本實(shí)用新型涉及一種氣壓式高精度印字裝置，屬光纜產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在光通信已經(jīng)逐步替代電信號(hào)成為最主要的通訊連接導(dǎo)線的今天，隨著目前4G網(wǎng)絡(luò)信號(hào)的全覆蓋和即將進(jìn)入的5G時(shí)代，光纜大面積的敷設(shè)將會(huì)造成光纜線路的密集程度越來越高，一根管道或一條施工線路往往有幾根或十幾根被集中施工在一起，更多的甚至幾十根光纜被集束在一起，為了分辨眾多不同用途和種類的光纜，所有光纜上面必須要有清晰的印字標(biāo)示，用于敷設(shè)施工和后期維護(hù)時(shí)方便施工人員進(jìn)行辨別。

目前光纜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)光纜時(shí)采取的印字方式一般是兩種，一種是噴墨印字，另一種是機(jī)械壓印印字，前者多用在室內(nèi)軟光纜，如用在室外光纜上，則光纜上的印字會(huì)在施工時(shí)很容易被摩擦掉，施工完后印字內(nèi)容信息一片模糊，很難分辨；后者為室外光纜印字普遍采用的印字方式，有較好的耐摩擦性能，且印字保持時(shí)間長等優(yōu)良特點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因此種印字機(jī)的工作方式是計(jì)米引導(dǎo)輪和印字輪夾緊光纜的托輪，張緊力度是靠彈簧頂著托輪臂控制，在生產(chǎn)一段時(shí)間后，支撐托輪的彈簧力度變軟導(dǎo)致印字時(shí)壓印無力，出現(xiàn)印字模糊，且印字位置偏移，經(jīng)常出現(xiàn)只有半截印字內(nèi)容，如將托輪的夾緊力度強(qiáng)行調(diào)大后，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)光纜被夾變形而造成光纖有衰減變大、臺(tái)階、斷纖等產(chǎn)品質(zhì)量不合格情況，進(jìn)而造成生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種氣壓式高精度印字裝置，能有效避免上述印字裝置的不足而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象產(chǎn)生，減少了成本損失；且該印字裝置不僅適用于普通的層絞式光纜的印字，而適用于其他如微纜，8字型光纜，ADSS光纜等特殊光纜印字要求的氣壓式高精度印字裝置。

本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的：

一種氣壓式高精度印字裝置，它由計(jì)米引導(dǎo)輪、印字輪、兩組夾緊托輪、兩組壓力氣缸和兩組調(diào)壓閥組成，計(jì)米導(dǎo)引輪、印字輪、壓力氣缸A、壓力氣缸B和印字色帶通過固定座固定在裝置本體上，其特征在于：計(jì)米導(dǎo)引輪與印字輪之間通過鏈條連接，印字輪上裝有印字塊，兩組氣壓式的夾緊托輪A和夾緊托輪B分別安裝在計(jì)米導(dǎo)引輪與印字輪的正下方，夾緊托輪A和夾緊托輪B的下方分別裝有壓力氣缸A和壓力氣缸B；光纜裝在計(jì)米導(dǎo)引輪與夾緊托輪A以及印字輪與夾緊托輪B之間，夾緊托輪A與夾緊托輪B的圓周表面中間制作有“V”型槽，夾緊托輪A和夾緊托輪B的內(nèi)側(cè)分別制作有限位板A和限位板B，與限位板A和限位板B位置相對(duì)應(yīng)的裝置本體上通過固定座固裝有限位螺栓A和限位螺栓B；夾緊托輪A與夾緊托輪B通過壓力氣缸A和壓力氣缸B向上頂將光纜頂壓在計(jì)米導(dǎo)引輪和印字輪底部，并將光纜控制在“V”型槽內(nèi)；所述的壓力氣缸A和壓力氣缸B的下面進(jìn)氣口上別裝有調(diào)壓閥A、進(jìn)氣管A和調(diào)壓閥B、進(jìn)氣管B。

所述的計(jì)米導(dǎo)引輪和印字輪的周長為1m。

該氣壓式高精度印字裝置的使用方法如下：

第一步：根據(jù)需要印字的內(nèi)容將字塊安裝在印字輪上；

第二步：將印字色帶依次穿過導(dǎo)桿控制在印字輪下面；

第三步：啟動(dòng)光纜生產(chǎn)設(shè)備，將光纜頭從擠出機(jī)模具處牽出經(jīng)過印字輪后進(jìn)入牽引設(shè)備；

第四步：手動(dòng)將光纜固定在夾緊托輪A和夾緊托輪B上的V型槽內(nèi)，打開印字機(jī)氣壓開關(guān)，壓力氣缸A和壓力氣缸B上推夾緊托輪A和夾緊托輪B將光纜向上夾緊在計(jì)米導(dǎo)引輪與印字輪下面，牽引拉動(dòng)光纜向前勻速運(yùn)行，光纜在運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪，計(jì)米導(dǎo)引輪經(jīng)過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)印字輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即每間隔1m印字輪就在光纜上印一次字符；

第五步：調(diào)整計(jì)米導(dǎo)引輪下面夾緊托輪A的調(diào)壓閥A的力值，保證光纜被夾緊后帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪時(shí)光纜不變形、光纜帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪不打滑；

第六步：根據(jù)光纜外徑調(diào)整夾緊托輪A的限位板A與限位螺栓A的限位，調(diào)整到光纜經(jīng)過計(jì)米導(dǎo)引輪時(shí)能夠正常帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪光纜不變形，且光纜帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪時(shí)不打滑；

第七步：調(diào)整印字輪下面的夾緊托輪B的壓力氣缸B的力值和限位板B與限位螺栓B的限位，保證印字輪上的字塊在壓印時(shí)光纜上的印字清晰，光纜不變形；調(diào)整好后即進(jìn)入正常生產(chǎn)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

該氣壓式高精度印字裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)，一是夾緊光纜的氣壓力度具有可調(diào)整性，壓力可大可小；二是調(diào)整好后的氣壓穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)壓力小后印字不清、壓力大后又將光纜壓壞的情況，減少了產(chǎn)品質(zhì)量事故，降低了成本損失；三是印字清晰，針對(duì)不同光纜可調(diào)限位精度高，即便是沒有鋼鋁帶鎧裝支撐、超薄護(hù)套壁厚或是完全不能受到側(cè)壓的微型光纜也能滿足印字要求；四是不增加操作難度，生產(chǎn)時(shí)將氣壓和限位調(diào)整好后按照正常流程操作即可正常生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為氣壓式高精度印字裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣壓式高精度印字裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為氣壓式高精度印字裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、光纜，2、計(jì)米導(dǎo)引輪，3、印字輪，4、印字色帶，5、印字塊，6-1、夾緊托輪A，6-2、夾緊托輪B，6-3、限位板A，6-4、限位板B，7-1、壓力氣缸A ，7-2、壓力氣缸B，8-1、調(diào)壓閥A，8-2、調(diào)壓閥B，9-1、限位螺栓A，9-2、限位螺栓B，10-1、進(jìn)氣管A，10-2、進(jìn)氣管B，11、裝置本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如下：

一種氣壓式高精度印字裝置，它由計(jì)米引導(dǎo)輪2、印字輪3、兩組夾緊托輪、兩組壓力氣缸和兩組調(diào)壓閥組成，計(jì)米導(dǎo)引輪2、印字輪3、壓力氣缸A7-1、壓力氣缸B7-2和印字色帶4通過固定座固定在裝置本體上，計(jì)米導(dǎo)引輪2與印字輪3之間通過鏈條連接，印字輪3上裝有印字塊5，兩組氣壓式的夾緊托輪A6-1和夾緊托輪B6-2分別安裝在計(jì)米導(dǎo)引輪2與印字輪3的正下方，夾緊托輪A6-1和夾緊托輪B6-2的下方分別裝有壓力氣缸A7-1和壓力氣缸B7-2；光纜1裝在計(jì)米導(dǎo)引輪2與夾緊托輪A6-1以及印字輪3與夾緊托輪B6-2之間，夾緊托輪A6-1與夾緊托輪B6-2的圓周表面中間制作有“V”型槽，夾緊托輪A6-1和夾緊托輪B6-2的內(nèi)側(cè)分別制作有限位板A6-3和限位板B6-4，與限位板A6-3和限位板B6-4位置相對(duì)應(yīng)的裝置本體上通過固定座固裝有限位螺栓A9-1和限位螺栓B9-2；夾緊托輪A6-1與夾緊托輪B6-2通過壓力氣缸A7-1和壓力氣缸B7-2向上頂將光纜1頂壓在計(jì)米導(dǎo)引輪2和印字輪3的底部，并將光纜1控制在“V”型槽內(nèi)；所述的壓力氣缸A7-1和壓力氣缸B7-2的下面進(jìn)氣口上別裝有調(diào)壓閥A8-1、進(jìn)氣管A10-1和調(diào)壓閥B8-2、進(jìn)氣管B10-2。

所述的計(jì)米導(dǎo)引輪2和印字輪3的周長為1m。

該氣壓式高精度印字裝置的使用方法如下：

第一步：根據(jù)需要印字的內(nèi)容將印字塊5安裝在印字輪3上；

第二步：將印字色帶4依次穿過導(dǎo)桿并控制在印字輪3的下面；

第三步：啟動(dòng)光纜生產(chǎn)設(shè)備，將光纜1的端頭從擠出機(jī)模具處牽出經(jīng)過印字輪3后進(jìn)入牽引設(shè)備；

第四步：手動(dòng)將光纜1固定在夾緊托輪A6-1和夾緊托輪B6-2上的V型槽內(nèi)，打開印字機(jī)氣壓開關(guān)，壓力氣缸A7-1和壓力氣缸B7-2上推夾緊托輪A6-1和夾緊托輪B6-2將光纜1向上夾緊在計(jì)米導(dǎo)引輪2與印字輪3下面，牽引拉動(dòng)光纜1向前勻速運(yùn)行，光纜1在運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)米導(dǎo)引輪2經(jīng)過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)印字輪3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即每間隔1m印字輪3就在光纜1上印一次字符；

第五步：調(diào)整計(jì)米導(dǎo)引輪2下面的夾緊托輪A6-1的調(diào)壓閥A8-1的力值，保證光纜1被夾緊后帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪2時(shí)光纜1不變形、光纜1帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪2不打滑；

第六步：根據(jù)光纜1的外徑調(diào)整夾緊托輪A6-1的限位板A6-3與限位螺栓A9-1的限位，調(diào)整到光纜1經(jīng)過計(jì)米導(dǎo)引輪2時(shí)能夠正常帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪2而光纜1不變形，且光纜1帶動(dòng)計(jì)米導(dǎo)引輪2時(shí)不打滑；

第七步：調(diào)整印字輪3下面的夾緊托輪B6-2的壓力氣缸B7-2的力值和限位板B6-4與限位螺栓B9-2的限位，保證印字輪3上的印字塊5在壓印時(shí)光纜1上的印字清晰，光纜1不變形；調(diào)整好后即進(jìn)入正常生產(chǎn)。

以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上具體實(shí)施方式所作的任何簡單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。