本發(fā)明屬于廢舊資源回收的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊干電池的資源回收處理裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界上最大的電池生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，年生產(chǎn)約150～160億只電池，各類電池占世界電池生產(chǎn)量的1／4，居世界第一位。然而，電池在給人們生活帶來便利的同時(shí)，也給環(huán)境帶來巨大的電池污染。據(jù)專家測(cè)試,一節(jié)一號(hào)電池爛在地里,能使一平方米的土地失去利用價(jià)值。如果能將廢舊電池回收再利用，每年全國(guó)就能節(jié)約大量的鐵、鋅、錳、鎳、鈷等金屬資源，是一個(gè)非常龐大的財(cái)富，而且同時(shí)有效解決電池污染的問題。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有些環(huán)保企業(yè)在開始對(duì)廢舊干電池進(jìn)行收集，然后對(duì)廢舊干電池中的可用資源進(jìn)行回收處理，然而，其一般是通過人工敲打的方式對(duì)廢舊干電池的外殼進(jìn)行敲碎，或者通過刀片劃開廢舊干電池的外殼，然后取出廢舊干電池內(nèi)部的可回收資源，這種人工操作方式將增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)操作人員的身體也會(huì)造成一定損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種廢舊干電池的資源回收處理裝置，可顯著降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，充分保障操作人員的人身安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種廢舊干電池的資源回收處理裝置，包括工作板、推動(dòng)裝置、安裝在工作板上表面的第一箱體、安裝在工作板下表面的第二箱體、安裝在工作板上的第一氣缸、與第一氣缸的伸縮桿相連接的移動(dòng)桿、可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在工作板右側(cè)上的旋轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)，所述工作板上橫向設(shè)置有通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的左端部位于通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸的左端部設(shè)置有夾具，所述工作板上橫向設(shè)置有第一滑動(dòng)腔，所述第一滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的上表面設(shè)置有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱和移動(dòng)桿相連接，所述工作板上還橫向設(shè)置有與第一滑動(dòng)腔相連通的第二滑動(dòng)腔，所述第二滑動(dòng)腔與通孔相連通，所述第二滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有與第一滑塊相連接的第二滑塊，所述第二滑塊上滑動(dòng)插裝有刀桿，所述刀桿上套裝有拆解刀，所述拆解刀位于通孔內(nèi)，所述夾具呈圓柱狀，所述刀桿和拆解刀均垂直夾具的中心線，且拆解刀的刀刃與夾具的中心線平齊，所述推動(dòng)裝置用于推動(dòng)刀桿朝著靠近或者遠(yuǎn)離夾具的中心線方向運(yùn)動(dòng)。

所述推動(dòng)裝置包括插裝在第一滑塊上的第二氣缸、與第二氣缸的伸縮桿相連接的推桿、套裝在推桿上的第一彈簧、設(shè)置在刀桿的外壁上的推動(dòng)環(huán)，所述第二滑塊上開設(shè)有第一腔室，所述刀桿插裝在第一腔室內(nèi)，所述第二滑塊的內(nèi)壁上開設(shè)有與第一腔室相連通的推動(dòng)槽，所述推動(dòng)環(huán)位于推動(dòng)槽內(nèi)且可相對(duì)推動(dòng)槽做前后移動(dòng)，所述第一滑塊上開設(shè)有與第一腔室相連通的第二腔室，所述第二氣缸通過第二腔室插裝在第一滑塊上，所述推桿的一端與第二氣缸的伸縮桿相連接，所述推桿的另一端與刀桿相連接，所述工作板上開設(shè)有供第二氣缸的頂部左右移動(dòng)的第三滑動(dòng)腔，所述第三滑動(dòng)腔與第一滑動(dòng)腔相連通，所述第一彈簧的一端連接在刀桿上，所述第一彈簧的另一端連接在第二氣缸上。

所述夾具上設(shè)置有夾持室，所述夾持室內(nèi)設(shè)置有三個(gè)夾持件，沿著夾具的中心線圓周排布，所述三個(gè)夾持件通過三個(gè)一一對(duì)應(yīng)的第二彈簧安裝在夾持室內(nèi)，所述第二彈簧的一端連接在夾具上，所述第二彈簧的另一端連接在夾持件上。

所述夾具上插裝有三個(gè)螺栓，所述三個(gè)螺栓的插裝位置分別和三個(gè)夾持件的安裝位置一一對(duì)應(yīng)，所述三個(gè)第二彈簧一一對(duì)應(yīng)的套裝在三個(gè)螺栓上。

所述第一箱體上安裝有氣管，所述氣管與外界的氮?dú)夤尴噙B通；所述第二箱體內(nèi)安裝有降噪設(shè)備。

所述第一箱體的前部安裝有第一開合門，所述第二箱體的前部安裝有第二開合門；所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有收集箱，所述第一箱體的頂部上設(shè)置有觀察面板，所述觀察面板由玻璃制成。

所述工作板的右側(cè)安裝有固定筒，所述旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在固定筒內(nèi)。

所述第二箱體的底部安裝有四個(gè)腳輪。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將待回收處理的廢舊電池橫向放置在通孔內(nèi)，然后通過夾具將電池的一端進(jìn)行夾緊，接著啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸、夾具和電池的同步旋轉(zhuǎn)，接著啟動(dòng)第一氣缸，帶動(dòng)移動(dòng)桿和移動(dòng)柱的同步移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊的同步移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀桿和拆解刀的同步移動(dòng)，將拆解刀的刀刃移動(dòng)至電池端面處一段距離后，關(guān)閉第一氣缸，啟動(dòng)推動(dòng)裝置，帶動(dòng)拆解刀朝著靠近電池的方向進(jìn)行切割，被切下的部分電池則掉落至第二箱體內(nèi)，然后控制推動(dòng)裝置，帶動(dòng)拆解刀朝著遠(yuǎn)離電池的方向進(jìn)行移動(dòng)，接著又啟動(dòng)第一氣缸，帶動(dòng)拆解刀朝著靠近夾具的方向移動(dòng)一段距離，然后關(guān)閉第一氣缸，再次啟動(dòng)推動(dòng)裝置，繼續(xù)對(duì)電池進(jìn)行切割，如此切割2-3次，即可較好地對(duì)電池切割完畢，由此可知，本發(fā)明機(jī)械化程度非常高，可顯著降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可充分保障操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明去除第一箱體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一滑塊和第二滑塊處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的廢舊干電池的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、工作板；2、第一箱體；3、第二箱體；4、第一氣缸；5、移動(dòng)桿；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、電機(jī)；8、通孔；9、夾具；10、第一滑動(dòng)腔；11、第一滑塊；12、移動(dòng)柱；13、第二滑動(dòng)腔；14、第二滑塊；15、刀桿；16、拆解刀；17、第二氣缸；18、推桿；19、第一彈簧；20、推動(dòng)環(huán)；21、第一腔室；22、推動(dòng)槽；23、第二腔室；24、第三滑動(dòng)腔；25、夾持室；26、夾持件；27、第二彈簧；28、螺栓；29、氣管；30、降噪設(shè)備；31、第一開合門；32、第二開合門；33、收集箱；34、觀察面板；35、固定筒；36、電池；37、刀刃。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-6所示，為本發(fā)明的一種廢舊干電池的資源回收處理裝置，包括工作板1、推動(dòng)裝置、安裝在工作板1上表面的第一箱體2、安裝在工作板1下表面的第二箱體3、安裝在工作板1上的第一氣缸4、與第一氣缸4的伸縮桿相連接的移動(dòng)桿5、可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在工作板1右側(cè)上的旋轉(zhuǎn)軸6、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)7，所述工作板1上橫向設(shè)置有通孔8，所述旋轉(zhuǎn)軸6的左端部位于通孔8內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸6的左端部設(shè)置有夾具9，所述工作板1上橫向設(shè)置有第一滑動(dòng)腔10，所述第一滑動(dòng)腔10內(nèi)滑動(dòng)安裝有第一滑塊11，所述第一滑塊11的上表面設(shè)置有移動(dòng)柱12，所述移動(dòng)柱12和移動(dòng)桿5相連接，所述工作板1上還橫向設(shè)置有與第一滑動(dòng)腔10相連通的第二滑動(dòng)腔13，所述第二滑動(dòng)腔13與通孔8相連通，所述第二滑動(dòng)腔13內(nèi)滑動(dòng)安裝有與第一滑塊11相連接的第二滑塊14，所述第二滑塊14上滑動(dòng)插裝有刀桿15，所述刀桿15上套裝有拆解刀16，所述拆解刀16位于通孔8內(nèi)，所述夾具9呈圓柱狀，所述刀桿15和拆解刀16均垂直夾具9的中心線，且拆解刀16的刀刃37與夾具9的中心線平齊，所述推動(dòng)裝置用于推動(dòng)刀桿15朝著靠近或者遠(yuǎn)離夾具9的中心線方向運(yùn)動(dòng)。電機(jī)7可以通過安裝座（圖中未示出）安裝在工作板1的右側(cè)。

在實(shí)際制作時(shí)，第一箱體2和第二箱體3可以是一體成型件。電池36的一端是同軸的放置在夾具9內(nèi)，刀桿15和拆解刀16均垂直夾具9的中心線，也就是說刀桿15和拆解刀16均垂直電池36，這樣可以更好地對(duì)電池36進(jìn)行切割拆解。拆解刀16的刀刃37與夾具9的中心線平齊，指的是拆解刀16的刀刃37與第二箱體3底部之間的高度值和夾具9的中心線與第二箱體3底部之間的高度值是相同的，在電池36放置在夾具9內(nèi)后，拆解刀16在切割電池36時(shí)，刀刃37可以運(yùn)動(dòng)至電池36的橫截圓面的圓點(diǎn)，這樣使得刀刃37運(yùn)動(dòng)至電池36的中心線位置時(shí)，整個(gè)電池36的圓截面可以被較好地切割下來。

本發(fā)明的左向?yàn)閳D2中X的反方向，右向?yàn)閄的正方向，前向?yàn)閅的反方向，后向?yàn)閅的正方向。

拆解刀16左右方向的移動(dòng)是通過第一氣缸4控制，拆解刀16前后方向的移動(dòng)是通過推動(dòng)裝置進(jìn)行控制。

將待回收處理的廢舊電池36橫向放置在通孔8內(nèi)，然后通過夾具9將電池36的一端進(jìn)行夾緊，接著啟動(dòng)電機(jī)7，電機(jī)7可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸6、夾具9和電池36的同步旋轉(zhuǎn)，接著啟動(dòng)第一氣缸4，帶動(dòng)移動(dòng)桿5和移動(dòng)柱12的同步移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一滑塊11和第二滑塊14的同步移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀桿15和拆解刀16的同步移動(dòng)，將拆解刀16的刀刃37移動(dòng)至離電池36左端面右處幾厘米后，關(guān)閉第一氣缸4，啟動(dòng)推動(dòng)裝置，帶動(dòng)拆解刀16朝著靠近電池36的方向（Y的反方向）進(jìn)行切割，被切下的部分電池36則掉落至第二箱體3內(nèi)，然后控制推動(dòng)裝置，帶動(dòng)拆解刀16朝著遠(yuǎn)離電池36的方向（Y的正方向）進(jìn)行移動(dòng)，接著又啟動(dòng)第一氣缸4，帶動(dòng)拆解刀16朝著靠近夾具9的方向（X的正方向）移動(dòng)一段距離，然后關(guān)閉第一氣缸4，再次啟動(dòng)推動(dòng)裝置，繼續(xù)對(duì)電池36進(jìn)行切割，如此切割2-3次，即可較好地對(duì)電池36切割完畢。切割完畢后，將夾持在夾具9內(nèi)的電池36端部取出即完成一個(gè)廢舊電池36的拆解。切割拆解后的電池36可先統(tǒng)一收集，然后分類處理（例如將電池36外殼和內(nèi)芯進(jìn)行分開），為后續(xù)的回收處理做好準(zhǔn)備。本發(fā)明主要是對(duì)圓形的廢舊干電池36進(jìn)行切割拆解，尤其是一號(hào)廢舊干電池36。

所述推動(dòng)裝置包括插裝在第一滑塊11上的第二氣缸17、與第二氣缸17的伸縮桿相連接的推桿18、套裝在推桿18上的第一彈簧19、設(shè)置在刀桿15的外壁上的推動(dòng)環(huán)20，所述第二滑塊14上開設(shè)有第一腔室21，所述刀桿15插裝在第一腔室21內(nèi)，所述第二滑塊14的內(nèi)壁上開設(shè)有與第一腔室21相連通的推動(dòng)槽22，所述推動(dòng)環(huán)20位于推動(dòng)槽22內(nèi)且可相對(duì)推動(dòng)槽22做前后移動(dòng)，所述第一滑塊11上開設(shè)有與第一腔室21相連通的第二腔室23，所述第二氣缸17通過第二腔室23插裝在第一滑塊11上，所述推桿18的一端與第二氣缸17的伸縮桿相連接，所述推桿18的另一端與刀桿15相連接，所述工作板1上開設(shè)有供第二氣缸17的頂部左右移動(dòng)的第三滑動(dòng)腔24，所述第三滑動(dòng)腔24與第一滑動(dòng)腔10相連通，所述第一彈簧19的一端連接在刀桿15上，所述第一彈簧19的另一端連接在第二氣缸17上，可以是連接在第二氣缸17的本體上。第三滑動(dòng)腔24的設(shè)置，可使得第二氣缸17跟隨第一滑塊11平穩(wěn)的左右移動(dòng)。第一彈簧19的設(shè)置可方便刀桿15的復(fù)位工作。

通過控制第二氣缸17，可帶動(dòng)推桿18的運(yùn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)刀桿15的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)拆解刀16沿著Y的正方向或者反方向運(yùn)動(dòng)。

推動(dòng)槽22沿著刀桿15的長(zhǎng)度方向延伸，但是不會(huì)延伸至第二滑塊14的前端面處，以防止刀桿15從第二滑塊14內(nèi)脫落。

本發(fā)明的電機(jī)7旋轉(zhuǎn)速度可以是60轉(zhuǎn)/秒-100轉(zhuǎn)/秒，第二氣缸17的推進(jìn)速度可以是0.5厘米/秒-1厘米/秒。

所述夾具9上設(shè)置有夾持室25，所述夾持室25內(nèi)設(shè)置有三個(gè)夾持件26，沿著夾具9的中心線圓周排布，所述三個(gè)夾持件26通過三個(gè)一一對(duì)應(yīng)的第二彈簧27安裝在夾持室25內(nèi)，所述第二彈簧27的一端連接在夾具9上，所述第二彈簧27的另一端連接在夾持件26上。

廢舊干電池36的一端放入夾持室25內(nèi)后，三個(gè)第二彈簧27就受到擠壓，同時(shí)三個(gè)第二彈簧27分別給其對(duì)應(yīng)的三個(gè)夾持件26一個(gè)反彈力，從而較好地對(duì)廢舊電池36進(jìn)行夾緊。三個(gè)夾持件26的設(shè)置，使得電池36可以受到三個(gè)方向的夾緊，較好地防止電池36旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

所述夾具9上插裝有三個(gè)螺栓28，所述三個(gè)螺栓28的插裝位置分別和三個(gè)夾持件26的安裝位置一一對(duì)應(yīng)，所述三個(gè)第二彈簧27一一對(duì)應(yīng)的套裝在三個(gè)螺栓28上。（解釋一一對(duì)應(yīng)）

三個(gè)螺栓28的設(shè)置，可進(jìn)一步防止電池36旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生脫落的現(xiàn)象。三個(gè)螺栓28的端頭部可以螺旋插裝至其對(duì)應(yīng)的夾持件26的上表面，以對(duì)電池36的進(jìn)一步夾緊。通過正向或者反向擰動(dòng)螺栓28，即可調(diào)節(jié)夾持件26對(duì)電池36的夾緊力度。

所述第一箱體2上安裝有氣管29，所述氣管29與外界的氮?dú)夤尴噙B通，通入氮?dú)獾哪康氖欠乐箯U舊干電池36在切割拆解時(shí)發(fā)生起火的現(xiàn)象，以保證設(shè)備和操作人員的安全；所述第二箱體3內(nèi)安裝有降噪設(shè)備30，降噪設(shè)備30為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，可達(dá)到降噪的目的即可。

所述第一箱體2的前部安裝有第一開合門31，所述第二箱體3的前部安裝有第二開合門32；所述第二箱體3內(nèi)設(shè)置有收集箱33，所述第一箱體2的頂部上設(shè)置有觀察面板34，所述觀察面板34由玻璃制成。收集箱33可對(duì)已拆解完的電池36進(jìn)行收集，觀察面板34的設(shè)置可方便操作人員實(shí)時(shí)觀察電池36的拆解情況。

所述工作板1的右側(cè)安裝有固定筒35，所述旋轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在固定筒35內(nèi)。

所述第二箱體3的底部安裝有四個(gè)腳輪（圖中未示出），以方便整體裝置的移動(dòng)。

本發(fā)明上述所有部件的尺寸均根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能即可，在此就不再進(jìn)行贅述。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。