離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤礦、鍋爐、煤窯、磚窯、煉焦、柴油發(fā)電機(jī)、工業(yè)廠房、橡塑保溫材生產(chǎn)、廢舊資源回收再生、機(jī)械制造、搪瓷生產(chǎn)、餐飲、化工紡織皮革以及鑄造等行業(yè)生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵及廢氣，如果不加以處理則對(duì)大氣造成污染，與此同時(shí)，在煙氣排放時(shí)伴有很高的溫度，所以如何對(duì)熱能進(jìn)行回收也是一個(gè)重要的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種集熱能回收、高效凈化、灰水自動(dòng)分離、靜電凈化、無(wú)二次污染于一體的離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)，包括沖天爐、換熱除塵器、洗氣機(jī)、氣水分離器、灰水分離器和污泥處理器，所述換熱除塵器左端與所述沖天爐的上部排氣管相連通，所述換熱除塵器的右端通過(guò)換熱風(fēng)管與所述洗氣機(jī)相連通，所述洗氣機(jī)上端設(shè)置有電機(jī)，所述換熱風(fēng)管下端通過(guò)降溫器與所述洗氣機(jī)下端固定連接，所述換熱風(fēng)管下端通過(guò)自然風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述洗氣機(jī)右端與所述氣水分離器相連，所述氣水分離器上端設(shè)置有煙筒，所述煙筒的出風(fēng)口連接有靜電凈化設(shè)備，所述氣水分離器下端通過(guò)水管連接有自動(dòng)補(bǔ)水箱、污泥處理器和灰水分離器，所述灰水分離器通過(guò)水管設(shè)置在所述污泥處理器的上方，所述水管上設(shè)置有水泵以及多個(gè)閥門(mén)，所述灰水分離器上端通過(guò)水管與所述降溫器和所述洗氣機(jī)的下端相連通。
[0005]可選的，所述靜電凈化設(shè)備的左端以及右端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述煙筒的出風(fēng)口與所述靜電凈化設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0006]可選的，所述換熱除塵器下端設(shè)置有漏灰管。
[0007]可選的，所述多個(gè)閥門(mén)包括開(kāi)關(guān)閥、排污閥、排泥閥、單向閥和調(diào)節(jié)閥。
[0008]可選的，所述灰水分離器與所述污泥處理器之間的水管上設(shè)置有排泥閥。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型提高一種離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)，該脫硫除塵洗氣機(jī)是集熱能回收、高效凈化、灰水自動(dòng)分離、靜電凈化、無(wú)二次污染于一體的凈化裝置，經(jīng)數(shù)年應(yīng)用實(shí)踐證明本技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，脫硫除塵效率> 99% ;換熱除塵器是以多管旋流除塵器為主體，利用其表面較大的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行空氣換熱，換熱效率可達(dá)80%左右，除塵效率可達(dá)90%左右。在沖天爐煙氣出口經(jīng)多管旋流除塵后到洗氣機(jī)之間有較長(zhǎng)的距離，無(wú)論管道或除塵器都有較大的表面積，所以將此表面利用換熱可起到很好的熱能回收效果，措施是用鋼板將風(fēng)道及除塵器圍成夾層，使鼓風(fēng)機(jī)的空氣由此穿過(guò)，空氣則將風(fēng)道及除塵器表面的熱量帶入沖天爐，這樣即達(dá)到熱能回收及節(jié)能的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本本實(shí)用新型的離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1所示:本實(shí)用新型實(shí)施例的一種離心混流濕式靜電復(fù)合脫硫除塵凈化系統(tǒng)，以鑄造行業(yè)中使用的沖天爐為例，包括沖天爐1、換熱除塵器7、洗氣機(jī)11、氣水分離器12、灰水分離器17和污泥處理器16，所述換熱除塵器左端與所述沖天爐的上部排氣管相連通，所述換熱除塵器的右端通過(guò)換熱風(fēng)管8與所述洗氣機(jī)相連通，所述洗氣機(jī)上端設(shè)置有電機(jī)10，所述換熱風(fēng)管下端通過(guò)降溫器5與所述洗氣機(jī)下端固定連接，所述換熱風(fēng)管下端通過(guò)自然風(fēng)管4與鼓風(fēng)機(jī)2相連，所述洗氣機(jī)右端與所述氣水分離器相連，所述氣水分離器上端設(shè)置有煙筒9，所述煙筒9的出風(fēng)口連接有靜電凈化設(shè)備18，所述氣水分離器12下端通過(guò)水管連接有自動(dòng)補(bǔ)水箱15、污泥處理器16和灰水分離器17，所述灰水分離器通過(guò)水管14設(shè)置在所述污泥處理器的上方，所述水管14上設(shè)置有水泵13以及多個(gè)閥門(mén)，所述灰水分離器上端通過(guò)水管與所述降溫器和所述洗氣機(jī)的下端相連通；該脫硫除塵洗氣機(jī)是集熱能回收、高效凈化、灰水自動(dòng)分離、無(wú)二次污染以及靜電凈化于一體的凈化裝置，經(jīng)數(shù)年應(yīng)用實(shí)踐證明本技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，脫硫除塵效率> 99% ;換熱除塵器是以多管旋流除塵器為主體，利用其表面較大的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行空氣換熱，換熱效率可達(dá)80%左右，除塵效率可達(dá)90%左右。在沖天爐煙氣出口經(jīng)多管旋流除塵后到洗氣機(jī)之間有較長(zhǎng)的距離，無(wú)論管道或除塵器都有較大的表面積，所以將此表面利用換熱可起到很好的熱能回收效果，措施是用鋼板將風(fēng)道及除塵器圍成夾層，使鼓風(fēng)機(jī)的空氣由此穿過(guò)，空氣則將風(fēng)道及除塵器表面的熱量帶入沖天爐，這樣即達(dá)到熱能回收及節(jié)能的目的；所述洗氣機(jī)為CTL型高效洗氣機(jī)，其凈化機(jī)理優(yōu)于文丘里洗滌器，能耗只是文丘里的五分之一至八分之一。它是通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)形成葉片與氣流的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使空氣與洗滌液混合，并在混合過(guò)程發(fā)生一系列的、復(fù)雜的物理作用，使空氣中的有害粒子與洗滌液結(jié)合達(dá)到凈化目的；洗滌液完成混合洗滌作用后與空氣同時(shí)進(jìn)入脫水器，經(jīng)過(guò)脫水器的氣水分離作用，凈化后的氣體可直接排入大氣，分離后的洗滌液經(jīng)水泵進(jìn)入灰水分離器，經(jīng)灰水分離后被重新循環(huán)利用；本專(zhuān)利突破傳統(tǒng)的概念，做到了效率的模塊化、氣體壓力流量的非線(xiàn)性選擇，基本達(dá)到了亞零排放，并且能耗低、投資小、適應(yīng)性(高溫、高濕、粘性、防爆)強(qiáng)。另外，本產(chǎn)品可配備變頻器使用，節(jié)能可達(dá)30?40%以上，凈化效率> 99% ;洗氣機(jī)的洗滌用水是循環(huán)使用，為了使水質(zhì)保持滿(mǎn)足使用條件，