本實(shí)用新型涉及一種高壓真空斷路器。

背景技術(shù)：

高壓真空斷路器的回路電阻是影響升溫的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空斷路器回路電阻的50％以上。觸頭間隙接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因?yàn)橛|頭系統(tǒng)密封于真空滅弧室內(nèi)，而產(chǎn)生的熱量只能通過(guò)動(dòng)、靜導(dǎo)電桿向外部散熱。真空滅弧室靜端蓋直接與靜支架相連，動(dòng)端蓋則通過(guò)導(dǎo)電夾、軟連接與動(dòng)支架相連、雖然動(dòng)端蓋向上運(yùn)動(dòng)有利于動(dòng)端散熱，但因動(dòng)端蓋連接環(huán)節(jié)較多，導(dǎo)熱路徑較長(zhǎng)，所以高壓真空斷路器升溫的最高點(diǎn)多集中于動(dòng)導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾的搭接部位。在實(shí)際應(yīng)用中，有效的利用靜端蓋有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量比較多的從靜端蓋導(dǎo)出，分流動(dòng)端蓋的熱量，是解決高壓真空斷路器升溫偏高的有效措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種散熱性較好的高壓真空斷路器。

針對(duì)以上問(wèn)題，提供了如下技術(shù)方案：一種高壓真空斷路器，包括固封極柱、操作機(jī)構(gòu)和底盤(pán)手車(chē)，所述固封極柱包括真空滅弧室、上導(dǎo)電件、下導(dǎo)電件，所述真空滅弧室包括動(dòng)導(dǎo)電桿、靜導(dǎo)電桿、靜端蓋、動(dòng)端蓋、靜觸頭和動(dòng)觸頭，其特征在于：所述動(dòng)導(dǎo)電桿與動(dòng)觸頭一體設(shè)置，所述靜導(dǎo)電桿與靜觸頭一體設(shè)置，所述靜導(dǎo)電桿內(nèi)部設(shè)有沿其軸向方向的散熱柱，所述散熱柱由絕緣散熱硅膠材料制成，所述散熱柱的一端沿靜導(dǎo)電桿的軸向方向延伸，并穿過(guò)靜觸頭延伸至靜觸頭上與動(dòng)觸頭相接觸的外端面上，所述散熱柱的另一端沿靜導(dǎo)電桿的軸向方向延伸至靜端蓋的端面處，所述散熱柱的端面分別與靜觸頭和靜端蓋的端面相互齊平，所述靜端蓋的外表面和動(dòng)觸頭相對(duì)動(dòng)導(dǎo)電桿一側(cè)的表面均設(shè)有散熱層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述真空滅弧室的外壁周向分布有散熱棱柱，散熱棱柱沿其長(zhǎng)度方向延伸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述真空滅弧室由介電陶瓷制成，且真空滅弧室的表面涂有反射隔熱涂料層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上導(dǎo)電件、下導(dǎo)電件和真空滅弧室的室壁注塑成一體，所述注塑材料為環(huán)氧樹(shù)脂。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱層由導(dǎo)熱石墨膜構(gòu)成。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的高壓真空斷路器內(nèi)在靜導(dǎo)電桿內(nèi)設(shè)置了散熱柱，散熱柱的一端延伸至靜觸頭上與動(dòng)觸頭相互接觸的端面，另一端延伸至靜端蓋的外端面，因此，靜觸頭與動(dòng)觸頭接觸產(chǎn)生的熱量可直接通過(guò)散熱柱向靜端蓋一側(cè)導(dǎo)出，散熱效果明顯且高效；同時(shí)，在靜端蓋上設(shè)置散熱層，在真空滅弧室固封極柱周向設(shè)置散熱棱柱等散熱結(jié)構(gòu)，高壓真空斷路器工作時(shí)，多重散熱結(jié)構(gòu)同時(shí)對(duì)其內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱來(lái)解決高壓真空斷路器升溫偏高的問(wèn)題，從而延長(zhǎng)高壓真空斷路器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型高壓真空斷路器的部分剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1所示的真空滅弧室的剖視圖。

圖中示意：1-固封極柱；2-上導(dǎo)電件；3-下導(dǎo)電件；4-真空滅弧室；41-動(dòng)導(dǎo)電桿；42-靜導(dǎo)電桿；43-靜端蓋；44-動(dòng)端蓋；45-靜觸頭；46-動(dòng)觸頭；47-散熱柱；48-散熱棱柱；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1及圖2所示，一種高壓真空斷路器，包括固封極柱1、操作機(jī)構(gòu)和底盤(pán)手車(chē)，所述固封極柱1包括真空滅弧室4、上導(dǎo)電件2、下導(dǎo)電件3，所述真空滅弧室4包括動(dòng)導(dǎo)電桿41、靜導(dǎo)電桿42、靜端蓋43、動(dòng)端蓋44、靜觸頭45和動(dòng)觸頭46，所述動(dòng)導(dǎo)電桿41與動(dòng)觸頭46一體設(shè)置，所述靜導(dǎo)電桿42與靜觸頭45一體設(shè)置，所述靜導(dǎo)電桿42內(nèi)部設(shè)有沿其軸向方向的散熱柱47，所述散熱柱47由絕緣散熱硅膠材料制成，所述散熱柱47的一端沿靜導(dǎo)電桿42的軸向方向延伸，并穿過(guò)靜觸頭45延伸至靜觸頭45上與動(dòng)觸頭46相接觸的外端面上，所述散熱柱47的另一端沿靜導(dǎo)電桿42的軸向方向延伸至靜端蓋43的端面處，所述散熱柱47的端面分別與靜觸頭45和靜端蓋43的端面相互齊平；所述靜端蓋43的外表面和動(dòng)觸頭46相對(duì)動(dòng)導(dǎo)電桿41一側(cè)的表面均設(shè)有散熱層。進(jìn)一步，所述散熱層由導(dǎo)熱石墨膜構(gòu)成。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)動(dòng)觸頭46向靜觸頭45方向運(yùn)動(dòng)至與靜觸頭45接觸，動(dòng)觸頭46與靜觸頭45上產(chǎn)生的熱量可直接通過(guò)散熱柱47向靜端蓋43一側(cè)快速導(dǎo)出，散熱柱47采用絕緣散熱硅膠材料制成，散熱效果明顯且高效；散熱層是由導(dǎo)熱石墨膜構(gòu)成的，導(dǎo)熱石墨膜是一種新型的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨(dú)特的晶粒取向，沿兩個(gè)方向均勻?qū)?，片層狀結(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，散熱效果非常好，因此，其余的熱量可以通過(guò)靜端蓋43和動(dòng)觸頭46上設(shè)置的導(dǎo)熱石墨膜導(dǎo)出，分流掉動(dòng)端蓋44上的熱量。

如圖1所示，所述真空滅弧室4的外壁周向分布有散熱棱柱48，散熱棱柱48沿其長(zhǎng)度方向延伸。散熱棱柱48能夠增加固封極柱1的散熱面積，實(shí)現(xiàn)快速降溫；同時(shí)棱柱縱向排布能夠避免積塵和雨水殘留，保證散熱棱柱48表面清潔。

所述真空滅弧室4由介電陶瓷制成，且真空滅弧室4的表面涂有反射隔熱涂料層。介電陶瓷既具有良好的電絕緣性又有良好的熱傳導(dǎo)性，能夠把固封極柱1內(nèi)的熱量散發(fā)出去，同時(shí)反射隔熱涂料是通過(guò)高效反射太陽(yáng)光來(lái)達(dá)到隔熱目的，能夠降低戶(hù)外真空滅弧室4固封極柱1吸收太陽(yáng)熱。

所述上導(dǎo)電件2、下導(dǎo)電件3和真空滅弧室4的室壁注塑成一體，所述注塑材料為環(huán)氧樹(shù)脂。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上導(dǎo)電件2、下導(dǎo)電件3和真空滅弧室4通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂澆注成整體形成固封極柱1，可以減少零部件，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，使得固封極柱1上體積減小，當(dāng)將高壓真空斷路器安裝到高壓開(kāi)關(guān)柜時(shí)有利于高壓開(kāi)關(guān)柜的小型化；環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，適合用來(lái)注塑上導(dǎo)電件2、下導(dǎo)電件3和真空滅弧室4的室壁，成為固封極柱1的殼體。

本實(shí)用新型提供的高壓真空斷路器在工作時(shí)，上述多重散熱結(jié)構(gòu)同時(shí)對(duì)其內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱來(lái)解決高壓真空斷路器升溫偏高的問(wèn)題，從而延長(zhǎng)高壓真空斷路器的使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。