本實(shí)用新型涉及接觸器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種真空接觸器的脫扣裝置。

背景技術(shù)：

真空接觸器利用真空滅弧室滅弧，用以頻繁接通和切斷正常工作電流，通常用于遠(yuǎn)距離接通和斷開中、低壓頻繁起停的交流電動(dòng)機(jī)，特別適宜與各種保護(hù)裝置配合組裝成組合電器使用，廣泛適用于煤礦、電力、冶金、紡織等行業(yè)。真空接觸器通常由絕緣隔電框架、傳動(dòng)拐臂、電磁系統(tǒng)、脫扣裝置、輔助開關(guān)和真空開關(guān)管等部件組成，其中脫扣裝置是真空斷路器的關(guān)鍵部件。

目前火電廠使用的真空接觸器通常采用如下的合閘方式：接觸器閉合后，機(jī)械連桿啟動(dòng)閉鎖，卡住主軸使其保持在合閘位置，即使合閘電源斷電仍然使接觸器保持在合閘位置；當(dāng)加控制到閉鎖線圈，閉鎖線圈吸合機(jī)械連桿，機(jī)械連桿動(dòng)作并釋放機(jī)械閉鎖，接觸器被返回彈簧力強(qiáng)迫斷開，組合電器便實(shí)現(xiàn)了一次合-分過程。但實(shí)際生產(chǎn)中真空接觸器經(jīng)常出現(xiàn)分-合閘不穩(wěn)定現(xiàn)象，使開關(guān)分-合閘操作的安全性、穩(wěn)定性受到影響。究其原因是在開關(guān)分閘操作后，脫扣裝置的脫扣桿和脫扣板在運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)常發(fā)生刮碰、卡澀現(xiàn)象，使得脫扣板不能正常脫開，無法保持復(fù)位狀態(tài)，從而導(dǎo)致脫扣不靈的問題。

經(jīng)檢索，中國實(shí)用新型專利，申請?zhí)枺?011200000484，申請日：2011年1月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：固封式真空斷路器的分閘脫扣裝置，該申請案公開了一種固封式真空斷路器的分閘脫扣裝置，在原有的分閘機(jī)構(gòu)一次脫扣裝置上增加了二級脫扣組件，將原有的一級負(fù)載能力，分化為二級杠桿負(fù)載，增加分閘機(jī)構(gòu)的分閘情況下的負(fù)載能力，從而使斷路器的分閘更加可靠，分閘動(dòng)作更加靈活；但該申請案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，不宜推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的真空接觸器脫扣裝置的脫扣桿和脫扣板在運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)常發(fā)生刮碰、卡澀的問題，提供了一種真空接觸器的脫扣裝置，它可以有效解決脫扣桿和脫扣板的刮碰、卡澀問題，提高開關(guān)分-合閘的可靠性，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種真空接觸器的脫扣裝置，包括脫扣桿和脫扣板，所述脫扣桿底部設(shè)置有定位螺母，脫扣板設(shè)置在脫扣桿的一側(cè)且通過連接件與脫扣桿相連；

所述脫扣板為由脫扣側(cè)板和脫扣底板組成的L形結(jié)構(gòu)，上述連接件的一端與脫扣側(cè)板相連，連接件的另一端與脫扣桿相連；所述脫扣底板的邊緣開設(shè)有供定位螺母通過的脫扣缺口。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述連接件包括連接桿和連接塊，連接桿的一端與脫扣側(cè)板相連，連接桿的另一端與連接塊連接，連接塊上對稱設(shè)置有連接臂，每個(gè)連接臂上分別對應(yīng)開設(shè)有供脫扣桿穿過的連接滑槽。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位螺母為規(guī)格是φ6的六角螺母，且該定位螺母的邊緣棱角位置均向內(nèi)打磨1～2mm。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述脫扣桿底部設(shè)置有兩個(gè)定位螺母。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述脫扣缺口的長度為8～12mm，寬度為1～3mm。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種真空接觸器的脫扣裝置，通過對脫扣底板和定位螺母進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，使兩者在運(yùn)動(dòng)過程中有效間隙增大，脫扣底板和定位螺母之間始終保持足夠間隙，避免在運(yùn)動(dòng)中刮碰，從而有效避免因定位螺母被卡澀、脫扣桿無法脫扣而導(dǎo)致的分-合閘不穩(wěn)現(xiàn)象，使開關(guān)分-合閘時(shí)脫扣裝置能保持正常復(fù)位狀態(tài)，提高開關(guān)的可靠性，保障設(shè)備正常運(yùn)行；

(2)本實(shí)用新型的一種真空接觸器的脫扣裝置，定位螺母的邊緣棱角位置均向內(nèi)打磨1～2mm，使得真空接觸器的脫扣裝置在長期使用過程中，無論定位螺母發(fā)生怎樣的轉(zhuǎn)動(dòng)與偏移，其與脫扣底板之間的間隙沒有明顯變換，利于保持定位螺母下降過程的穩(wěn)定性；

(3)本實(shí)用新型的一種真空接觸器的脫扣裝置，脫扣底板的邊緣開設(shè)有脫扣缺口，該脫扣缺口開設(shè)在脫扣底板的邊角位置，脫扣桿在下降過程中，定位螺母的邊緣即從該脫扣缺口內(nèi)穿過，避免了與脫扣底板的邊緣發(fā)生刮碰接觸，使得脫扣桿的下降過程流暢穩(wěn)定，脫扣過程靈活穩(wěn)定；

(4)本實(shí)用新型的一種真空接觸器的脫扣裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中脫扣板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中定位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型合閘狀態(tài)運(yùn)動(dòng)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型分閘狀態(tài)運(yùn)動(dòng)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、脫扣桿；2、定位螺母；3、脫扣板；301、脫扣側(cè)板；302、脫扣底板；303、脫扣缺口；4、連接件；401、連接桿；402、連接塊；403、連接滑槽。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例的一種真空接觸器的脫扣裝置，包括脫扣桿1和脫扣板3，脫扣桿1底部設(shè)置有兩個(gè)定位螺母2，脫扣板3設(shè)置在脫扣桿1的一側(cè)且通過連接件4與脫扣桿1相連。

本實(shí)施例中脫扣板3為由脫扣側(cè)板301和脫扣底板302組成的L形結(jié)構(gòu)，如圖3所示，其中脫扣底板302的尺寸為30mm*25mm，脫扣底板302的邊緣開設(shè)有供定位螺母2通過的脫扣缺口303；連接件4的一端與脫扣側(cè)板301相連，連接件4的另一端與脫扣桿1相連；如圖2所示，連接件4包括連接桿401和連接塊402，連接桿401的一端與脫扣側(cè)板301相連，連接桿401的另一端與連接塊402連接，連接塊402上對稱設(shè)置有連接臂，每個(gè)連接臂上分別對應(yīng)開設(shè)有供脫扣桿1穿過的連接滑槽403；脫扣桿1上設(shè)置有控制脫扣桿1上下運(yùn)動(dòng)的電磁線圈，脫扣側(cè)板301的一側(cè)則設(shè)置有驅(qū)動(dòng)脫扣板3轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，具體為脫扣側(cè)板301與一驅(qū)動(dòng)軸相連，該驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒輪相連，脫扣桿1的上下運(yùn)動(dòng)和脫扣板3的轉(zhuǎn)動(dòng)是同步進(jìn)行的。脫扣板3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，脫扣桿1即在連接滑槽403內(nèi)靈活移動(dòng)。

本實(shí)施例的脫扣裝置實(shí)際使用時(shí)，開關(guān)進(jìn)行合閘時(shí)，電磁線圈通電吸引脫扣桿1上移，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)則同步運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)脫扣板3順時(shí)針偏轉(zhuǎn)，如圖5所示，直至定位螺母2上升至脫扣底板302上方，定位螺母2與連接件4相接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械合閘；當(dāng)開關(guān)分閘時(shí)，電磁線圈斷電，脫扣桿1下移，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)則同步運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)脫扣板3逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)，如圖6所示，定位螺母2需要回復(fù)初始位置狀態(tài)，此時(shí)需要將定位螺母2下降至脫扣底板302下方，脫扣裝置才能達(dá)到復(fù)位狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械分閘?，F(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得定位螺母2在下降時(shí)與脫扣底板302之間間隙過小、在運(yùn)動(dòng)中容易發(fā)生刮碰卡澀現(xiàn)象，使脫扣裝置無法保持復(fù)位狀態(tài)，導(dǎo)致脫扣不靈，尤其在長期使用中，定位螺母2會發(fā)生位置轉(zhuǎn)動(dòng)偏移，當(dāng)定位螺母2的棱角位置突出正對脫扣底板302時(shí)，更容易出現(xiàn)因運(yùn)動(dòng)間隙過小而導(dǎo)致的卡澀現(xiàn)象，使得脫扣桿1底部的定位螺母2下降不暢，開關(guān)分-合閘操作的安全性、穩(wěn)定性不高。

發(fā)明人針對此種現(xiàn)象，對脫扣裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了相應(yīng)修改，可以有效改善脫扣桿1底部定位螺母2下降過程的流暢性。本實(shí)施例中的定位螺母2為規(guī)格是φ6的六角螺母，且該定位螺母2的邊緣棱角位置均向內(nèi)打磨1mm，如圖4所示，使得長期使用過程中，無論定位螺母2發(fā)生怎樣的轉(zhuǎn)動(dòng)與偏移，其與脫扣底板302之間的間隙沒有明顯差距，利于保持定位螺母2下降過程的穩(wěn)定性；本實(shí)施例中脫扣底板302的邊緣開設(shè)有脫扣缺口303，具體如圖3所示，且該脫扣缺口303開設(shè)在脫扣底板302的邊角位置，脫扣缺口303的長度為8mm，寬度為1mm(實(shí)際生產(chǎn)使用時(shí)，脫扣缺口303的具體尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)定位螺母2的規(guī)格尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整)，充分保證了脫扣底板302和定位螺母2之間有足夠間隙，脫扣桿1在下降過程中，定位螺母2的邊緣即從該脫扣缺口303內(nèi)穿過，避免了與脫扣底板302的邊緣發(fā)生刮碰接觸，使得脫扣桿1的下降過程流暢穩(wěn)定，脫扣過程靈活穩(wěn)定。

本實(shí)施例通過對脫扣底板302和定位螺母2進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，使兩者在運(yùn)動(dòng)過程中有效間隙增大，脫扣底板302和定位螺母2之間始終保持足夠間隙，避免在運(yùn)動(dòng)中刮碰，從而有效避免因定位螺母2被卡澀、脫扣桿1無法脫扣而導(dǎo)致的分-合閘不穩(wěn)現(xiàn)象，使開關(guān)分-合閘時(shí)脫扣裝置能保持正常復(fù)位狀態(tài)，提高開關(guān)的可靠性，保障設(shè)備正常運(yùn)行；本實(shí)施例直接對標(biāo)準(zhǔn)件的定位螺母2進(jìn)行邊角微小打磨，不需重新?lián)Q用其他零件，結(jié)構(gòu)簡單，易于施行，可以有效避免因大范圍全新?lián)Q用零件而導(dǎo)致的成本上升問題，本實(shí)施例直接對現(xiàn)有零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整即可。

實(shí)施例2

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例的一種真空接觸器的脫扣裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是本實(shí)施例中定位螺母2為規(guī)格是φ6的六角螺母，且該定位螺母2的邊緣棱角位置均向內(nèi)打磨2mm，脫扣缺303的長度為12mm，寬度為3mm。

實(shí)施例3

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例的一種真空接觸器的脫扣裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是本實(shí)施例中定位螺母2為規(guī)格是φ6的六角螺母，且該定位螺母2的邊緣棱角位置均向內(nèi)打磨1.5mm，脫扣缺303的長度為10mm，寬度為2mm。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。