專利名稱：鋁電解電容裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種鋁電解電容裝配機(jī)。
背景技術(shù)：
鋁電解電容裝配機(jī)完成的主要任務(wù)是向電容芯子上套膠塞和將套好膠塞的芯子 裝進(jìn)外殼中。鋁電解電容裝配機(jī)的三個進(jìn)料料斗中分別裝有芯子、膠塞和外殼。鋁電解電容裝配機(jī)的大致工作流程是膠塞料斗將膠塞送至平送，頂桿將膠塞頂 進(jìn)第一圓盤夾中，選孔針選正膠塞，芯子經(jīng)過料斗平送，通過導(dǎo)引模穿進(jìn)膠塞，頂桿把芯子 膠塞頂緊，氣缸把外殼推進(jìn)第二圓盤模內(nèi)，壓平桿把外殼壓正在束模內(nèi)，組立針將芯子膠塞 裝進(jìn)外殼中，邊輪和束腰輪轉(zhuǎn)動進(jìn)行束腰，封口針轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品外殼封口，最后下料。第二圓 盤上有十二個等分孔(工位)，上述裝外殼、束腰、封口等工序分別在不同的工位完成，這就 要求該第二圓盤應(yīng)該轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、間隔有序等。現(xiàn)有的第二圓盤主要是由凸輪、拉桿及定位銷 進(jìn)行拉動圓盤轉(zhuǎn)動。由于設(shè)備的運(yùn)行，各種機(jī)構(gòu)都存在磨損，圓盤定位非常不穩(wěn)定，常出現(xiàn) 錯位，產(chǎn)品出現(xiàn)甩產(chǎn)品，封口不良，毛刺、削邊、花邊、束腰不良、定位銷攪彎引線、引線刮傷 等等一系列的問題，且速度慢，如不改進(jìn)設(shè)備，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率都無法滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鋁電解電容裝配機(jī)，目的為了提高裝配機(jī)的生產(chǎn)效率、設(shè)備 穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的鋁電解電容裝配機(jī)，其包括第一圓盤、設(shè)有十二個等分孔的第二圓 盤、第二圓盤的驅(qū)動裝置和三個進(jìn)料料斗；進(jìn)料料斗包括有膠塞料斗、芯子料斗和外殼料 斗；膠塞料斗和芯子料斗通過平送塊與第一圓盤連接，第一圓盤通過平送塊與第二圓盤連 接，外殼料斗通過平送塊與第二圓盤連接；其特征在于，沿第二圓盤中心垂直設(shè)有一軸承，在所述軸承上環(huán)設(shè)有十二等分齒輪，所述的驅(qū)動裝置包括通過鏈輪和鏈條依次連 接安裝的電機(jī)、減速箱、主軸、分割器和一轉(zhuǎn)動盤，所述的轉(zhuǎn)動盤設(shè)有十二等分齒輪，第二圓 盤與轉(zhuǎn)動盤通過齒輪相嚙合。在第二圓盤下部的軸承上設(shè)置十二等分齒輪，然后通過設(shè)有十二等分齒輪的轉(zhuǎn)動 盤切割帶動第二圓盤，可以使得第二圓盤的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，提高裝外殼、束腰、封口等工序的 工作效率。鋁電解電容裝配機(jī)的驅(qū)動裝置包括通過鏈輪和鏈條依次連接安裝的電機(jī)、減速 箱、主軸、分割器和轉(zhuǎn)動盤，電機(jī)帶動減速機(jī)，減速機(jī)經(jīng)鏈輪鏈條帶動主軸，再由主軸上的鏈 輪鏈條帶動分割器轉(zhuǎn)動，分割器帶動設(shè)有十二等分齒輪的轉(zhuǎn)動盤，使得轉(zhuǎn)動盤切割第二圓 盤下的十二等分齒輪，分割器每轉(zhuǎn)動一圈，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動一格，進(jìn)而使第二圓盤也轉(zhuǎn)動一格， 該鋁電解電容裝配機(jī)通過設(shè)有十二等分齒輪的轉(zhuǎn)動盤和第二圓盤形成可靠定位。從而提高 了鋁電解電容裝配機(jī)的生產(chǎn)效率、該設(shè)備的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖1為第二圓盤及其驅(qū)動裝置的示意圖；圖2為鋁電解電容裝配機(jī)的簡要工作圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，2所示，本實(shí)用新型的鋁電解電容裝配機(jī)包括第一圓盤3、設(shè)有十二個等分孔的第二圓盤10、第二圓盤10的驅(qū)動裝置和三個進(jìn)料料斗；進(jìn)料料斗包括有膠塞料斗1、芯 子料斗2和外殼料斗4 ；膠塞料斗1和芯子料斗2通過平送塊與第一圓盤4連接，第一圓盤 4通過平送塊與第二圓盤10連接，外殼料斗4通過平送塊與第二圓盤10連接；沿第二圓盤 10中心垂直設(shè)有一軸承12，在所述軸承12上環(huán)設(shè)有十二等分齒輪，所述的驅(qū)動裝置包括通 過鏈輪和鏈條依次連接安裝的電機(jī)(圖未示)、減速箱(圖未示)、主軸40、分割器30和一 轉(zhuǎn)動盤20，所述的轉(zhuǎn)動盤20設(shè)有十二等分齒輪，第二圓盤10與轉(zhuǎn)動盤20通過齒輪相嚙合。在第二圓盤10下部的軸承12上設(shè)置十二等分齒輪，然后通過設(shè)有十二等分齒輪 的轉(zhuǎn)動盤20切割帶動第二圓盤10，可以使得第二圓盤10的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，提高裝外殼、束腰、 封口等工序的工作效率。鋁電解電容裝配機(jī)的大致工作流程是膠塞料斗1將膠塞送至平送塊，頂桿將膠 塞頂進(jìn)第一圓盤3夾中，選孔針選正膠塞，芯子經(jīng)過芯子料斗2平送，通過導(dǎo)引模穿進(jìn)膠塞， 頂桿把芯子膠塞頂緊，氣缸把外殼推進(jìn)第二圓盤10模內(nèi)，壓平桿把外殼壓正在束模內(nèi)，組 立針將芯子膠塞裝進(jìn)外殼中，邊輪和束腰輪轉(zhuǎn)動進(jìn)行束腰，封口針轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品外殼封口，最 后下料。第二圓盤10上有十二個等分孔(工位)，上述裝外殼、束腰、封口等工序分別在不 同的工位完成，而第二圓盤10是通過一驅(qū)動裝置來帶動完成工位的更換；所述驅(qū)動裝置包 括通過鏈輪和鏈條依次連接安裝的電機(jī)、減速箱、主軸40、分割器30和轉(zhuǎn)動盤20，電機(jī)帶動 減速機(jī)，經(jīng)鏈輪鏈條帶動主軸40，再由主軸40上的鏈輪鏈條帶動分割器30轉(zhuǎn)動，分割器30 帶動設(shè)有十二等分齒輪的轉(zhuǎn)動盤20，使得轉(zhuǎn)動盤20切割軸承12的十二等分齒輪，分割器 30每轉(zhuǎn)動一圈，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動20 —格，進(jìn)而使圓盤10也轉(zhuǎn)動一格，完成一次鋁電解電容的裝 配；該鋁電解電容裝配機(jī)通過設(shè)有十二等分齒輪的轉(zhuǎn)動盤20和圓盤10形成可靠定位，從而 提高了鋁電解電容裝配機(jī)的生產(chǎn)效率、該設(shè)備的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種鋁電解電容裝配機(jī)，其包括第一圓盤、設(shè)有十二個等分孔的第二圓盤、第二圓盤的驅(qū)動裝置和三個進(jìn)料料斗；三個進(jìn)料料斗分別為膠塞料斗、芯子料斗和外殼料斗；膠塞料斗和芯子料斗通過平送塊與第一圓盤連接，第一圓盤通過平送塊與第二圓盤連接，外殼料斗通過平送塊與第二圓盤連接；其特征在于，沿第二圓盤中心垂直設(shè)有一軸承，在所述軸承上環(huán)設(shè)有十二等分齒輪，所述的驅(qū)動裝置包括通過鏈輪和鏈條依次連接安裝的電機(jī)、減速箱、主軸、分割器和一轉(zhuǎn)動盤，所述的轉(zhuǎn)動盤設(shè)有十二等分齒輪，第二圓盤與轉(zhuǎn)動盤通過齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容裝配機(jī)，其特征在于，所述的軸承與圓盤設(shè)成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容裝配機(jī)，其特征在于，所述的軸承通過螺釘與螺 栓固定在圓盤上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容生產(chǎn)設(shè)備中的鋁電解電容裝配機(jī)。鋁電解電容裝配機(jī)，其包括第一圓盤、設(shè)有十二個等分孔的第二圓盤、第二圓盤的驅(qū)動裝置和三個進(jìn)料料斗；進(jìn)料料斗包括有膠塞料斗、芯子料斗和外殼料斗；膠塞料斗和芯子料斗通過平送塊與第一圓盤連接，第一圓盤通過平送塊與第二圓盤連接，外殼料斗通過平送塊與第二圓盤連接；其特征在于，沿第二圓盤中心垂直設(shè)有一軸承，在所述軸承上環(huán)設(shè)有十二等分齒輪，所述的驅(qū)動裝置包括通過鏈輪和鏈條依次連接安裝的電機(jī)、減速箱、主軸、分割器和一轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤設(shè)有十二等分齒輪，第二圓盤與轉(zhuǎn)動盤通過齒輪相嚙合。該鋁電解電容裝配機(jī)的生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好。
文檔編號H01G13/00GK201570384SQ20092016122
公開日2010年9月1日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者周振華, 廖偉強(qiáng) 申請人:珠海格力新元電子有限公司