本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種具有高散熱性能的新型減震防水材料。
背景技術(shù)：
新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。新材料技術(shù)則是按照人的意志，通過物理研究、材料設(shè)計(jì)、材料加工、試驗(yàn)評(píng)價(jià)等一系列研究過程，創(chuàng)造出能滿足各種需要的新型材料的技術(shù)。
隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，人們?cè)趥鹘y(tǒng)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代科技的研究成果，開發(fā)出新材料。新材料按組分為金屬材料、無機(jī)非金屬材料（如陶瓷、砷化鎵半導(dǎo)體等）、有機(jī)高分子材料、先進(jìn)復(fù)合材料四大類。按材料性能分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。結(jié)構(gòu)材料主要是利用材料的力學(xué)和理化性能，以滿足高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、耐高溫、耐磨、耐蝕、抗輻照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的電、磁、聲、光熱等效應(yīng)， 以實(shí)現(xiàn)某種功能，如半導(dǎo)體材料、磁性材料、光敏材料、熱敏材料、隱身材料和制造原子彈、氫彈的核材料等。新材料在國防建設(shè)上作用重大。例如，超純硅、砷化鎵研制成功，導(dǎo)致大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的誕生，使計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度從每秒幾十萬次提高到每秒百億次以上；航空發(fā)動(dòng)機(jī)材料的工作溫度每提高100℃，推力可增大24%；隱身材料能吸收電磁波或降低武器裝備的紅外輻射，使敵方探測系統(tǒng)難以發(fā)現(xiàn)等等。
21世紀(jì)科技發(fā)展的主要方向之一是新材料的研制和應(yīng)用。新材料的研究，是人類對(duì)物質(zhì)性質(zhì)認(rèn)識(shí)和應(yīng)用向更深層次的進(jìn)軍。
復(fù)合新材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強(qiáng)粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現(xiàn)了復(fù)合材料這一名稱。50年代以后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強(qiáng)度和高模量纖維。70年代出現(xiàn)了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強(qiáng)度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復(fù)合，構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料。超高分子量聚乙烯纖維的比強(qiáng)度在各種纖維中位居第一，尤其是它的抗化學(xué)試劑侵蝕性能和抗老化性能優(yōu)良。它還具有優(yōu)良的高頻聲納透過性和耐海水腐蝕性，許多國家已用它來制造艦艇的高頻聲納導(dǎo)流罩，大大提高了艦艇的探雷、掃雷能力。除在軍事領(lǐng)域，在汽車制造、船舶制造、醫(yī)療器械、體育運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域超高分子量聚乙烯纖維也有廣闊的應(yīng)用前景。該纖維一經(jīng)問世就引起了世界發(fā)達(dá)國家的極大興趣和重視。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)用紡織品新材料不斷地呈現(xiàn)發(fā)展趨勢，用途也不斷向多種領(lǐng)域擴(kuò)展。一些具有特殊功能的纖維如芳綸、聚苯硫醚、碳纖維等，雖然價(jià)格較貴，但在環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排、阻燃耐高溫等領(lǐng)域仍被市場看好。
新材料作為高新技術(shù)的基礎(chǔ)和先導(dǎo)，應(yīng)用范圍極其廣泛，它同信息技術(shù)、生物技術(shù)一起成為二十一世紀(jì)最重要和最具發(fā)展?jié)摿Φ念I(lǐng)域。同傳統(tǒng)材料一樣，新材料可以從結(jié)構(gòu)組成、功能和應(yīng)用領(lǐng)域等多種不同角度對(duì)其進(jìn)行分類，不同的分類之間相互交叉和嵌套，一般按應(yīng)用領(lǐng)域和當(dāng)今的研究熱點(diǎn)把新材料分為以下的主要領(lǐng)域：
電子信息材料、新能源材料、納米材料、先進(jìn)復(fù)合材料、先進(jìn)陶瓷材料、生態(tài)環(huán)境材料、新型功能材料（含高溫超導(dǎo)材料、磁性材料、金剛石薄膜、功能高分子材料等）、生物醫(yī)用材料、高性能結(jié)構(gòu)材料、智能材料、新型建筑及化工新材料等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出一種具有高散熱性能的新型減震防水材料，能夠兼具導(dǎo)熱和防水性能為一體，并具有減震的作用，使得所得產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域得到有效的擴(kuò)大。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種具有高散熱性能的新型減震防水材料，它通過以下步驟制備而成：
1）按重量份將15~20份導(dǎo)熱材料加入50-90份密度為0.916~0.920g/cm3的低密度聚乙烯、密度為0.945~0.970 g/cm3的高密度聚乙烯、密度為0.922~0.930 g/cm3的線性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種混合均勻獲得初混物；
所述導(dǎo)熱材料為氧化鋁粉末、石墨、氧化鎂、硅酸鈣、銅粉、氮化鋁中的一種或多種；
2）經(jīng)步驟1）后，向所述初混物中按重量份添加5~6份增韌劑、9~11份阻燃劑、8~9份軟化增塑劑、2~3份偶聯(lián)劑和1.3~1.4份抗氧劑共混改性塑化，擠出造粒獲得第一粒子；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為按重量比5~7:8~10混合而成的酚類主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168的混合物；
3）經(jīng)步驟2）后，按重量份將18-23份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或偶氮化合物中的一種或多種與所述第一粒子以及40~60份密度為0.905~0.912 g/cm3的低密度聚乙烯、密度為0.944~0.970 g/cm3的高密度聚乙烯、密度為0.920~0.930 g/cm3的線性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種混合，擠出發(fā)泡制得發(fā)泡材料；所述偶氮化合物為偶氮二甲酰胺或偶氮二異丁腈；
4）經(jīng)步驟3）后，通過膠水在所述發(fā)泡材料上依次按順序復(fù)合半開孔發(fā)泡材料層和防潮膜層形成所述的新型減震防水材料；所述半開孔發(fā)泡材料層為半開孔EPDM發(fā)泡海綿層、半開孔PVC發(fā)泡材料層或聚乙烯改性材料層；
所述膠水由以下重量份數(shù)的原料組成：苯酐26~32份、三乙二醇13~14份、戊二酸16~17份、丁三醇11~12份、鋅氧粉5~7份、氧化鎂3~5份、氯丁橡膠18~22份、彈力膠78-90份、軟化油4~5份、碳酸二甲酯17~19份、乙苯22~28份、阻燃劑4~5份。
進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述防潮膜層為PE膜或EPE膜或EVA膜或IXPE膜或UPVC膜層。
進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟3）具體是將18-23份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或偶氮化合物中的一種或多種與所述第一粒子以及40~60份密度為0.905~0.912 g/cm3的低密度聚乙烯、密度為0.944~0.970 g/cm3的高密度聚乙烯、密度為0.920~0.930 g/cm3的線性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種在溫度為210~220℃條件下混合成型后，對(duì)型材進(jìn)行電子輻照交聯(lián)改性；在進(jìn)行電子輻照時(shí)，輻照劑量為22~36Kgy，輻照交聯(lián)后放置32~36h，然后在溫度為250~265℃條件下加熱4~8min后擠出發(fā)泡，制得發(fā)泡材料。
進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在所述步驟3）中，在混合成型之后和電子輻照交聯(lián)改性之前的時(shí)間內(nèi)還添加有7~8份液態(tài)乙烷或丙烷或正丁烷或正戊烷。
進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟1）在制備初混物時(shí)還添加有4~5份硅油。
進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述聚乙烯改性材料層由以下重量份數(shù)的原料組成：聚乙烯40~60份、鋅氧粉20~30份、氧化鎂12~20份、聚丙烯20~30份、玻璃纖維12~14份、過氧化二異苯丙交聯(lián)劑1.0~1.2份、硬脂酸活性潤滑劑1~2份。
進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：偏硼酸鋇10~20份、氫氧化鎂5~8份、低聚磷酸銨30~40份、磷酸銨15~20份、焦磷酸銨8~10份、硫酸銨8~18份、硼酸5~10份、水1520份。
進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述軟化增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、氯化石蠟或環(huán)烷油中的一種或多種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
本發(fā)明能夠兼具導(dǎo)熱和防水性能為一體，并具有減震的作用，使得所得產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域得到有效的擴(kuò)大。
本發(fā)明采用初混、塑化造粒及再混發(fā)泡相結(jié)合的處理工藝所得材料，能夠同時(shí)提高材料的導(dǎo)熱性和抗震防水性，并能夠使低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物分子鏈之間相互纏繞，通過增韌劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑和發(fā)泡劑調(diào)節(jié)其相容性和抗氧性，改善了材料加工性能，使制備所得的新型減震防水材料具有優(yōu)異的防水減震功能以及阻燃性。
本發(fā)明通過在發(fā)泡材料上復(fù)合半開孔發(fā)泡材料層和防潮膜層，使材料的導(dǎo)熱性和防水性能進(jìn)一步增加。
本發(fā)明具有高導(dǎo)熱性、防水減震功能、阻燃功能，尤其可應(yīng)用到對(duì)散熱要求高的電子產(chǎn)品中。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1：
一種具有高散熱性能的新型減震防水材料，能夠兼具導(dǎo)熱和防水性能為一體，并具有減震的作用，使得所得產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域得到有效的擴(kuò)大，它通過以下步驟制備而成：
1）按重量份將15~20份導(dǎo)熱材料加入50-90份密度為0.916~0.920g/cm3的低密度聚乙烯、密度為0.945~0.970 g/cm3的高密度聚乙烯、密度為0.922~0.930 g/cm3的線性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種混合均勻獲得初混物；
所述導(dǎo)熱材料為氧化鋁粉末、石墨、氧化鎂、硅酸鈣、銅粉、氮化鋁中的一種或多種；
2）經(jīng)步驟1）后，向所述初混物中按重量份添加5~6份增韌劑、9~11份阻燃劑、8~9份軟化增塑劑、2~3份偶聯(lián)劑和1.3~1.4份抗氧劑共混改性塑化，擠出造粒獲得第一粒子；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為按重量比5~7:8~10混合而成的酚類主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168的混合物；
3）經(jīng)步驟2）后，按重量份將18-23份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或偶氮化合物中的一種或多種與所述第一粒子以及40~60份密度為0.905~0.912 g/cm3的低密度聚乙烯、密度為0.944~0.970 g/cm3的高密度聚乙烯、密度為0.920~0.930 g/cm3的線性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種混合，擠出發(fā)泡制得發(fā)泡材料；所述偶氮化合物為偶氮二甲酰胺或偶氮二異丁腈；
4）經(jīng)步驟3）后，通過膠水在所述發(fā)泡材料上依次按順序復(fù)合半開孔發(fā)泡材料層和防潮膜層形成所述的新型減震防水材料；所述半開孔發(fā)泡材料層為半開孔EPDM發(fā)泡海綿層、半開孔PVC發(fā)泡材料層或聚乙烯改性材料層；
所述膠水由以下重量份數(shù)的原料組成：苯酐26~32份、三乙二醇13~14份、戊二酸16~17份、丁三醇11~12份、鋅氧粉5~7份、氧化鎂3~5份、氯丁橡膠18~22份、彈力膠78-90份、軟化油4~5份、碳酸二甲酯17~19份、乙苯22~28份、阻燃劑4~5份。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述防潮膜層為PE膜或EPE膜或EVA膜或IXPE膜或UPVC膜層。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟3）具體是將18-23份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或偶氮化合物中的一種或多種與所述第一粒子以及40~60份密度為0.905~0.912 g/cm3的低密度聚乙烯、密度為0.944~0.970 g/cm3的高密度聚乙烯、密度為0.920~0.930 g/cm3的線性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種在溫度為210~220℃條件下混合成型后，對(duì)型材進(jìn)行電子輻照交聯(lián)改性；在進(jìn)行電子輻照時(shí)，輻照劑量為22~36Kgy，輻照交聯(lián)后放置32~36h，然后在溫度為250~265℃條件下加熱4~8min后擠出發(fā)泡，制得發(fā)泡材料。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：在所述步驟3）中，在混合成型之后和電子輻照交聯(lián)改性之前的時(shí)間內(nèi)還添加有7~8份液態(tài)乙烷或丙烷或正丁烷或正戊烷。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述步驟1）在制備初混物時(shí)還添加有4~5份硅油。
實(shí)施例6：
本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述聚乙烯改性材料層由以下重量份數(shù)的原料組成：聚乙烯40~60份、鋅氧粉20~30份、氧化鎂12~20份、聚丙烯20~30份、玻璃纖維12~14份、過氧化二異苯丙交聯(lián)劑1.0~1.2份、硬脂酸活性潤滑劑1~2份。
實(shí)施例7：
本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：偏硼酸鋇10~20份、氫氧化鎂5~8份、低聚磷酸銨30~40份、磷酸銨15~20份、焦磷酸銨8~10份、硫酸銨8~18份、硼酸5~10份、水1520份。
實(shí)施例8：
本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式：所述軟化增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、氯化石蠟或環(huán)烷油中的一種或多種。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。