本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，且特別涉及一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著化石能源的迅速枯竭以及由于使用化石能源而引起的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，如何開發(fā)使用新能源、節(jié)約使用化石能源已經(jīng)成為國家的重大戰(zhàn)略選擇。作為節(jié)能減排技術(shù)的代表，電能源成了重點(diǎn)的發(fā)展方向。

鋰離子電池是一種二次可充電電池，目前已得到較為廣泛的應(yīng)用。鋰離子電池一般由正極、負(fù)極、隔膜、電解質(zhì)和電池殼體等部分組成，其中正極材料的成本占到電池40％以上，然而正極材料的比容量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于負(fù)極材料的比容量，因而鋰電池在研究中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

磷酸錳鋰是一種天然礦物或者人工合成的三元鋰電池電極材料,具有橄欖石狀的晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其作為電極材料時(shí)物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。電池材料動(dòng)力學(xué)性能不好主要是該材料體相和表面的電子電導(dǎo)和粒子電導(dǎo)低造成的。在磷酸錳鋰中，晶粒內(nèi)部鋰離子遷移速度太低是該材料電化學(xué)活性差的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的制備方法，該制備方法利用不同的制備工藝將石墨烯與磷酸錳鋰復(fù)合，提高了產(chǎn)物的電性能，工藝流程簡(jiǎn)單，可批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述制備方法制得的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料，產(chǎn)物電性能高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料制備方法，包括：將氫氧化鋰溶于混合溶劑中，依次加入硫酸錳溶液、氧化石墨烯溶液得到第一溶液；在超聲與攪拌、保溫的條件下，分多次向第一溶液中加入磷酸溶液得到混合溶液；對(duì)混合溶液進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行第一次反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，得到固體前驅(qū)體；將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，在惰性氣體的氛圍中加熱煅燒。

本發(fā)明提出一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料，由上述制備方法制備而成。

本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料及其制備方法的有益效果是：通過將氧化石墨烯與氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸混合均勻并進(jìn)行二次水熱反應(yīng)，使得石墨烯在磷酸錳鋰表面上結(jié)晶均勻，構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高磷酸錳鋰材料的電化學(xué)性能，以其作為鋰離子電池的正極材料，解決磷酸錳鋰在大倍率放電中存在的電子導(dǎo)電率低和離子擴(kuò)散難的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的XRD圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的透射電鏡圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的倍率性能圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料及其制備方法進(jìn)行具體說明。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的制備方法，包括：

將氫氧化鋰溶于混合溶劑中，依次加入硫酸錳溶液、氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

具體地，氫氧化鋰為L(zhǎng)iOH·H₂O，硫酸錳為MnSO₄·4H₂O，氧化石墨烯溶液的濃度為1g/L。將硫酸錳及氧化石墨烯配制成溶液是為了在加入時(shí)與混合溶劑中的氧化鋰混合更均勻?；旌先軇┳鳛榉磻?yīng)介質(zhì)及分散劑，使氫氧化鋰、硫酸錳、氧化石墨烯混合更加均勻。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，混合溶劑為水、二甲基甲酰胺的混合物，水與二甲基甲酰胺的體積比為1:2～5。

在超聲與攪拌、保溫的條件下，分多次向第一溶液中加入磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

具體地，磷酸溶液的重量百分比為85％。在加入磷酸溶液時(shí)，超聲與攪拌是為了使反應(yīng)物分散更加均勻、反應(yīng)更加充分；分多次加入磷酸溶液是為了防止一次性加入反應(yīng)不充分；經(jīng)過發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)研究，第一溶液的溫度保持在60～80℃時(shí)，可使反應(yīng)更加充分，產(chǎn)物性能更好。

對(duì)混合溶液進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，得到固體前驅(qū)體；

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，對(duì)混合溶液進(jìn)行磁力攪拌的攪拌速度為400～500r/min，攪拌時(shí)間為5min～10min。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜后，進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)之前，還包括向反應(yīng)釜中加入分散劑PEG-4000、PEG-6000、聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。具體地，反應(yīng)釜為聚四氟乙烯反應(yīng)釜。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為180～200℃，反應(yīng)時(shí)間為8～16h。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，第一次水熱反應(yīng)結(jié)束后，以4～5℃/min的速率冷卻至室溫，緩慢降溫可形成良好的結(jié)晶體。繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，第二次水熱反應(yīng)結(jié)束后過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在60～80℃的條件下干燥第二次水熱反應(yīng)產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，第二次水熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4～6h，反應(yīng)溫度為150～180℃。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為2～6:1:1～3:2～3。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在惰性氣體的氛圍中加熱煅燒。

具體地，惰性氣體為氬氣或氦氣等惰性氣體，煅燒溫度為600～700℃。煅燒后即得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

磷酸錳鋰材料的電子電導(dǎo)率和電化學(xué)性能與表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。改善磷酸錳鋰表面結(jié)構(gòu)對(duì)提高其比容量和高倍率性能具有重要意義。

石墨烯作為一種新型碳材料，具有由單層碳原子緊密堆積而成的二維蜂窩狀晶體結(jié)構(gòu)，其獨(dú)特而完美的結(jié)構(gòu)使它具有有益的特殊性能。石墨烯導(dǎo)電性極佳，其電子遷移率高于碳納米管和晶體硅，電阻率比銀更低。由于石墨烯具有單分子層的石墨結(jié)構(gòu)，使得其具有很大的比表面積。氧化石墨烯表面富含羥基與羧基等親水性官能團(tuán)，可以通過配位鍵、氫鍵、靜電作用等吸附大量的陽離子，從而可將氧化石墨烯作為模板，通過其與原料粒子的相互作用形成前驅(qū)物，使還原后的石墨烯均勻包裹在磷酸錳鋰顆粒表面。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、乙二醇的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為180℃，反應(yīng)時(shí)間為8h。反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，經(jīng)過濾、用乙醇水溶液洗滌，自然干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為2:1:3:2。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氬氣的氛圍中、600℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、二甲基甲酰胺體積比為1:2的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為200℃，反應(yīng)時(shí)間為16h。反應(yīng)結(jié)束后以4℃/min的速率冷卻至室溫，經(jīng)過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在60℃的條件下干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為6:1:1:3。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氦氣的氛圍中、700℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合的磷酸錳鋰材料。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、二甲基甲酰胺體積比為1:5的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

對(duì)混合溶液在攪拌速度為400r/min、攪拌時(shí)間為5min的條件下進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為190℃，反應(yīng)時(shí)間為12h。反應(yīng)結(jié)束后以5℃/min的速率冷卻至室溫，再繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，第二次水熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4h，反應(yīng)溫度為150℃。反應(yīng)結(jié)束后過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在80℃的條件下干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為4:1:3:3。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氬氣的氛圍中、650℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、二甲基甲酰胺體積比為1:4的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

對(duì)混合溶液在攪拌速度為500r/min、攪拌時(shí)間為10min的條件下進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并加入分散劑PEG-4000及PEG-6000進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為200℃，反應(yīng)時(shí)間為16h。反應(yīng)結(jié)束后以4.5℃/min的速率冷卻至室溫，再繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，第二次水熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為6h，反應(yīng)溫度為180℃。反應(yīng)結(jié)束后過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在70℃的條件下干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為2:1:3:3。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氦氣的氛圍中、600℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、二甲基甲酰胺體積比為1:3的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

在超聲與攪拌、60℃保溫的條件下，向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

對(duì)混合溶液在攪拌速度為450r/min、攪拌時(shí)間為8min的條件下進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并加入分散劑PEG-6000進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為200℃，反應(yīng)時(shí)間為16h。反應(yīng)結(jié)束后以5℃/min的速率冷卻至室溫，再繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，第二次水熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為5h，反應(yīng)溫度為160℃。反應(yīng)結(jié)束后過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在80℃的條件下干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為4:1:1:2。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氬氣的氛圍中、700℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、二甲基甲酰胺體積比為1:2的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

在超聲與攪拌、80℃保溫的條件下，分2次向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

對(duì)混合溶液在攪拌速度為400r/min、攪拌時(shí)間為5min的條件下進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并加入分散劑聚丙烯酸鈉進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為180℃，反應(yīng)時(shí)間為8h。反應(yīng)結(jié)束后以4℃/min的速率冷卻至室溫，再繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，第二次水熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4h，反應(yīng)溫度為150℃。反應(yīng)結(jié)束后過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在60℃的條件下干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為2:1:1:2。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氬氣的氛圍中、600℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、二甲基甲酰胺體積比為1:5的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

在超聲與攪拌、70℃保溫的條件下，分5次向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

對(duì)混合溶液在攪拌速度為500r/min、攪拌時(shí)間為10min的條件下進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并加入分散劑PEG-4000進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為200℃，反應(yīng)時(shí)間為16h。反應(yīng)結(jié)束后以5℃/min的速率冷卻至室溫，再繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，第二次水熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為6h，反應(yīng)溫度為180℃。反應(yīng)結(jié)束后過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在70℃的條件下干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為6:1:3:3。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氬氣的氛圍中、700℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

實(shí)施例8

本實(shí)施例提供的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料由以下制備方法制備而成，其包括：

將LiOH·H₂O溶于水、二甲基甲酰胺體積比為1:3的混合溶劑中，依次加入MnSO₄·4H₂O溶液、1g/L的氧化石墨烯溶液得到第一溶液；

在超聲與攪拌、80℃保溫的條件下，分5次向第一溶液中加入85wt％的磷酸溶液得到包括白色沉淀的混合溶液；

對(duì)混合溶液在攪拌速度為500r/min、攪拌時(shí)間為10min的條件下進(jìn)行磁力攪拌后，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并加入分散劑PEG-4000進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，第一次水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為200℃，反應(yīng)時(shí)間為12h。反應(yīng)結(jié)束后以5℃/min的速率冷卻至室溫，再繼續(xù)升溫進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，第二次水熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為5h，反應(yīng)溫度為160℃。反應(yīng)結(jié)束后過濾、用乙醇水溶液洗滌，并在80℃的條件下干燥產(chǎn)物得到固體前驅(qū)體。氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸、氧化石墨烯的摩爾比為3:1:1:3。

將固體前驅(qū)體與葡萄糖混合，研磨均勻，在氬氣的氛圍中、600℃下加熱煅燒，得到石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料。

觀察實(shí)施例1-8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的外觀形貌，結(jié)果如表1。

表1外觀形貌對(duì)比表

由表1可知，實(shí)施例1～8制得的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料外觀形貌有較大區(qū)別，其中實(shí)施例8的外形較優(yōu)，無團(tuán)聚，顆粒均勻。下面針對(duì)實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料進(jìn)行表征測(cè)試。

采用菲利普公司的X’pert TRO MPD型多晶轉(zhuǎn)靶X-射線衍射儀(Cu靶Kα射線λ＝0.15406nm)，Ni濾波片，管電流為20mA，管電壓為20kV，掃描角度2θ＝10～80°，掃描速度8°/min。對(duì)實(shí)施例8的空心球正極材料進(jìn)行X射線衍射，得到XRD圖譜如圖1所示。

對(duì)實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料進(jìn)行透射電鏡分析，得到的透射電鏡的結(jié)果如圖2所示。

采用CR2032型扣式電池對(duì)合成材料的電化學(xué)性能進(jìn)行表征。采用深圳Neware公司的BTS測(cè)試系統(tǒng)在室溫下2.0～4.8V進(jìn)行恒流充放電測(cè)試，其中1C＝200mAh/g。圖3為實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的倍率性能圖。

從圖1可以看出實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料的XRD譜圖與標(biāo)準(zhǔn)譜圖相吻合，且峰型尖銳無雜質(zhì)峰出現(xiàn)，說明實(shí)施例8的制備方法可制備出進(jìn)行完整的磷酸錳鋰材料。

從圖2可以看出實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料顆粒分布均勻，無團(tuán)聚現(xiàn)象。

從圖3可以看出實(shí)施例8的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料在0.1C時(shí)首次放電比容量為152.1mAh/g，循環(huán)30次后放電比容量為103.4mAh/g，材料的比容沒有發(fā)生明顯的衰減。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯復(fù)合磷酸錳鋰材料及其制備方法的較優(yōu)實(shí)施例中，通過將氧化石墨烯與氫氧化鋰、硫酸錳、磷酸混合均勻并進(jìn)行二次水熱反應(yīng)，使得石墨烯在磷酸錳鋰表面上結(jié)晶均勻，構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高磷酸錳鋰材料的電化學(xué)性能，以其作為鋰離子電池的正極材料，解決磷酸錳鋰在大倍率放點(diǎn)中存在的電子導(dǎo)電率低和離子擴(kuò)散難的問題。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。