本發(fā)明涉及一種電流互感器加工設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動化防變形互感器裝配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電流互感器主要用于將大電流按比例變換成標準小電流，以便于實現(xiàn)測量儀表、保護設備及自動控制設備的標準化或小型化；在結(jié)構(gòu)上，電流互感器主要由相互絕緣的一次繞組、二次繞組、鐵心以及構(gòu)架、殼體、接線端子等組件構(gòu)成：其一次繞組的匝數(shù)較少，直接串聯(lián)于電源線路中，一次負荷電流通過一次繞組時，產(chǎn)生的交變磁通感應產(chǎn)生按比例減小的二次電流；二次繞組的匝數(shù)較多，與儀表、繼電器、變送器等電流線圈的二次負荷串聯(lián)形成閉合回路。電流互感器可以用于隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設備的安全。

現(xiàn)有技術(shù)中，電流互感器一次繞組需要通過大電流，因此通常采用金屬導體棒作為一次繞組同時兼做為一次繞組的接線柱，將一次繞組的接線柱與環(huán)形的纏繞有二次繞組的鐵芯組裝在一起時，主要通過人工方式將接線柱與鐵芯預組裝然后通過裝配設備沖壓完成組裝，上述作業(yè)方式不僅勞動效率低而且作業(yè)人員存在一定的作業(yè)風險；此外上述作業(yè)過程中一次繞組的接線柱受到裝配裝置的沖壓作用容易發(fā)生變形，從而不利于提高互感器裝配作業(yè)的合格率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動化防變形互感器裝配系統(tǒng)，無需通過人工方式將接線柱與鐵芯進行預組裝，從而可以提高電流互感器裝配作業(yè)的工作效率，并降低電流互感器裝配作業(yè)的勞動強度，保障作業(yè)人員的作業(yè)安全性；且能夠在互感器裝配作業(yè)的過程中有效地保護一次繞組的接線柱不變形，從而提高互感器裝配作業(yè)的合格率和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動化防變形互感器裝配系統(tǒng)，包括裝配沖壓機構(gòu)和裝配送料機構(gòu)：所述裝配沖壓機構(gòu)包括互感器裝配底座、設置于所述互感器裝配底座上的第一裝配固定模具和第二裝配固定模具、位于所述第一裝配固定模具和所述第二裝配固定模具上方的互感器裝配沖壓氣缸，所述互感器裝配沖壓氣缸的活塞桿朝下設置，所述第一裝配固定模具和所述第二裝配固定模具相向的一側(cè)上部均設置有互感器固定限位模槽；所述裝配送料機構(gòu)包括氣缸活動導軌、設置于所述氣缸活動導軌上的氣缸活動固定座、接線柱循環(huán)輸送帶，所述互感器裝配沖壓氣缸的缸筒固定設置于所述氣缸活動固定座上；所述接線柱循環(huán)輸送帶設置于所述氣缸活動導軌的一端下方，所述互感器裝配底座設置于所述氣缸活動導軌的另一端下方；且所述互感器裝配沖壓氣缸的活塞桿下端設置有互感器裝配沖壓桿和沖壓防變形保護套管，所述沖壓防變形保護套管套裝在所述互感器裝配沖壓桿的外側(cè)，所述互感器裝配沖壓桿的下端設置有接線柱吸取磁鐵，所述互感器裝配沖壓氣缸的活塞桿下端設置有防變形套管安裝槽，所述防變形套管安裝槽的下端開口而上端封閉，所述沖壓防變形保護套管的上端位于所述防變形套管安裝槽中，且所述沖壓防變形保護套管的上端與所述防變形套管安裝槽的上端之間設置有緩沖連接彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述接線柱循環(huán)輸送帶套裝在循環(huán)輸送驅(qū)動輪和循環(huán)輸送從動輪外側(cè)，且所述接線柱循環(huán)輸送帶上等間距設置有若干個接線柱豎直固定座，所述接線柱豎直固定座的一端固定連接所述接線柱循環(huán)輸送帶，所述接線柱豎直固定座的另一端設置有接線柱豎直固定槽。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一裝配固定模具和所述第二裝配固定模具均由剛性支撐部和彈性緩沖部構(gòu)成，所述彈性緩沖部套裝在所述剛性支撐部的上部，所述互感器固定限位模槽設置于所述彈性緩沖部；且所述互感器固定限位模槽的豎直側(cè)壁為圓弧形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種自動化防變形互感器裝配系統(tǒng)，通過設置裝配送料機構(gòu)自動抓取接線柱進行上料，無需通過人工方式將接線柱與鐵芯進行預組裝，從而可以提高電流互感器裝配作業(yè)的工作效率，并降低電流互感器裝配作業(yè)的勞動強度，保障作業(yè)人員的作業(yè)安全性；且通過設置互感器裝配沖壓桿和沖壓防變形保護套管，能夠在互感器裝配作業(yè)的過程中有效地保護一次繞組的接線柱不變形，從而提高互感器裝配作業(yè)的合格率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的裝配沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的裝配送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的第一裝配固定模具和第二裝配固定模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖3所示，一種自動化防變形互感器裝配系統(tǒng)，包括裝配沖壓機構(gòu)和裝配送料機構(gòu)：所述裝配沖壓機構(gòu)包括互感器裝配底座11、設置于所述互感器裝配底座11上的第一裝配固定模具12和第二裝配固定模具13、位于所述第一裝配固定模具12和所述第二裝配固定模具13上方的互感器裝配沖壓氣缸14，所述互感器裝配沖壓氣缸14的活塞桿朝下設置，所述第一裝配固定模具12和所述第二裝配固定模具13相向的一側(cè)上部均設置有互感器固定限位模槽17；所述裝配送料機構(gòu)包括氣缸活動導軌21、設置于所述氣缸活動導軌21上的氣缸活動固定座22、接線柱循環(huán)輸送帶23，所述互感器裝配沖壓氣缸14的缸筒固定設置于所述氣缸活動固定座22上；所述接線柱循環(huán)輸送帶23設置于所述氣缸活動導軌21的一端下方，所述互感器裝配底座11設置于所述氣缸活動導軌21的另一端下方；且所述互感器裝配沖壓氣缸14的活塞桿下端設置有互感器裝配沖壓桿15和沖壓防變形保護套管16，所述沖壓防變形保護套管16套裝在所述互感器裝配沖壓桿15的外側(cè)，所述互感器裝配沖壓桿15的下端設置有接線柱吸取磁鐵151，所述互感器裝配沖壓氣缸14的活塞桿下端設置有防變形套管安裝槽161，所述防變形套管安裝槽161的下端開口而上端封閉，所述沖壓防變形保護套管16的上端位于所述防變形套管安裝槽161中，且所述沖壓防變形保護套管16的上端與所述防變形套管安裝槽161的上端之間設置有緩沖連接彈簧162。

具體地，所述接線柱循環(huán)輸送帶23套裝在循環(huán)輸送驅(qū)動輪24和循環(huán)輸送從動輪25外側(cè)，且所述接線柱循環(huán)輸送帶23上等間距設置有若干個接線柱豎直固定座26，所述接線柱豎直固定座26的一端固定連接所述接線柱循環(huán)輸送帶23，所述接線柱豎直固定座26的另一端設置有接線柱豎直固定槽27。所述沖壓夾持緩沖套15包括橡膠夾持緩沖內(nèi)芯151和套裝在所述橡膠夾持緩沖內(nèi)芯151外側(cè)的剛性固定外套管152，所述接線柱夾持槽16的下端為喇叭形擴口結(jié)構(gòu)。所述第一裝配固定模具12和所述第二裝配固定模具13均由剛性支撐部121和彈性緩沖部122構(gòu)成，所述彈性緩沖部122套裝在所述剛性支撐部121的上部，所述互感器固定限位模槽17設置于所述彈性緩沖部122；且所述互感器固定限位模槽17的豎直側(cè)壁為圓弧形結(jié)構(gòu)。

工作時，所述互感器裝配沖壓氣缸14運動至所述接線柱循環(huán)輸送帶23上方，然后活塞桿下降通過所述沖壓夾持緩沖套15夾持抓取接線柱，然后所述互感器裝配沖壓氣缸14運動至所述第一裝配固定模具12和所述第二裝配固定模具13上方，然后在所述互感器固定限位模槽17中放入環(huán)形的纏繞有二次繞組的鐵芯，活塞桿下降完成接線柱的沖壓裝配：隨著所述互感器裝配沖壓氣缸14的下降，首先所述沖壓防變形保護套管16先落下并套在一次繞組接線柱的外側(cè)，然后所述互感器裝配沖壓桿15下落推動一次繞組接線柱向下運動，在所述互感器裝配沖壓氣缸14繼續(xù)下降的過程中，所述沖壓防變形保護套管16克服所述緩沖連接彈簧162的彈性位置保持不變。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。