本實用新型屬于斷路器領(lǐng)域，特別涉及一種小型斷路器的滅弧機構(gòu)。

背景技術(shù)：

斷路器是一種用于分配電能、對電源線路及電動機等進(jìn)行實時保護(hù)的電流開關(guān)裝置，它能夠根據(jù)電路的正常、過載、短路以及欠壓等狀態(tài)，適時地承載、關(guān)合和開斷正?；芈分械碾娏?，從而保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

然而現(xiàn)在的斷路器的滅弧室放置位置沒有防呆設(shè)計，員工易將滅弧室放反，裝配不便，而且裝反的話會使滅弧室失去滅弧作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種小型斷路器的滅弧機構(gòu)，主要解決現(xiàn)在的斷路器的滅弧室放置位置沒有防呆設(shè)計，員工易將滅弧室放反，裝配不便，而且裝反的話會使滅弧室失去滅弧作用的的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種小型斷路器的滅弧機構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有滅弧室，所述滅弧室包括若干滅弧柵片和用于安裝所述滅弧柵片的安裝板，所述殼體底部與所述滅弧室對應(yīng)設(shè)有凹槽，所述滅弧室包括正裝時與所述安裝板落入所述凹槽內(nèi)的第一位置和反裝時所述安裝板與所述凹槽錯位的第二位置。

所述殼體內(nèi)還設(shè)有擋板和對應(yīng)設(shè)置的上限位筋和下限位筋，所述滅弧室左側(cè)與所述擋板貼合，所述上限位筋與所述滅弧室上端面貼合，所述下限位筋與所述滅弧室下端面貼合。

所述殼體內(nèi)可拆卸連接有引弧板，所述引弧板上設(shè)有第一引弧通道，所述引弧板下端面與所述殼體底部內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。

所述殼體底部設(shè)有若干安裝凸臺，所述引弧板通過卡接配合安裝在所述安裝凸臺上。

所述第一引弧通道呈扇形分布，其小開口端用于與動觸頭對應(yīng)，其大開口端朝向滅弧室。

所述擋板設(shè)有若干第一通孔，所述殼體上設(shè)有與外界相通的第二通孔，所述第一通孔通過第二引弧通道與所述第二通孔連通，所述第二引弧通道內(nèi)設(shè)有若干交錯設(shè)置的擋弧板。

所述殼體底部還設(shè)有冷卻室，所述冷卻室與所述第二引弧通道連通。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種小型斷路器的滅弧機構(gòu)，其殼體內(nèi)設(shè)有滅弧室，滅弧室包括若干滅弧柵片和用于安裝滅弧柵片的安裝板，殼體底部與滅弧室對應(yīng)設(shè)有凹槽，滅弧室包括正裝時與安裝板落入凹槽內(nèi)的第一位置和反裝時安裝板與凹槽錯位的第二位置。正裝可以將安裝板放入凹槽內(nèi)，反裝時會落在殼體內(nèi)壁底部（不會落在凹槽內(nèi)），不可安裝到位，便于安裝固定而且防止裝反。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的內(nèi)部示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例的殼體的內(nèi)部示意圖。

圖3為本實用新型一個實施例的引弧板的示意圖。

圖4為本實用新型一個實施例的滅弧室第一位置的示意圖。

圖5為本實用新型一個實施例的滅弧室第二位置的示意圖。

圖6為本實用新型一個實施例的爆炸示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：如圖所示，一種小型斷路器的滅弧機構(gòu)，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有滅弧室2，所述滅弧室2包括若干滅弧柵片21和用于安裝所述滅弧柵片21的安裝板22，所述殼體1底部與所述滅弧室2對應(yīng)設(shè)有凹槽11，所述滅弧室2包括正裝時與所述安裝板22落入所述凹槽11內(nèi)的第一位置和反裝時所述安裝板與所述凹槽11錯位的第二位置。作為一個實施例，擋板到凹槽的距離a為滅弧室左側(cè)端面到安裝板左側(cè)的距離b，凹槽的寬度略大于安裝板的寬度，可以為1mm~5mm，滅弧室右側(cè)到較近的安裝板的距離c大于擋板到凹槽的距離a，因此安裝板不會落入凹槽內(nèi)，而是落在殼體底部內(nèi)壁，這樣相對安裝于凹槽內(nèi)會較高，作為優(yōu)選的，殼體上蓋可以設(shè)計成當(dāng)滅弧室處較高的位置時，無法蓋上，本實用新型提供一種小型斷路器的滅弧機構(gòu)，其殼體內(nèi)設(shè)有滅弧室，滅弧室包括若干滅弧柵片和用于安裝滅弧柵片的安裝板，殼體底部與滅弧室對應(yīng)設(shè)有凹槽，滅弧室包括正裝時與安裝板落入凹槽內(nèi)的第一位置和反裝時安裝板與凹槽錯位的第二位置。正裝可以將安裝板放入凹槽內(nèi)，反裝時會落在殼體內(nèi)壁底部（不會落在凹槽內(nèi)），不可安裝到位，便于安裝固定而且防止裝反。

在本實施例中，如圖所示，所述殼體1內(nèi)還設(shè)有擋板13和對應(yīng)設(shè)置的上限位筋14和下限位筋15，所述滅弧室左側(cè)與所述擋板13貼合，所述上限位筋14與所述滅弧室上端面貼合，所述下限位筋15與所述滅弧室下端面貼合。進(jìn)一步對滅弧室上下方向進(jìn)行限位，這樣，當(dāng)電弧快進(jìn)入滅弧室時，高溫高壓氣體就不會將所述滅弧室吹斜，安裝更加穩(wěn)固。

在本實施例中，如圖所示，所述殼體1內(nèi)可拆卸連接有引弧板3，所述引弧板3上設(shè)有第一引弧通道31，所述引弧板3下端面與所述殼體1底部內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。本申請中的引弧板是可拆卸連接在殼體內(nèi)，拆裝更換方便，而且引弧板與殼體的相對面設(shè)有間隙，這樣可以將更多方向的電弧導(dǎo)向滅弧室。

在本實施例中，如圖所示，所述殼體1底部設(shè)有若干安裝凸臺33，所述引弧板3通過螺釘安裝在所述安裝凸臺33上。此處通過螺釘安裝，拆裝方便，也可以采用其他安裝方式來實現(xiàn)，比如卡接、扣接等。

在本實施例中，如圖所示，所述第一引弧通道31呈扇形分布，其小開口端311用于與動觸頭對應(yīng)，其大開口端312朝向滅弧室。第一引弧通道設(shè)計成近觸頭端斷窄，遠(yuǎn)離觸頭端寬結(jié)構(gòu)，使電弧更夠更順暢的進(jìn)入滅弧室。

在本實施例中，如圖所示，所述擋板13設(shè)有若干第一通孔131，所述殼體上設(shè)有與外界相通的第二通孔17，所述第一通孔131通過第二引弧通道132與所述第二通孔17連通，所述第二引弧通道132內(nèi)設(shè)有若干交錯設(shè)置的擋弧板1321。

在本實施例中，如圖所示，所述殼體1底部還設(shè)有冷卻室16，所述冷卻室16與所述第二引弧通道132連通。在外殼電弧噴弧通道上，設(shè)計有擋弧板和冷卻室，電弧從滅弧室出來進(jìn)入跑弧道后，高溫高壓氣體會進(jìn)入上述滅弧室內(nèi)冷卻，降低氣體溫度和壓力，同時使攜帶的金屬顆粒附著在第二引弧通道的擋弧板上，減少噴弧口噴出氣體所攜帶的金屬顆粒數(shù)。避免產(chǎn)品分?jǐn)嘣囼灂r相間擊穿，提高了分?jǐn)嗄芰Α?/p>

實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。