本發(fā)明涉及配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱性能優(yōu)異的油浸式變壓器。

背景技術(shù)：

油浸式變壓器，屬于變壓器的一種結(jié)構(gòu)形式，工作狀態(tài)下線圈浸泡在油中，具有體積大、成本低、維修簡(jiǎn)單、散熱好、過負(fù)荷能力強(qiáng)、環(huán)境適應(yīng)性好等特點(diǎn)，目前電網(wǎng)上運(yùn)行的電力變壓器大部分仍為油式變壓器，其中保證變壓器的良好散熱性能是變壓器的關(guān)鍵技術(shù)性能之一。目前國內(nèi)外油式變壓器的冷卻方式主要有四種，即自然油循環(huán)自冷散熱、自然油循環(huán)風(fēng)冷散熱、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷散熱和強(qiáng)迫油循環(huán)水冷散熱。

自然油循環(huán)自冷散熱適用于小型油式變壓器，通常采用片式散熱器進(jìn)行散熱；自然油循環(huán)風(fēng)冷散熱方式是利用變壓器繞組及鐵心發(fā)熱后，本體內(nèi)的油形成對(duì)流，油流經(jīng)散熱器后，由冷卻風(fēng)扇吹出的風(fēng)將熱量帶走，從而達(dá)到散熱目的；強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷散熱方式多用于特大及大中型油式變壓器中，主要通過油泵的作用使變壓器內(nèi)的油被迫快速循環(huán)，在油流經(jīng)散熱器時(shí)，由冷卻風(fēng)扇吹出的風(fēng)將熱量帶走。該種散熱方式通常采用風(fēng)冷卻器，風(fēng)冷卻器通過油泵將變壓器頂層高溫油送入冷卻管內(nèi)，將其產(chǎn)生的熱量傳給冷卻管內(nèi)壁和翅片，再由冷卻風(fēng)扇吹風(fēng)將將熱量排放至空氣中；強(qiáng)迫油循環(huán)水冷散熱通常采用水冷卻器作為大、特大型變壓器的熱交換裝置，由于空氣的比熱僅為水的1/4，所以水冷卻器比風(fēng)冷卻器冷卻效果好，且由于空氣的傳熱系數(shù)比水的傳熱系數(shù)低，故在冷卻容量相同的前提下，水冷卻器要比風(fēng)冷卻器的體積小、重量輕和噪聲低，但是水冷卻器中存在冷卻銅管破裂致使冷卻水進(jìn)入到變壓器油中的現(xiàn)象，由于無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)水已進(jìn)入到變壓器油中，往往使進(jìn)水的變壓器油絕緣性能大幅度下降，從而造成變壓器在運(yùn)行過程中發(fā)生嚴(yán)重事故，影響甚是惡劣。

綜上所述，風(fēng)冷卻器的散熱效果不明顯，易造成變壓器因散熱不均勻而燒毀，水冷卻器的散熱效果好，但是水冷卻器卻存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，可能會(huì)造成變壓器在運(yùn)行過程中發(fā)生嚴(yán)重事故為了維持較佳的散熱性能，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種散熱性能優(yōu)異的油浸式變壓器，具有安全、散熱均勻、散熱速度快的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種散熱性能優(yōu)異的油浸式變壓器，包括變壓器主體、散熱裝置，散熱裝置通過連接片焊接于變壓器主體上，連接片與散熱裝置為一體設(shè)計(jì)，所述散熱裝置包括散熱片、散熱片支架、排風(fēng)扇、排風(fēng)扇支架，散熱片包括第一散熱片、第二散熱片，第一散熱片、第二散熱片為直角波浪線形，第一散熱片的長度d1大于第二散熱片的長度d2，散熱片支架包括第一支架、第二支架、第三支架，第一支架的截面為“I”字形、第二支架、第三支架的截面為“V”字形，第一支架的首尾端分別與第二支架、第三支架的底部連接，第一散熱片垂直設(shè)置于第一支架的兩側(cè)，第二散熱片與第一散熱片平行設(shè)置于第二支架、第三支架的外側(cè)，第二散熱片與第一散熱片垂直設(shè)置于第二支架、第三支架的內(nèi)側(cè)，第一散熱片內(nèi)設(shè)有第一冷水腔，第二散熱片設(shè)有第二冷水腔，第一冷水腔、第二冷水腔為長方體空腔，第一冷水腔的的長度d3大于第二冷水腔的長度d4，第一支架內(nèi)設(shè)有第三冷水腔，第三冷水腔的截面為“I”字形，第二支架、第三支架內(nèi)設(shè)有第四冷水腔，第四冷水腔包括第一管道、第二管道，其中第一管道的長度為第二管道的長度的一半，第一管道與第二管道相連通，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔內(nèi)部相連通，進(jìn)水口位于第二支架的上端，出水口位于第三支架的下端。

所述排風(fēng)扇支架焊接于連接片上，排風(fēng)扇支架為長方體，排風(fēng)扇支架內(nèi)從上往下依次設(shè)有3個(gè)排風(fēng)扇。

所述散熱裝置位于變壓器主體的四周。

本發(fā)明具有有益效果，本發(fā)明變壓器散熱裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，第一散熱片、第二散熱片均為直角波浪形，增加散熱面積，增加散熱速度，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔的設(shè)置能夠快速的帶走熱量，起到較好的降溫效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為排風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明仰視圖；

圖4為散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1‐變壓器主體，2‐散熱裝置，3‐第二支架，4‐第四冷水腔，5‐第二散熱片，6‐第二冷水腔，7‐第一冷水腔，8‐第一支架，9‐第三冷水腔，10‐排風(fēng)扇支架，11‐連接片，12‐排風(fēng)扇，13‐第一散熱片，14‐進(jìn)水口，15‐出水口，16‐第一管道，17‐第二管道，18‐第三支架。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

一種散熱性能優(yōu)異的油浸式變壓器，包括變壓器主體1、散熱裝置2，散熱裝置通過連接片11焊接于變壓器主體上，連接片與散熱裝置為一體設(shè)計(jì)，所述散熱裝置包括散熱片、散熱片支架、排風(fēng)扇12、排風(fēng)扇支架10，散熱片包括第一散熱片13、第二散熱片5，第一散熱片、第二散熱片為直角波浪線形，第一散熱片的長度d1大于第二散熱片的長度d2，散熱片支架包括第一支架8、第二支架3、第三支架18，第一支架的截面為“I”字形、第二支架、第三支架的截面為“V”字形，第一支架的首尾端分別與第二支架、第三支架的底部連接，第一散熱片垂直設(shè)置于第一支架的兩側(cè)，第二散熱片與第一散熱片平行設(shè)置于第二支架、第三支架的外側(cè)，第二散熱片與第一散熱片垂直設(shè)置于第二支架、第三支架的內(nèi)側(cè)，第一散熱片內(nèi)設(shè)有第一冷水腔7，第二散熱片設(shè)有第二冷水腔6，第一冷水腔、第二冷水腔為長方體空腔，第一冷水腔的的長度d3大于第二冷水腔的長度d4，第一支架內(nèi)設(shè)有第三冷水腔9，第三冷水腔的截面為“I”字形，第二支架、第三支架內(nèi)設(shè)有第四冷水腔4，第四冷水腔包括第一管道、第二管道，其中第一管道的長度為第二管道的長度的一半，第一管道與第二管道相連通，第一冷水腔、第二冷水腔、第三冷水腔、第四冷水腔內(nèi)部相連通，進(jìn)水口15位于第二支架的上端，出水口14位于第三支架的下端。

所述排風(fēng)扇支架焊接于連接片上，排風(fēng)扇支架為長方體，排風(fēng)扇支架內(nèi)從上往下依次設(shè)有3個(gè)排風(fēng)扇。

所述散熱裝置位于變壓器主體的四周。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。