本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用多個(gè)18650電芯電池組組合框架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于18650圓柱型電池具有高的體積比能量，并且使用18650電芯相比其他來(lái)講更容易組合，其應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣。使用少量18650組合時(shí)，可以直接使用電焊機(jī)將各電芯通過(guò)鎳帶進(jìn)行串并聯(lián)，但是當(dāng)電池組容量大時(shí)，這就需要多個(gè)18650電芯進(jìn)行串并聯(lián)。如25.2V/50Ah的電池組無(wú)外殼，如果使用18650串并聯(lián)，則需要7串20并，此時(shí)如果直接將140只電芯(約6720g)使用鎳帶點(diǎn)焊，組合之后電池組的環(huán)境適應(yīng)性(振動(dòng)、沖擊、跌落)會(huì)變得非常差，而且電池組的安全性大大降低。因此，需要設(shè)計(jì)一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)18650定位和組合的框架結(jié)構(gòu)尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種使用多個(gè)18650電芯電池組組合框架結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中多個(gè)18650不好定位焊接的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種使用多個(gè)18650電芯電池組組合框架結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括框架本體，所述框架本體上開(kāi)有若干個(gè)異性槽，在所述異性槽的中心開(kāi)有圓孔，在所述異性槽的邊緣開(kāi)有菱形凸起。

優(yōu)選地，所述異性槽的直徑為18.5mm。

優(yōu)選地，所述圓孔直徑為12mm。

優(yōu)選地，所述圓孔之間的中心距為18.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在進(jìn)行串并聯(lián)組合時(shí)，使用成型鎳帶在框架背面對(duì)電池組進(jìn)行串并聯(lián)，正好通過(guò)直徑為12mm的孔對(duì)電池組進(jìn)行點(diǎn)焊。經(jīng)試驗(yàn)表明，這種專(zhuān)門(mén)針對(duì)對(duì)個(gè)18650電芯的框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟，操作方便，在大量電芯進(jìn)行串并連接時(shí)，大大增強(qiáng)了對(duì)單體電芯的定位和焊接能力，對(duì)確保電池組的性能、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種使用多個(gè)18650電芯電池組組合框架結(jié)構(gòu)，包括框架本體1，所述框架本體上開(kāi)有若干個(gè)異性槽2，在所述異性槽的中心開(kāi)有圓孔3，在所述異性槽的邊緣開(kāi)有菱形凸起4。所述異性槽的直徑為18.5mm。所述圓孔直徑為12mm。所述圓孔之間的中心距為18.5mm。根據(jù)18650單體電芯的尺寸特點(diǎn)及串并聯(lián)排布方式設(shè)計(jì)一種框架，此框架根據(jù)18650的直徑開(kāi)異性槽，異性槽的直徑為18.5mm，可以正好將18650電芯插入孔中，實(shí)現(xiàn)電芯的定位功能。各個(gè)異性槽之間正好形成了菱形的突起，起到了加強(qiáng)筋的作用，可降低框架的破損，增加承重。此外，根據(jù)18650正負(fù)極的直徑尺寸，在異性槽底部設(shè)計(jì)直徑為12mm的孔，用來(lái)在框架背面使用鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊，對(duì)電池組進(jìn)行串并聯(lián)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟，操作方便，在大量電芯進(jìn)行串并連接時(shí)，提高了電芯定位的準(zhǔn)確性和組裝的簡(jiǎn)易性，對(duì)確保電池組的性能、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

本裝置突破了常規(guī)18650電芯之間直接通過(guò)鎳帶焊接進(jìn)行串并聯(lián)，采用孔定位，不僅能夠更好的將電芯定位以便更好焊接，而且大大增強(qiáng)了框架的承重能力。所述的框架使用ABS加工制作，成本低，并且能夠大大提高工作效率。這種專(zhuān)門(mén)針對(duì)對(duì)個(gè)18650電芯的框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟，操作方便，在大量電芯進(jìn)行串并連接時(shí)，大大增強(qiáng)了對(duì)單體電芯的定位和焊接能力，對(duì)確保電池組的性能、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

在進(jìn)行串并聯(lián)組合時(shí)，使用成型鎳帶在框架背面對(duì)電池組進(jìn)行串并聯(lián)，正好通過(guò)直徑為12mm的孔對(duì)電池組進(jìn)行點(diǎn)焊。經(jīng)試驗(yàn)表明，這種專(zhuān)門(mén)針對(duì)對(duì)個(gè)18650電芯的框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟，操作方便，在大量電芯進(jìn)行串并連接時(shí)，大大增強(qiáng)了對(duì)單體電芯的定位和焊接能力，對(duì)確保電池組的性能、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。