔，所述第二滑動腔與通孔相連通，所述第二滑動腔內(nèi)滑動安裝有與第一滑塊相連接的第二滑塊，所述第二滑塊上滑動插裝有刀桿，所述刀桿上套裝有拆解刀，所述拆解刀位于通孔內(nèi)，所述夾具呈圓柱狀，所述刀桿和拆解刀均垂直夾具的中心線，且拆解刀的刀刃與夾具的中心線平齊，所述推動裝置用于推動刀桿朝著靠近或者遠離夾具的中心線方向運動。

所述推動裝置包括插裝在第一滑塊上的第二氣缸、與第二氣缸的伸縮桿相連接的推桿、套裝在推桿上的第一彈簧、設(shè)置在刀桿的外壁上的推動環(huán)，所述第二滑塊上開設(shè)有第一腔室，所述刀桿插裝在第一腔室內(nèi)，所述第二滑塊的內(nèi)壁上開設(shè)有與第一腔室相連通的推動槽，所述推動環(huán)位于推動槽內(nèi)且可相對推動槽做前后移動，所述第一滑塊上開設(shè)有與第一腔室相連通的第二腔室，所述第二氣缸通過第二腔室插裝在第一滑塊上，所述推桿的一端與第二氣缸的伸縮桿相連接，所述推桿的另一端與刀桿相連接，所述工作板上開設(shè)有供第二氣缸的頂部左右移動的第三滑動腔，所述第三滑動腔與第一滑動腔相連通，所述第一彈簧的一端連接在刀桿上，所述第一彈簧的另一端連接在第二氣缸上。

所述夾具上設(shè)置有夾持室，所述夾持室內(nèi)設(shè)置有三個夾持件，沿著夾具的中心線圓周排布，所述三個夾持件通過三個一一對應(yīng)的第二彈簧安裝在夾持室內(nèi)，所述第二彈簧的一端連接在夾具上，所述第二彈簧的另一端連接在夾持件上。

所述夾具上插裝有三個螺栓，所述三個螺栓的插裝位置分別和三個夾持件的安裝位置一一對應(yīng)，所述三個第二彈簧一一對應(yīng)的套裝在三個螺栓上。

所述第一箱體上安裝有氣管，所述氣管與外界的氮氣罐相連通；所述第二箱體內(nèi)安裝有降噪設(shè)備。

所述第一箱體的前部安裝有第一開合門，所述第二箱體的前部安裝有第二開合門；所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有收集箱，所述第一箱體的頂部上設(shè)置有觀察面板，所述觀察面板由玻璃制成。

所述工作板的右側(cè)安裝有固定筒，所述旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地插裝在固定筒內(nèi)。

所述第二箱體的底部安裝有四個腳輪。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將待回收處理的廢舊電池橫向放置在通孔內(nèi)，然后通過夾具將電池的一端進行夾緊，接著啟動電機，電機可帶動旋轉(zhuǎn)軸、夾具和電池的同步旋轉(zhuǎn)，接著啟動第一氣缸，帶動移動桿和移動柱的同步移動，從而帶動第一滑塊和第二滑塊的同步移動，進而帶動刀桿和拆解刀的同步移動，將拆解刀的刀刃移動至電池端面處一段距離后，關(guān)閉第一氣缸，啟動推動裝置，帶動拆解刀朝著靠近電池的方向進行切割，被切下的部分電池則掉落至第二箱體內(nèi)，然后控制推動裝置，帶動拆解刀朝著遠離電池的方向進行移動，接著又啟動第一氣缸，帶動拆解刀朝著靠近夾具的方向移動一段距離，然后關(guān)閉第一氣缸，再次啟動推動裝置，繼續(xù)對電池進行切割，如此切割2-3次，即可較好地對電池切割完畢，由此可知，本發(fā)明機械化程度非常高，可顯著降低操作人員的勞動強度，同時可充分保障操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明去除第一箱體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一滑塊和第二滑塊處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的廢舊干電池的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、工作板；2、第一箱體；3、第二箱體；4、第一氣缸；5、移動桿；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、電機；8、通孔；9、夾具；10、第一滑動腔；11、第一滑塊；12、移動柱；13、第二滑動腔；14、第二滑塊；15、刀桿；16、拆解刀；17、第二氣缸；18、推桿；19、第一彈簧；20、推動環(huán)；21、第一腔室；22、推動槽；23、第二腔室；24、第三滑動腔；25、夾持室；26、夾持件；27、第二彈簧；28、螺栓；29、氣管；30、降噪設(shè)備；31、第一開合門；32、第二開合門；33、收集箱；34、觀察面板；35、固定筒；36、電池；37、刀刃。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1-6所示，為本發(fā)明的一種改進型廢舊干電池的資源回收處理裝置，包括工作板1、推動裝置、安裝在工作板1上表面的第一箱體2、安裝在工作板1下表面的第二箱體3、安裝在工作板1上的第一氣缸4、與第一氣缸4的伸縮桿相連接的移動桿5、可轉(zhuǎn)動地插裝在工作板1右側(cè)上的旋轉(zhuǎn)軸6、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)工作的電機7，所述工作板1上橫向設(shè)置有通孔8，所述旋轉(zhuǎn)軸6的左端部位于通孔8內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸6的左端部設(shè)置有夾具9，所述工作板1上橫向設(shè)置有第一滑動腔10，所述第一滑動腔10內(nèi)滑動安裝有第一滑塊11，所述第一滑塊11的上表面設(shè)置有移動柱12，所述移動柱12和移動桿5相連接，所述工作板1上還橫向設(shè)置有與第一滑動腔10相連通的第二滑動腔13，所述第二滑動腔13與通孔8相連通，所述第二滑動腔13內(nèi)滑動安裝有與第一滑塊11相連接的第二滑塊14，所述第二滑塊14上滑動插裝有刀桿15，所述刀桿15上套裝有拆解刀16，所述拆解刀16位于通孔8內(nèi)，所述夾具9呈圓柱狀，所述刀桿15和拆解刀16均垂直夾具9的中心線，且拆解刀16的刀刃37與夾具9的中心線平齊，所述推動裝置用于推動刀桿15朝著靠近或者遠離夾具9的中心線方向運動。電機7可以通過安裝座（圖中未示出）安裝在工作板1的右側(cè)。

在實際制作時，第一箱體2和第二箱體3可以是一體成型件。電池36的一端是同軸的放置在夾具9內(nèi)，刀桿15和拆解刀16均垂直夾具9的中心線，也就是說刀桿15和拆解刀16均垂直電池36，這樣可以更好地對電池36進行切割拆解。拆解刀16的刀刃37與夾具9的中心線平齊，指的是拆解刀16的刀刃37與第二箱體3底部之間的高度值和夾具9的中心線與第二箱體3底部之間的高度值是相同的，在電池36放置在夾具9內(nèi)后，拆解刀16在切割電池36時，刀刃37可以運動至電池36的橫截圓面的圓點，這樣使得刀刃37運動至電池36的中心線位置時，整個電池36的圓截面可以被較好地切割下來。

本發(fā)明的左向為圖2中X的反方向，右向為X的正方向，前向為Y的反方向，后向為Y的正方向。

拆解刀16左右方向的移動是通過第一氣缸4控制，拆解刀16前后方向的移動是通過推動裝置進行控制。

將待回收處理的廢舊電池36橫向放置在通孔8內(nèi)，然后通過夾具9將電池36的一端進行夾緊，接著啟動電機7，電機7可帶動旋轉(zhuǎn)軸6、夾具9和電池36的同步旋轉(zhuǎn)，接著啟動第一氣缸4，帶動移動桿5和移動柱12的同步移動，從而帶動第一滑塊11和第二滑塊14的同步移動，進而帶動刀桿15和拆解刀16的同步移動，將拆解刀16的刀刃37移動至離電池36左端面右處幾厘米后，關(guān)閉第一氣缸4，啟動推動裝置，帶動拆解刀16朝著靠近電池36的方向（Y的反方向）進行切割，被切下的部分電池36則掉落至第二箱體3內(nèi)，然后控制推動裝置，帶動拆解刀16朝著遠離電池36的方向（Y的正方向）進行移動，接著又啟動第一氣缸4，帶動拆解刀16朝著靠近夾具9的方向（X的正方向）移動一段距離，然后關(guān)閉第一氣缸4，再次啟動推動裝置，繼續(xù)對電池36進行切割，如此切割2-3次，即可較好地對電池36切割完畢。切割完畢后，將夾持在夾具9內(nèi)的電池36端部取出即完成一個廢舊電池36的拆解。切割拆解后的電池36可先統(tǒng)一收集，然后分類處理（例如將電池36外殼和內(nèi)芯進行分開），為后續(xù)的回收處理做好準(zhǔn)備。本發(fā)明主要是對圓形的廢舊干電池36進行切割拆解，尤其是一號廢舊干電池36。

所述推動裝置包括插裝在第一滑塊11上的第二氣缸17、與第二氣缸17的伸縮桿相連接的推桿18、套裝在推桿18上的第一彈簧19、設(shè)置在刀桿15的外壁上的推動環(huán)20，所述第二滑塊14上開設(shè)有第一腔室21，所述刀桿15插裝在第一腔室21內(nèi)，所述第二滑塊14的內(nèi)壁上開設(shè)有與第一腔室21相連通的推動槽22，所述推動環(huán)20位于推動槽22內(nèi)且可相對推動槽22做前后移動，所述第一滑塊11上開設(shè)有與第一腔室21相連通的第二腔室23，所述第二氣缸17通過第二腔室23插裝在第一滑塊11上，所述推桿18的一端與第二氣缸17的伸縮桿相連接，所述推桿18的另一端與刀桿15相連接，所述工作板1上開設(shè)有供第二氣缸17的頂部左右移動的第三滑動腔24，所述第三滑動腔24與第一滑動腔10相連通，所述第一彈簧19的一端連接在刀桿15上，所述第一彈簧19的另一端連接在第二氣缸17上，可以是連接在第二氣缸17的本體上。第三滑動腔24的設(shè)置，可使得第二氣缸17跟隨第一滑塊11平穩(wěn)的左右移動。第一彈簧19的設(shè)置可方便刀桿15的復(fù)位工作。

通過控制第二氣缸17，可帶動推桿18的運動，從而可帶動刀桿15的運動，進而帶動拆解刀16沿著Y的正方向或者反方向運動。

推動槽22沿著刀桿15的長度方向延伸，但是不會延伸至第二滑塊14的前端面處，以防止刀桿15從第二滑塊14內(nèi)脫落。

本發(fā)明的電機7旋轉(zhuǎn)速度可以是60轉(zhuǎn)/秒-100轉(zhuǎn)/秒，第二氣缸17的推進速度可以是0.5厘米/秒-1厘米/秒。

所述夾具9上設(shè)置有夾持室25，所述夾持室25內(nèi)設(shè)置有三個夾持件26，沿著夾具9的中心線圓周排布，所述三個夾持件26通過三個一一對應(yīng)的第二彈簧27安裝在夾持室25內(nèi)，所述第二彈簧27的一端連接在夾具9上，所述第二彈簧27的另一端連接在夾持件26上。

廢舊干電池36的一端放入夾持室25內(nèi)后，三個第二彈簧27就受到擠壓，同時三個第二彈簧27分別給其對應(yīng)的三個夾持件26一個反彈力，從而較好地對廢舊電池36進行夾緊。三個夾持件26的設(shè)置，使得電池36可以受到三個方向的夾緊，較好地防止電池36旋轉(zhuǎn)時發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

所述夾具9上插裝有三個螺栓28，所述三個螺栓28的插裝位置分別和三個夾持件26的安裝位置一一對應(yīng)，所述三個第二彈簧27一一對應(yīng)的套裝在三個螺栓28上。（解釋一一對應(yīng)）

三個螺栓28的設(shè)置，可進一步防止電池36旋轉(zhuǎn)時發(fā)生脫落的現(xiàn)象。三個螺栓28的端頭部可以螺旋插裝至其對應(yīng)的夾持件26的上表面，以對電池36的進一步夾緊。通過正向或者反向擰動螺栓28，即可調(diào)節(jié)夾持件26對電池36的夾緊力度。

所述第一箱體2上安裝有氣管29，所述氣管29與外界的氮氣罐相連通，通入氮氣的目的是防止廢舊干電池36在切割拆解時發(fā)生起火的現(xiàn)象，以保證設(shè)備和操作人員的安全；所述第二箱體3內(nèi)安裝有降噪設(shè)備30，降噪設(shè)備30為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，可達到降噪的目的即可。

所述第一箱體2的前部安裝有第一開合門31，所述第二箱體3的前部安裝有第二開合門32；所述第二箱體3內(nèi)設(shè)置有收集箱33，所述第一箱體2的頂部上設(shè)置有觀察面板34，所述觀察面板34由玻璃制成。收集箱33可對已拆解完的電池36進行收集，觀察面板34的設(shè)置可方便操作人員實時觀察電池36的拆解情況。

所述工作板1的右側(cè)安裝有固定筒35，所述旋轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動地插裝在固定筒35內(nèi)。

所述第二箱體3的底部安裝有四個腳輪（圖中未示出），以方便整體裝置的移動。

本發(fā)明上述所有部件的尺寸均根據(jù)實際需求進行設(shè)置，能實現(xiàn)本發(fā)明的功能即可，在此就不再進行贅述。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。