本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組殼體結(jié)構(gòu)及電池模組。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于電池系統(tǒng)，按系統(tǒng)層級(jí)從高到低劃分可依次分為電池包、電池模組和裸電芯，國(guó)內(nèi)外鋰電池生產(chǎn)商所生產(chǎn)的電池模組大多數(shù)是以裸電芯為最小單位，即首先生產(chǎn)裸電芯，并配以相應(yīng)的保護(hù)裝置，集成于一個(gè)裸電芯外下殼本體內(nèi)形成裸電芯，再由多個(gè)裸電芯通過并聯(lián)和串聯(lián)的方式組裝成電池模組。

這種方式存在很多弊端，例如由于同時(shí)具備裸電芯外下殼本體以及電池模組殼體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致機(jī)械結(jié)構(gòu)件重量比重較大，模組能量密度相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池模組殼體結(jié)構(gòu)及電池模組，能夠解決上述問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面提供了一種電池模組殼體結(jié)構(gòu)，包括下殼、上蓋以及輸出組件，所述下殼包括下殼本體以及連接件，

所述下殼本體被分隔為若干裸電芯容納腔，所述裸電芯容納腔沿直線方向依次排布，且均在同一側(cè)具有敞口，所述下殼本體上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述裸電芯容納腔均開設(shè)有與外界相通的注液孔，

每個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)均設(shè)置有連接件安裝位，相鄰兩個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)的所述連接件安裝位相對(duì)設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述裸電芯容納腔之間均貫穿有一個(gè)所述連接件，用于串聯(lián)相鄰兩個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)的裸電芯，所述連接件固定在所述連接件安裝位上，

第一個(gè)以及最后一個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)還設(shè)置有輸出組件安裝位以及輸出孔，所述輸出組件為兩個(gè)，分別設(shè)置于第一個(gè)以及最后一個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)的所述輸出組件安裝位上，并由所述輸出孔穿出所述裸電芯容納腔之外，所述輸出組件與所述輸出孔密封連接，

所述上蓋能夠與所述下殼本體蓋合，并密封所有所述敞口。

優(yōu)選地，所述輸出組件安裝位以及所述連接件安裝位沿所述裸電芯容納腔的排布方向排布。

優(yōu)選地，所述連接件安裝位以及所述輸出組件安裝位設(shè)置在所述裸電芯容納腔平行于所述裸電芯容納腔的排布方向的一側(cè)。

優(yōu)選地，

所述連接件具有朝向所述敞口的連接件接觸面，用于與裸電芯連接，

和/或

所述輸出組件具有朝向所述敞口的輸出組件接觸面，用于與裸電芯連接。

優(yōu)選地，

所述連接件安裝位包括第一凸臺(tái)，所述連接件固定于所述第一凸臺(tái)上，

和/或

所述輸出組件安裝位包括第二凸臺(tái)，所述輸出組件放置在所述第二凸臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述輸出組件包括轉(zhuǎn)接片、極柱、密封件以及連接塊，

所述轉(zhuǎn)接片包括電連接的裸電芯連接部以及極柱連接部，所述裸電芯連接部放置在所述第二凸臺(tái)上，所述輸出組件接觸面位于所述裸電芯連接部上，

所述極柱與所述極柱連接部相連，且由所述輸出孔伸出所述裸電芯容納腔，所述極柱通過所述密封件密封所述輸出孔，所述連接塊于所述下殼本體外部與所述極柱相連。

優(yōu)選地，所述裸電芯連接部與所述極柱連接部均為片狀結(jié)構(gòu)，且均沿所述裸電芯容納腔的排布方向延伸，所述裸電芯連接部與所述極柱連接部在垂直于所述裸電芯容納腔的排布方向的平面內(nèi)的投影相互垂直。

優(yōu)選地，所述極柱上開設(shè)有焊接槽，所述極柱連接部伸入所述焊接槽內(nèi)，并與所述極柱焊接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接片還包括過渡部，所述過渡部為片狀結(jié)構(gòu)，且其延展方向垂直于所述裸電芯容納腔的排布方向，所述裸電芯連接部以及所述極柱連接部分別與所述過渡部相連。

優(yōu)選地，所述第二凸臺(tái)與所述輸出孔之間存在間隙，所述轉(zhuǎn)接片還包括彎折部，所述裸電芯連接部與所述過渡部通過所述彎折部相連，且當(dāng)所述裸電芯連接部放置在所述第二凸臺(tái)上時(shí)，所述彎折部能夠處于所述間隙內(nèi)。

優(yōu)選地，所述連接件預(yù)埋在所述下殼本體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述下殼本體與所述上蓋的配合面上還具有焊接凸臺(tái)。

優(yōu)選地，所述上蓋上具有阻擋凸部，所述阻擋凸部設(shè)于所述上蓋朝向所述裸電芯容納腔的一側(cè)，且沿所述裸電芯容納腔的邊緣設(shè)置。

本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面提供了一種電池模組，包括裸電芯以及所述的電池模組殼體結(jié)構(gòu)，

每個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)均放置有至少一個(gè)所述裸電芯，且放置于同一個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)的多個(gè)裸電芯疊放且相互并聯(lián)，

相鄰兩個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)的所述裸電芯均通過所述連接件串聯(lián)，所述輸出組件也分別與位于第一個(gè)以及最后一個(gè)所述裸電芯容納腔內(nèi)的所述裸電芯串聯(lián)連接。

優(yōu)選地，還包括阻隔膜，所述下殼本體以及所述上蓋均為塑料材質(zhì)，所述阻隔膜包裹所述下殼本體以及所述上蓋的表面。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的電池模組殼體結(jié)構(gòu)能夠直接使用裸電芯進(jìn)行成組，省去了裸電芯外下殼本體等機(jī)械結(jié)構(gòu)，因此能夠有效提高電池模組的能量密度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的電池模組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的電池模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的下殼與輸出組件裝配之前的示意圖；

圖4為圖3中A部分的局部放大示意圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的下殼與輸出組件的裝配之后的示意圖；

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的下殼與裸電芯裝配之后的示意圖；

圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的電池模組的局部剖視圖；

圖8為圖6中B部分的局部放大示意圖；

圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的電池模組包裹阻隔膜的過程示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-電池模組殼體結(jié)構(gòu)；

10-下殼；

100-下殼本體；

100a-裸電芯容納腔；

100b-隔板；

100c-敞口；

100d-注液孔；

100e-連接件安裝位/第一凸臺(tái)；

100f-輸出組件安裝位/第二凸臺(tái)；

100g-輸出孔；

100h-間隙；

100i-焊接凸臺(tái)；

102-連接件；

102a-連接件接觸面；

12-上蓋；

120-阻擋凸部；

14-輸出組件；

140-轉(zhuǎn)接片；

140a-輸出組件接觸面；

140b-裸電芯連接部；

140c-極柱連接部；

140d-過渡部；

140e-彎折部；

142-極柱；

142a-焊接槽；

144-密封件；

146-連接塊；

2-裸電芯；

20-正極耳；

22-負(fù)極耳；

3-阻隔膜。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的電池模組殼體結(jié)構(gòu)為參照。

如圖1所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電池模組，包括電池模組殼體結(jié)構(gòu)1以及裸電芯2，必要時(shí)還可包括阻隔膜3。電池模組殼體結(jié)構(gòu)1用于盛放裸電芯2，構(gòu)成電池模組的保護(hù)外殼。具體地，如圖2所示，電池模組殼體結(jié)構(gòu)1包括下殼10、上蓋12以及輸出組件14。

其中，下殼10又包括下殼本體100以及連接件102，下殼本體100是下殼10的主體結(jié)構(gòu)，一般采用PP或PBT等材料通過注塑工藝一體成型。下殼本體100包括若干裸電芯容納腔100a，裸電芯容納腔100a用來放置裸電芯2。裸電芯容納腔100a的數(shù)量可以僅為兩個(gè)，也可以存在更多。圖2、3、5便示出了下殼本體100被分隔出兩個(gè)裸電芯容納腔100a的情況。這些裸電芯容納腔100a沿著直線方向依次排列，相鄰兩個(gè)裸電芯容納腔100a之間通過隔板100b分隔。

在同一個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)可以僅放置一個(gè)裸電芯2，但也可以同時(shí)放置兩個(gè)或者更多的裸電芯2，圖2所示實(shí)施例中便在每個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)分別放置了兩個(gè)裸電芯2。裸電芯2一般會(huì)具有兩種電極性相反的極耳，即正極耳20以及負(fù)極耳22，而被放置在同一個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)的這些裸電芯2會(huì)被疊放在一起，并且相互之間的正極耳20連在一起，而負(fù)極耳22也連在一起，形成相互并聯(lián)的電路關(guān)系。

為了能夠放置裸電芯2以及其它部件，每個(gè)裸電芯容納腔100a均在同一側(cè)具有敞口100c，裸電芯容納腔100a一般為扁平狀的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，而敞口100c則位于裸電芯容納腔100a最大的一面上，以便于裸電芯2以及其它部件的裝配。此外，在下殼本體100上對(duì)應(yīng)每個(gè)裸電芯容納腔100a均開設(shè)有與外界相通的注液孔100d，用于分別向每個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)灌注電解液。

連接件102的作用是將相鄰的兩個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)部的裸電芯2進(jìn)行串聯(lián)連接，因此，相鄰兩個(gè)裸電芯容納腔100a之間均貫穿有一個(gè)連接件102。每個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)還設(shè)置有連接件安裝位100e，相鄰兩個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)的連接件安裝位100e相對(duì)設(shè)置，而連接件102便固定在連接件安裝位上100e上。如圖2所示，在本實(shí)施例的附圖中僅以包含兩個(gè)裸電芯容納腔100a以及一個(gè)連接件102。位于左側(cè)的裸電芯容納腔100a內(nèi)的所有裸電芯2將負(fù)極耳22與連接件102進(jìn)行連接，而位于右側(cè)的裸電芯容納腔100a內(nèi)的所有裸電芯2則將正極柱20與連接件102進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)將相鄰兩個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)的裸電芯2進(jìn)行串聯(lián)連接。

一般情況下，正極耳20以及負(fù)極耳22會(huì)采用不同的材料制造，例如分別采用鋁和銅，由于連接件102同時(shí)需要與正極耳20以及負(fù)極耳22進(jìn)行連接，因此需要能夠同時(shí)與這兩種材料具備良好的連接性能，在本實(shí)施例中，連接件102可以采用銅鋁復(fù)合材料制造。

作為電池模組，除了將其中的所有裸電芯2均電連接，還需要具備與外部設(shè)備進(jìn)行電連接的端口，通過端口將裸電芯2的電能輸送出去。在本實(shí)施例中，第一個(gè)以及最后一個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)還設(shè)置有輸出組件安裝位100f以及輸出孔100g，仍然以包含兩個(gè)裸電芯容納腔100a為例，這兩個(gè)裸電芯容納腔100a便分別成為了依次排布的這些裸電芯容納腔100a中的第一個(gè)以及最后一個(gè)。如圖3所示，在本實(shí)施例中還提供了兩個(gè)輸出組件14，這兩個(gè)輸出組件12便分別設(shè)置于第一個(gè)以及最后一個(gè)裸電芯容納腔100a內(nèi)的輸出組件安裝位100f上。位于左側(cè)的輸出組件14與同處于同一裸電芯容納腔100a內(nèi)的裸電芯2的正極耳20相連，而位于右側(cè)的輸出組件14則與同處于同一裸電芯容納腔100a內(nèi)的裸電芯2的負(fù)極耳22相連，從而將這兩個(gè)輸出組件14串聯(lián)到了這些裸電芯2的連接電路兩端。輸出組件14還由輸出孔100g穿出這兩個(gè)裸電芯容納腔100a之外，從而將電能輸送至裸電芯容納腔100a外。

裸電芯2上的正極耳20以及負(fù)極耳22一般可分為側(cè)出式以及上出式，也就是正極耳20和負(fù)極耳22分別設(shè)置在裸電芯2的兩側(cè)或者共同設(shè)置在裸電芯2的上方。對(duì)應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)，連接件102以及輸出組件14需要設(shè)置在相應(yīng)的位置。并且，相對(duì)于側(cè)出式結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例所提供的電池模組殼體結(jié)構(gòu)1對(duì)于上出式結(jié)構(gòu)更具優(yōu)勢(shì)。

具體地，如圖2和圖6所示，對(duì)于上出式的裸電芯2，由于正極耳20和負(fù)極耳22均由裸電芯2的同一側(cè)伸出，因此電連接部件，也就是輸出組件14以及連接件102也均可設(shè)置在裸電芯容納腔100a的同一側(cè)。在本實(shí)施例中，裸電芯2的長(zhǎng)度方向與裸電芯容納腔100a的排布方向一致，便可使得所有的裸電芯2的正極耳20以及負(fù)極耳22均朝向整個(gè)下殼本體100的同一側(cè)。在這種情況下，輸出組件安裝位100f以及連接件安裝位100e可以也沿著裸電芯容納腔100a的排布方向進(jìn)行排布，使得下殼本體的結(jié)構(gòu)一致性更高。

同時(shí)，為了節(jié)約裸電芯容納腔100a的內(nèi)部空間，可以將連接件安裝位100e以及輸出組件安裝位100f設(shè)置在裸電芯容納腔100a平行于其排布方向的一側(cè)，使二者緊貼裸電芯容納腔100a的內(nèi)壁。

如圖5所示，當(dāng)裸電芯2以其長(zhǎng)度方向與裸電芯容納腔100a的排布方向一致的方式放入裸電芯容納腔100a內(nèi)時(shí)，裸電芯2的正極耳20以及負(fù)極耳22的延展方向一般會(huì)基本與敞口100c一致，也就是說，正極耳20以及負(fù)極耳22的主平面會(huì)朝向敞口100c。因此，為了便于與正極耳20和負(fù)極耳22進(jìn)行連接，在連接件102上最好具有一個(gè)朝向該敞口100c的連接件接觸面102a，這樣，一方面省去了極耳彎折的工序以及空間，同時(shí)也更加便于焊接操作。

同樣的，在輸出組件14上也最好具有一個(gè)輸出組件接觸面140a，以期達(dá)到與連接件接觸面102a相同的效果。

連接件102可以直接采用片狀結(jié)構(gòu)，也可以采用諸如三棱柱形、立方體或者其它更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，只要其能夠具有一個(gè)連接件接觸面102a即可，然而，相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)，片狀結(jié)構(gòu)顯然更為簡(jiǎn)單，也最為節(jié)省空間。

并且，在本實(shí)施例中，可以在成型下殼本體100的過程中將連接件102預(yù)埋在下殼本體100內(nèi)的相應(yīng)位置，之后采用注塑等方式一體加工成型，從而可以省去安裝連接件102的工序。

由于裸電芯2具有一定厚度，因此正極耳20以及負(fù)極耳22一般會(huì)位于裸電芯2厚度的中間位置附近，如果連接件接觸面102a過于靠近邊緣，甚至直接設(shè)置在裸電芯容納腔100a內(nèi)與敞口100c相對(duì)的內(nèi)壁上，則會(huì)因與極耳的位置過遠(yuǎn)而導(dǎo)致連接困難。因此，如圖2所示，連接件安裝位100e可以包括一個(gè)第一凸臺(tái)(為了便于參照附圖，下文采用依然采用附圖標(biāo)記100e進(jìn)行描述)，將輸出組件14放置在第一凸臺(tái)100e上，可以使連接件接觸面102a更加靠近極耳，降低連接難度。

同樣的，輸出組件安裝位100f也可以包括第二凸臺(tái)(為了便于參照附圖，下文采用依然采用附圖標(biāo)記100f進(jìn)行描述)，其作用與第一凸臺(tái)100e相類似，能夠使輸出組件接觸面140a與極耳更加接近。

下面將對(duì)輸出組件14的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2所示，輸出組件14具體包括轉(zhuǎn)接片140、極柱142、密封件144以及連接塊146。其中，如圖4所示，轉(zhuǎn)接片140包括電連接的裸電芯連接部140b以及極柱連接部140c，還可包括過渡部140d以及彎折部140e。裸電芯連接部140b可以直接設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu)，以其中一個(gè)平面與第二凸臺(tái)100f貼合，而另一個(gè)平面則充當(dāng)輸出組件接觸面140a。

極柱連接部140c用于與極柱142進(jìn)行連接，極柱142與極柱連接部140c完成連接后還由輸出孔100g伸出裸電芯容納腔100a，實(shí)現(xiàn)電能的外送。為了充分利用空間，極柱連接部140c也可以采用片狀結(jié)構(gòu)，裸電芯連接部140b與極柱連接部140c均沿著裸電芯容納腔100a的排布方向延伸，并且在垂直于該排布方向的平面內(nèi)的投影相互垂直，也就是說，裸電芯連接部140b朝向敞口100c，而極柱連接部140c卻朝向平行于裸電芯容納腔100a的排布方向的內(nèi)壁。這樣，裸電芯連接部140b與極柱連接部140c的連接區(qū)域在空間上便可呈九十度錯(cuò)開，降低干涉風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)空間的充分利用。

為了加強(qiáng)極柱連接部140c與極柱142之間的連接強(qiáng)度，可以在極柱142上開設(shè)焊接槽142a，將極柱連接部140c伸入焊接槽142a內(nèi)，并與極柱142進(jìn)行焊接連接。極柱連接部140c與焊接槽142a之間最好采用平面配合，以提高焊接效果。

由于裸電芯連接部140b與極柱連接部140c的延伸方向相反且又在垂直于裸電芯容納腔100a的排布方向的平面上相互垂直，如果直接連接只能采用十字連接或者角連接方式，連接位置較小，連接不牢固，也不便于加工。因此本實(shí)施例通過過渡部140d進(jìn)行連接。過渡部140d為片狀結(jié)構(gòu)，且其延展方向垂直于裸電芯容納腔100a的排布方向，即平行于隔板100b，此時(shí)，裸電芯連接部140b以及極柱連接部140c均與過渡部140d垂直，因此裸電芯連接部140b以及極柱連接部140c均可以與過渡部140d垂直連接。甚至可以用一個(gè)導(dǎo)電片通過裁剪和彎折的方式直接形成三者之間的連接結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，之所以沒有將輸出組件14也通過預(yù)埋的方式埋入下殼本體100內(nèi)，主要是因?yàn)檩敵鼋M件14需要連接裸電芯容納腔100a的內(nèi)部與外部，而通過預(yù)埋注塑的成型方式對(duì)密封性能難以把握，因此才采用裝配的方式進(jìn)行安裝。但采用裝配的方式進(jìn)行安裝就可能存在一定的誤差，為了便于調(diào)整誤差，本實(shí)施例中的第二凸臺(tái)100f與輸出孔100g之間存在一定的間隙100h，同時(shí)在轉(zhuǎn)接片140的裸電芯連接部140b與過渡部140d之間形成一個(gè)彎折部140e，利用這個(gè)彎折部140e能夠調(diào)整裸電芯連接部140b與過渡部140d之間的角度以及位置，從而消除誤差。而間隙100h便是為了能夠容納彎折部140e而設(shè)計(jì)的。并且，當(dāng)彎折部140e處于間隙100h之內(nèi)后，還能夠起到卡位的作用，限制裸電芯連接部140b的移動(dòng)。

由于裸電芯容納腔100a內(nèi)需要灌注電解液，因此為了防止電解液泄露，輸出組件14與輸出孔100g之間需要密封連接，具體地，極柱142通過密封件146(例如密封圈)密封輸出孔100g，極柱伸出輸出孔100g的部分再與連接塊通過焊接或鉚接相連。

當(dāng)裸電芯2、輸出組件14等均放置并完成相應(yīng)的連接和固定工作之后，將上蓋12與下殼本體100蓋合在一起，并通過激光焊接等方式進(jìn)行連接，以密封所有的敞口100c。如圖4、7、8所示，為了提高密封性能，可以在下殼本體100與上蓋12的配合面上設(shè)置焊接凸臺(tái)100i，在焊接時(shí)焊接凸臺(tái)100i融化并凝固，完成焊接。

為了防止焊接過程向裸電芯容納腔100a的內(nèi)部溢料，請(qǐng)繼續(xù)參見圖8，還可在上蓋12上的適當(dāng)位置設(shè)置阻擋凸部120，阻擋凸部120設(shè)于上蓋朝向裸電芯容納腔100a的一側(cè)，并且沿著裸電芯容納腔100a的邊緣設(shè)置。

待將裸電芯2裝入電池模組殼體結(jié)構(gòu)1中并完成下殼本體100與上蓋12的焊接密封后，電池模組便基本完成組裝。在使用過程中，這種電池模組會(huì)依靠下殼本體100與上蓋12實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的密封。然而，電動(dòng)汽車需要輕量化，而動(dòng)力電池殼體的輕量化屬于其中很重要的一部分，因此采用耐電解液腐蝕的塑料作為下殼本體100與上蓋12的材料是未來的發(fā)展趨勢(shì)。例如材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)、聚甲基苯烯酸甲酯和氨基塑料等通用塑料，也可以是聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚和熱塑性聚酯等通用工程塑料；還可以是聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚砜類、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等特種工程塑料均是較為適合的選擇。

然而，采用塑料制成的下殼本體100與上蓋12由于致密性低，且隨著時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸老化，高分子鏈段間的孔隙逐漸增大，水分子及氧分子透過增加，影響裸電芯內(nèi)部性能，特別是循環(huán)壽命。

因此，為了延長(zhǎng)使用壽命，本實(shí)施例在下殼本體100與上蓋12的外表還包裹了阻隔膜3。阻隔膜3需要選擇水蒸氣透過系數(shù)低于0.5g/[m²*24h]的材料，包括鋁塑復(fù)合膜材，塑料表面蒸渡/沉積復(fù)合膜材，還可以是超高分子量的塑料膜材。

根據(jù)阻隔膜3的材質(zhì)以及電池模組的實(shí)際使用要求，下殼本體100與上蓋12外包裹的阻隔膜3可以是一層、兩層甚至多層。還可根據(jù)包裹位置的不同進(jìn)行單獨(dú)配置。阻隔膜3可以采用折疊的方式同時(shí)包裹下殼本體100與上蓋12的多個(gè)面(參見圖9)，或者通過粘合、焊接、復(fù)合等方式直接附著在下殼本體100與上蓋12的外表。

本實(shí)施例中的電池模組直接使用裸電芯進(jìn)行成組，省去了裸電芯外下殼本體等機(jī)械結(jié)構(gòu)，因此有效提高了電池模組的能量密度。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化，基于本申請(qǐng)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。