本發(fā)明涉及高壓開關領域，具體是一種高壓真空斷路器。

背景技術：

高壓真空斷路器，因其滅弧介質(zhì)和滅弧觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是真空而得名，其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網(wǎng)中應用較為普及，真空斷路器是3～10kV，50Hz三相交流系統(tǒng)中的戶內(nèi)配電裝置，可供工礦企業(yè)、發(fā)電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，斷路器可配置在中置柜、雙層柜、固定柜中作為控制和保護高壓電氣設備用。

高壓真空斷路器一般包括支架、真空滅弧室、導電回路、傳動機構、絕緣支撐以及操動機構，支架用于安裝各個功能組件，真空滅弧室用于熄滅觸頭在關合與開斷時產(chǎn)生的電弧，導電回路用于與真空滅弧室的動端及靜端連接構成電流通道，傳動機構用于把操動機構的運動傳輸至真空滅弧室，實現(xiàn)合、開閘，絕緣支撐用于將各個功能元件架接起來以滿足絕緣要求，操動機構是用于實現(xiàn)斷路器分合的動力驅(qū)動裝置。

目前，無論是分體式還是聯(lián)體式，一臺高壓真空斷路器多則由數(shù)百個機械和電氣元件組成，而每一個零部件的加工和工藝缺陷、相互配合鏈接咬合都將直接影響高壓真空斷路器的機械特性。比如，現(xiàn)在大部分的高壓真空斷路器采用連桿作為傳動機構，而主拐臂連接的軸頭間隙會隨著使用時間的增加而變大，當操動機構做出動作后，其動力并不能實時地反映到傳動機構上，即真空滅弧室內(nèi)的觸頭并不能被帶動，進而不能實現(xiàn)斷路器的分合閘操作，導致出現(xiàn)拒合、拒分故障，斷路器的檢修周期及使用壽命相應縮短。

另外，伴隨著傳動機構出現(xiàn)的傳動位移問題，或者機械上的跳動，或者受力的不均，再或者受力方向的偏移，都可能導致觸頭在相互接觸的時候發(fā)生跳動，動靜觸頭間的間隙的突然變化勢必會造成接觸電阻劇烈增大和溫度的迅速升高，真空滅弧室的負荷明顯提高，不利于斷路器長期處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，同時也會縮短斷路器的使用壽命。

還有，高壓真空斷路器的回路電阻是影響溫升的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空斷路器回路電阻的50％以上。觸頭間隙接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統(tǒng)密封于真空滅弧室內(nèi)，為了確保真空度，產(chǎn)生的熱量只能通過動、靜導電桿向外部散熱，而動導電桿、靜導電桿的導熱路徑較長，所以散熱效率有限，從而導致真空滅弧室內(nèi)的溫度偏高，高溫會影響真空滅弧室內(nèi)波紋管的疲勞強度，導致波紋管的使用壽命縮短，進而影響滅弧室的真空度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓真空斷路器，解決目前的高壓真空斷路器容易出現(xiàn)機械故障，導致斷路器的開合閘受影響的問題，另外動靜觸頭在接觸時容易發(fā)生跳動，導致接觸電阻增大，溫度升高，真空滅弧室的負荷加大，導致斷路器使用壽命縮短的問題。

本發(fā)明還能解決真空滅弧室溫度偏高，導致波紋管的疲勞強度受影響，進而導致波紋管的使用壽命縮短以及滅弧室的真空度受影響的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種高壓真空斷路器，包括絕緣筒和傳動室，所述絕緣筒內(nèi)設有真空滅弧室，真空滅弧室的上、下端分別通過上支架、下支架固定于絕緣筒內(nèi)，所述上支架上設有上出線座，所述下支架上設有下出線座；

所述真空滅弧室內(nèi)設有靜導電桿、靜觸頭、動觸頭、動導電桿、第一波紋管，所述靜導電桿的上端穿出真空滅弧室并固定在上支架上，靜導電桿的下端與靜觸頭固定并實現(xiàn)電連接，所述動導電桿的下端穿出真空滅弧室并固定在下支架上，動導電桿的上端與動觸頭固定并實現(xiàn)電連接，所述動導電桿上穿接有第一波紋管，所述第一波紋管的其中一個端口密封固定在動導電桿上，第一波紋管的另一個端口與真空滅弧室實現(xiàn)密封固定；

還包括絕緣拉桿，所述絕緣拉桿的頂端通過一個第一彈簧與動導電桿的底端連接；

所述傳動室內(nèi)設有帶動絕緣拉桿做豎直往返運動的傳動機構；

所述靜導電桿的下端還設有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括兩個夾條、兩塊支撐板以及兩根第三彈簧，兩塊支撐板對稱設置在靜導電桿的兩側(cè)，兩個夾條分別與兩塊支撐板活動固定，兩個夾條的上部分別通過一根第三彈簧與靜導電桿連接，第三彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，兩個夾條的頂端均通過拉繩連接到傳動機構，所述靜導電桿的兩側(cè)還分別設有一個第三波紋管，第三波紋管的其中一個端口與靜導電桿密封固定，另一個端口與拉繩固定，拉繩穿過第三波紋管。

在本方案中，本發(fā)明解決了兩個問題，第一個是傳動問題，傳統(tǒng)的高壓真空斷路器基本采用的是連桿傳動的方式，這種方式雖然易操作和實現(xiàn)，但是存在明顯的問題，連桿傳動最后輸出的受力方向并不是嚴格的豎直向上，也就是說，絕緣拉桿受到的力會相對于豎直方向有一個偏移，這樣絕緣拉桿通過第一彈簧對動導電桿施加的力也會存在一定的偏移，久而久之會導致絕緣拉桿不能較為到位讓動靜觸頭實現(xiàn)較好的接觸與分離，尤其是當操作機構(凸輪、電機)出現(xiàn)偏差時，這個時候則容易出現(xiàn)開合閘不到位的情況，使斷路器無法實現(xiàn)應有的功能。為此，本方案采用一個傳動機構來實現(xiàn)絕緣拉桿做豎直往返運動，而不是近似豎直的運動，這樣能夠能夠確保絕緣拉桿作用在第一彈簧上的力的方向與絕緣拉桿的運動方向是一致的，不存在偏差，從而是動靜觸頭的開合閘操作更到位，很大程度上避免了操作機構(凸輪、電機)即使動作了也沒有出現(xiàn)開合閘的情況發(fā)生。本方案解決的另一個問題是動靜觸頭接觸時出現(xiàn)跳動的問題，由于機械傳動的原因，動靜觸頭不可避免地會出現(xiàn)接觸的一瞬間出現(xiàn)彈開、跳動的問題，現(xiàn)有的方法只能盡可能地減小那種跳動幅度和趨勢，并不能從根本上解決。為此，本方案增加了一個夾緊裝置，而且對夾緊裝置進行了巧妙地設計，兩個夾條始終處于相合的趨勢，通過拉繩來實現(xiàn)夾條距離的擴開，夾緊裝置有一個巧妙之處在于，動觸頭在向上進入到兩個夾條之間的過程中，不會與夾條碰觸，具體的表現(xiàn)形式是，當動觸頭向上運動的過程中，兩個夾條處于逐漸關合的狀態(tài)，動觸頭在位于了兩個夾條之間到接觸到靜觸頭這段時間，結合夾條的形狀和開合速度，始終能夠保證夾條與動觸頭不接觸，而當動觸頭與靜觸頭接觸的瞬間，夾條也恰好關合完成，剛剛將動靜觸頭卡在兩個夾條之間，使動靜觸頭無法彈開、跳動，從而起到了很好的防跳作用。同理，需要分閘時，夾條受拉繩的拉力作用打開，打開的過程中，動觸頭向下運動并逐漸離開兩個夾條，兩個夾條的距離能夠確保動觸頭不會碰觸到夾條，也就是說，本方案的夾緊裝置在防止了動靜觸頭跳動的情況下，并未造成動觸頭的運動過程中的碰觸，很好地避免了動觸頭受損，確保了動觸頭良好的工作狀態(tài)和較長的使用壽命。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述傳動機構包括第一傳動組件、第二傳動組件以及第三傳動組件；

所述第一傳動組件包括第一傳動軸以及設置在第一傳動軸上的第一下從動鏈盤、手動鏈盤以及機動鏈盤；

所述第二傳動組件包括第二傳動軸以及設置在第二傳動軸上的第二主動鏈盤和第二從動鏈盤，所述第二主動鏈盤通過鏈條與第一下從動鏈盤實現(xiàn)聯(lián)動；

所述第三傳動組件包括第三傳動軸以及設置在第三傳動軸上的第三主動鏈盤和主齒輪，所述第三主動鏈盤通過鏈條與第二從動鏈盤實現(xiàn)聯(lián)動；

所述絕緣拉桿的底端連接有一呈豎直狀態(tài)的傳動齒條，傳動齒條與主齒輪相嚙合。

本方案設計了一種新的傳動方式，替代傳動的連桿傳動方式，通過各個傳動組件之間的配合，實現(xiàn)了相比連桿傳動更為穩(wěn)定的運動，各個傳動組件在鏈盤與鏈條的作用下，實現(xiàn)了更為精準的傳動，規(guī)避了傳統(tǒng)的連桿傳動可能出現(xiàn)的間隙問題、配合問題，本方案的傳動機構的使用壽命更長，傳動更精準，開合閘更到位。另外，由于絕緣拉桿通過傳動齒條與主齒輪的配合作用來實現(xiàn)自身在豎直方向上的運動，運動方向與施力方向高度的一致，從而使動導電桿能夠更好地帶動動觸頭與靜觸頭接觸、分離。另外，由于本方案采用鏈盤來控制傳動，因此能夠更為精準地控制動導電桿的運動位移，且相比連桿傳動方式來說，偏差更小。另外，需要說明的是，手動鏈盤通過外部的轉(zhuǎn)柄或者轉(zhuǎn)桿之類的結構來實現(xiàn)手動控制開合閘，而機動鏈盤可與步進電機的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)動，從而實現(xiàn)自動控制，這與傳統(tǒng)的高壓真空斷路器的控制方式一樣，均由自動控制和手動控制。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述靜導電桿沿中心軸線方向設有通孔，通孔的一端由靜觸頭密封，通孔的另一端延伸至真空滅弧室外，該通孔內(nèi)設有一個散熱裝置，所述散熱裝置包括吸熱體、散熱體、第二彈簧以及拉線，吸熱體位于散熱體的下方，吸熱體與散熱體之間通過第二彈簧連接，第二彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，散熱體位于靜導電桿伸出真空滅弧室的一端，拉線的一端固定在吸熱體上，拉線的另一端連接到傳動機構上。

本方案中，引入了散熱裝置，這是現(xiàn)有的高壓真空斷路器不具備的，動靜觸頭在接觸的瞬間，不可避免地會產(chǎn)生接觸電阻，且該部分電阻要占到高壓真空斷路器回路電阻的50％以上，動靜觸頭在接觸時比如會產(chǎn)生大量的熱量，而目前只能通過動導電桿、靜導電桿來向外部散熱，雖然動導電桿看似有利于散熱，但是動導電桿連接環(huán)節(jié)比較多，且導熱路徑較長，散熱效果也不佳。為此，本方案設計了一種新的散熱裝置，將吸熱體與散熱體安裝在靜導電桿內(nèi)，動靜觸頭接觸的時候，吸熱體在第二彈簧的作用下與靜觸頭緊貼，此時，吸熱體將動靜觸頭產(chǎn)生的熱量吸走，減小了動靜觸頭上的熱量，然后吸熱體將自身的熱量傳遞給散熱體，通過散熱體實現(xiàn)了熱量的快速散失，從而避免了高壓真空斷路器溫度過高而影響波紋管的疲勞強度，確保波紋管具有較長的使用壽命，同時真空滅弧室具有較好的真空度。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述吸熱體為圓臺結構，靜觸頭朝向吸熱體的一面設有與吸熱體的圓臺結構相匹配的凹口。在靜觸頭上設置凹口后，使吸熱體能夠更好地與靜觸頭接觸并盡可能多地吸走靜觸頭上的熱量，也進一步減小動觸頭上的熱量，從而避免真空滅弧室的溫度過高而影響波紋管的使用壽命以及真空滅弧室的真空度。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述散熱體沿中心軸線方向設有一盲孔，且盲孔的孔徑沿著孔口到孔底方向呈線性減小，盲孔的孔底設有一個供拉線通過的穿孔。由于吸熱體為圓臺的結構，將盲孔的結構設計來與吸熱體的結構相適應之后，能夠使吸熱體與散熱體接觸更充分，使散熱效率得到進一步提高。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述散熱體上設有第二波紋管，所述第二波紋管的其中一個端口與穿孔密封對接，另一個端口與拉線密封固定。增加了第二波紋管之后，能夠確保真空滅弧室具有可靠的真空度，即使靜觸頭與靜導電桿之間并不是完全密封，也能夠確保整個真空滅弧室與外界空氣是完全隔開的，確保獲得一個高度真空的滅弧條件。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述吸熱體采用銅制成，散熱體采用鋁制成。銅具有較強的吸熱能力，而鋁具有較強的散熱能力，銅質(zhì)的吸熱體能夠較為快速地從靜觸頭上吸走大量的熱量，然后通過鋁質(zhì)的散熱體進行熱量散失，從而避免真空滅弧室的溫度過高。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，還包括第一上從動鏈盤、第四傳動組件以及第五傳動組件，所述第四傳動組件包括第四傳動軸以及設置在第四傳動軸上的第四主動鏈盤和第四從動鏈盤，所述第四主動鏈盤通過鏈條與第一上從動鏈盤實現(xiàn)聯(lián)動；所述第五傳動組件包括第五傳動軸以及設置在第五傳動軸上的第五主動鏈盤，所述第五主動鏈盤通過鏈條與第四從動鏈盤實現(xiàn)聯(lián)動，所述拉線和拉繩均纏繞在第五傳動軸上。

本方案中，通過增加第一上從動鏈盤、第四傳動組件以及第五傳動組件，能夠更好地實現(xiàn)吸熱體的運動控制以及夾緊裝置的控制，同時只需要通過對第一傳動組件進行操作即可同時實現(xiàn)多種操作，比如，合閘時，動觸頭向上運動、夾緊裝置關合、吸熱體向下運動來與靜觸頭相貼這三種運動均是同時進行的；而開閘時，動觸頭向下運動、夾緊裝置打開、吸熱體向上運動來與散熱體接觸這三種運動均是同時進行的，也就是說，只需要一步操作，即可獲得三個效果，簡化操作的同時，能夠獲得理想的效果。

進一步地，作為優(yōu)選技術方案，所述兩個夾條從下往上的間距先逐漸變小，再逐漸變大，然后再逐漸變小，最后逐漸變大。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明通過設計夾緊裝置，使動觸頭在向上進入到兩個夾條之間的過程中，不會與夾條碰觸，當動觸頭與靜觸頭接觸的瞬間，夾條也恰好關合完成，剛剛將動靜觸頭卡在兩個夾條之間，使其動靜觸頭無法彈開、跳動，從而起到了很好的防跳作用，在防止了動靜觸頭跳動的情況下，并未造成動觸頭的運動過程中的碰觸，很好地避免了動觸頭受損，確保了動觸頭良好的工作狀態(tài)和較長的使用壽命。

(2)本發(fā)明通過各個傳動組件之間的配合，實現(xiàn)了相比連桿傳動更為穩(wěn)定的運動，各個傳動組件在鏈盤與鏈條的作用下，實現(xiàn)了更為精準的傳動，規(guī)避了傳統(tǒng)的連桿傳動可能出現(xiàn)的間隙問題、配合問題，本方案的傳動機構的使用壽命更長，傳動更精準，開合閘更到位；另外，由于絕緣拉桿通過傳動齒條與主齒輪的配合作用來實現(xiàn)自身在豎直方向上的運動，運動方向與施力方向高度的一致，從而使動導電桿能夠更好地帶動動觸頭與靜觸頭接觸、分離。

(3)本發(fā)明通過增加散熱裝置，將吸熱體與散熱體安裝在靜導電桿內(nèi)，動靜觸頭接觸的時候，吸熱體在第二彈簧的作用下與靜觸頭緊貼，此時，吸熱體將動靜觸頭產(chǎn)生的熱量吸走，減小了動靜觸頭上的熱量，然后吸熱體將自身的熱量傳遞給散熱體，通過散熱體實現(xiàn)了熱量的快速散失，從而避免了高壓真空斷路器溫度過高而影響波紋管的疲勞強度，確保波紋管具有較長的使用壽命，同時真空滅弧室具有較好的真空度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的夾緊裝置的立體圖；

圖3為本發(fā)明的夾緊裝置的正視圖；

圖4為本發(fā)明的夾緊裝置在動靜觸頭接觸時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的傳動機構的結構示意圖圖；

圖6為本發(fā)明的散熱裝置的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的靜導電桿的剖面圖。

圖中附圖標記對應的名稱為：1、絕緣筒，2、傳動室，3、真空滅弧室，4、上支架，5、下支架，6、靜導電桿，7、靜觸頭，8、動觸頭，9、動導電桿，10、第一波紋管，11、上出線座，12、下出線座，13、絕緣拉桿，14、第一彈簧，15、傳動齒條，16、第一傳動軸，17、第一下從動鏈盤，18、第一上從動鏈盤，19、手動鏈盤，20、機動鏈盤，21、步進電機，22、轉(zhuǎn)動手柄，23、第二傳動軸，24、第二主動鏈盤，25、第二從動鏈盤，26、第三傳動軸，27、第三主動鏈盤，28、主齒輪，29、第四傳動軸，30、第四主動鏈盤，31、第四從動鏈盤，32、第五傳動軸，33、第五主動鏈盤，34、拉線，35、吸熱體，36、散熱體，37、第二彈簧，38、盲孔，39、穿孔，40、第二波紋管，41、夾條，42、支撐板，43、第三彈簧，44、第三波紋管，45、拉繩。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1～7所示，本實施例所述的一種高壓真空斷路器，包括絕緣筒1和傳動室2，絕緣筒1內(nèi)設有真空滅弧室3，真空滅弧室3的上、下端分別通過上支架4、下支架5固定于絕緣筒1內(nèi)，上支架4上設有上出線座11，下支架5上設有下出線座12，上支架4、下支架5用于固定真空滅弧室3，上出線座11、下出線座12用于引出導線，實現(xiàn)導線與動靜導電桿之間的電連接。

本實施例的真空滅弧室5內(nèi)設有靜導電桿6、靜觸頭7、動觸頭8、動導電桿9、第一波紋管10，靜導電桿6的上端穿出真空滅弧室3并固定在上支架4上，靜導電桿6的下端與靜觸頭7固定并實現(xiàn)電連接，動導電桿9的下端穿出真空滅弧室3并固定在下支架5上，動導電桿9的上端與動觸頭8固定并實現(xiàn)電連接，動導電桿9上穿接有第一波紋管10，第一波紋管10的其中一個端口密封固定在動導電桿9上，第一波紋管10的另一個端口與真空滅弧室3實現(xiàn)密封固定；

本實施例還包括絕緣拉桿13，絕緣拉桿13的頂端通過一個第一彈簧14與動導電桿9的底端連接，第一彈簧14能夠?qū)o觸頭7與動觸頭8的接觸起到一定的緩沖作用。

本實施例的傳動室2內(nèi)設有帶動絕緣拉桿13做豎直往返運動的傳動機構，具體地，本實施例的傳動機構可采用如下結構來實現(xiàn)：傳動機構包括第一傳動組件、第二傳動組件以及第三傳動組件；第一傳動組件包括第一傳動軸16以及設置在第一傳動軸16上的第一下從動鏈盤17、手動鏈盤19以及機動鏈盤20；第二傳動組件包括第二傳動軸23以及設置在第二傳動軸23上的第二主動鏈盤24和第二從動鏈盤25，所述第二主動鏈盤24通過鏈條與第一下從動鏈盤17實現(xiàn)聯(lián)動；第三傳動組件包括第三傳動軸26以及設置在第三傳動軸26上的第三主動鏈盤27和主齒輪28，所述第三主動鏈盤27通過鏈條與第二從動鏈盤25實現(xiàn)聯(lián)動；絕緣拉桿13的底端連接有一呈豎直狀態(tài)的傳動齒條15，傳動齒條15與主齒輪28相嚙合。

為了防止靜觸頭7與動觸頭8在接觸的時候發(fā)生跳動，本實施例在靜導電桿6的下端設置夾緊裝置，夾緊裝置包括兩個夾條41、兩塊支撐板42以及兩根第三彈簧43，兩塊支撐板42對稱設置在靜導電桿6的兩側(cè)，兩個夾條41分別與兩塊支撐板42活動固定，兩個夾條41的上部分別通過一根第三彈簧43與靜導電桿6連接，第三彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，兩個夾條41的頂端均通過拉繩45連接到傳動機構，所述靜導電桿6的兩側(cè)還分別設有一個第三波紋管44，第三波紋管44的其中一個端口與靜導電桿6密封固定，另一個端口與拉繩45固定，拉繩45穿過第三波紋管44。具體地，本實施例可將夾條41的結構做如下設計：兩個夾條41從下往上的間距先逐漸變小，再逐漸變大，然后再逐漸變小，最后逐漸變大，當動觸頭8向上運動的過程中，兩個夾條41處于逐漸關合的狀態(tài)，動觸頭8在位于了兩個夾條41之間到接觸到靜觸頭7這段時間，結合夾條41的形狀和開合速度，始終能夠保證夾條41與動觸頭8不接觸，而當動觸頭8與靜觸頭7接觸的瞬間，夾條41也恰好關合完成，剛剛將動靜觸頭卡在兩個夾條41之間，使動靜觸頭無法彈開、跳動，從而起到了很好的防跳作用。

為了避免高壓真空斷路器溫度過高而影響波紋管的疲勞強度，確保波紋管具有較長的使用壽命，同時真空滅弧室具有較好的真空度，本實施例中，在靜導電桿6沿中心軸線方向設置通孔，通孔的一端由靜觸頭7密封，通孔的另一端延伸至真空滅弧室3外，該通孔內(nèi)設置一個散熱裝置，散熱裝置包括吸熱體35、散熱體36、第二彈簧37以及拉線34，吸熱體35位于散熱體36的下方，吸熱體35與散熱體36之間通過第二彈簧37連接，第二彈簧37始終處于壓縮狀態(tài)，散熱體36位于靜導電桿6伸出真空滅弧室3的一端，拉線34的一端固定在吸熱體35上，拉線34的另一端連接到傳動機構上。

為了使吸熱體能夠更好地與靜觸頭7接觸并盡可能多地吸走靜觸頭上的熱量，也進一步減小動觸頭8上的熱量，從而避免真空滅弧室3的溫度過高而影響波紋管的使用壽命以及真空滅弧室3的真空度，本實施例將吸熱體35設計為圓臺結構，靜觸頭7朝向吸熱體35的一面設有與吸熱體35的圓臺結構相匹配的凹口。

為了使吸熱體與散熱體接觸更充分，使散熱效率得到進一步提高，本實施例在散熱體36沿中心軸線方向設置一盲孔38，且盲孔38的孔徑沿著孔口到孔底方向呈線性減小，盲孔38的孔底設有一個供拉線34通過的穿孔39。

為了能夠確保真空滅弧室具有可靠的真空度，即使靜觸頭與靜導電桿之間并不是完全密封，也能夠確保整個真空滅弧室與外界空氣是完全隔開的，確保獲得一個高度真空的滅弧條件，本實施例可在散熱體36上設置第二波紋管40，第二波紋管40的其中一個端口與穿孔39密封對接，另一個端口與拉線密封固定。

作為優(yōu)選，本實施例的吸熱體35采用銅制成，散熱體36采用鋁制成。

為了方便操作，并簡化操作，本實施例還包括第一上從動鏈盤18、第四傳動組件以及第五傳動組件，第四傳動組件包括第四傳動軸29以及設置在第四傳動軸29上的第四主動鏈盤30和第四從動鏈盤31，所述第四主動鏈盤30通過鏈條與第一上從動鏈盤18實現(xiàn)聯(lián)動；所述第五傳動組件包括第五傳動軸32以及設置在第五傳動軸32上的第五主動鏈盤33，所述第五主動鏈盤33通過鏈條與第四從動鏈盤31實現(xiàn)聯(lián)動，拉線34和拉繩45均纏繞在第五傳動軸32上。

結合圖1～7對本實施例的工作原理進行說明：合閘時，使步進電機21或者轉(zhuǎn)動手柄22逆時針轉(zhuǎn)動，主齒輪28、第五傳動軸32均逆時針轉(zhuǎn)動，主齒輪28帶動傳動齒條15向上運動，進而動導電桿9向上運動并使動觸頭8與靜觸頭6接觸，實現(xiàn)合閘，另一邊，第五傳動軸32的逆時針轉(zhuǎn)動帶動拉線34、拉繩45放線，吸熱體35下放到與靜觸頭7相接觸的位置，夾條41關合將動觸頭8夾??；分閘時，使步進電機21或者轉(zhuǎn)動手柄22順時針轉(zhuǎn)動，主齒輪28、第五傳動軸32均順時針轉(zhuǎn)動，主齒輪28帶動傳動齒條15向下運動，進而動導電桿9向下運動并使動觸頭8與靜觸頭6分離，實現(xiàn)分閘，另一邊，第五傳動軸32的順時針轉(zhuǎn)動帶動拉線34、拉繩45收線，吸熱體35與靜觸頭7分離并運動到與散熱體36接觸的位置，實現(xiàn)快速散熱，夾條41擴開，使動觸頭8能輕松通過。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外，本領域技術人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。