本實用新型涉及電容，尤其涉及一種防震鋁電解電容。

背景技術(shù)：

鋁電解電容是一種重要的電容，應(yīng)用量極大。鋁電解電容是由鋁圓筒做負(fù)極，里面裝有液體電解質(zhì)，插入一片彎曲的鋁帶做正極制成。由于電容生產(chǎn)量大，在量化生產(chǎn)過程中需要從工作臺上直接落入收料盤中，并且在生產(chǎn)過程中還需要在各個生產(chǎn)工序之間進(jìn)行多次搬運，在生產(chǎn)和搬運過程中極其容易對已經(jīng)制作好的電容造成損傷?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋁電解電容直接采用圓柱狀結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)包裝和使用過程中的防震性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種防震性能好的防震鋁電解電容。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種防震鋁電解電容，包括芯子、外殼、正極引線和負(fù)極引線，所述芯子位于外殼的中心，所述芯子貫穿外殼的上下兩端，所述正極引線和負(fù)極引線位于外殼的上端，所述正極引線和負(fù)極引線分別與外殼固定連接，所述外殼上設(shè)置有防震凹肋和防爆槽，所述防爆槽位于防震凹肋的上方，所述防震凹肋內(nèi)固定連接有加強(qiáng)肋條。

進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有填充內(nèi)層，所述填充內(nèi)層圍繞在芯子的周圍。

進(jìn)一步的，所述外殼的上端內(nèi)側(cè)固定連接有密封塞，所述正極引線和負(fù)極引線穿過密封塞。

進(jìn)一步的，所述外殼的外部套設(shè)有PE套管。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：

本實用新型通過在電容的外殼上設(shè)置防震凹肋增強(qiáng)外殼上端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠有效的進(jìn)行防震，并且設(shè)置有防爆槽進(jìn)行防爆；此外還通過在外殼外套設(shè)PE套管取代傳統(tǒng)的高壓貼片工藝，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的縱剖圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參看圖1，一種防震鋁電解電容，包括芯子1、外殼2、正極引線3和負(fù)極引線4，芯子1位于外殼2的中心，芯子1貫穿外殼2的上下兩端，正極引線3和負(fù)極引線4位于外殼2的上端，正極引線3和負(fù)極引線4分別與外殼2固定連接，外殼2上設(shè)置有防震凹肋22和防爆槽23，防震凹肋22和防爆槽23在外殼2塑性過程一同成型。防爆槽23位于防震凹肋22的上方，防震凹肋22內(nèi)固定連接有加強(qiáng)肋條。通過加強(qiáng)肋條和防震凹肋22的自身結(jié)構(gòu)配合能夠有效的進(jìn)行防震，降低電容在生產(chǎn)和運輸過程中造成的損傷，確保鋁電解電容的品質(zhì)。并且通過設(shè)置防爆槽23能夠有效的對電容實用過程進(jìn)行防爆處理。

外殼2內(nèi)部設(shè)置有填充內(nèi)層11，填充內(nèi)層11圍繞在芯子1的周圍。外殼2的上端內(nèi)側(cè)固定連接有密封塞21，正極引線3和負(fù)極引線4穿過密封塞21。外殼2的外部套設(shè)有PE套管5。通過套設(shè)PE套管5，避免了高壓貼片的加工過程，大大降低了鋁電解電容的制造成本。可行的，還可以在外殼內(nèi)底部設(shè)置加強(qiáng)筋，能夠有效的抑制外殼的變形，增強(qiáng)鋁電解電容的防爆性能。

外殼2內(nèi)部設(shè)置有填充內(nèi)層，填充內(nèi)層圍繞在芯子1的周圍?？尚械?，填充內(nèi)層可以采用阻燃紙材料作為填充材料，能夠有效的進(jìn)行阻燃。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。