本實用新型涉及1000VAC以下電力電容器和電力電子電容器技術領域，尤其是一種金屬化反留邊薄膜電容器。

背景技術：

普通金屬化薄膜是薄膜上面蒸鍍一層金屬，金屬導電，薄膜是不導電作為絕緣層，蒸鍍過程中薄膜邊緣留有一定寬度的白邊是沒有金屬層的，當兩層金屬化膜卷繞成圓柱狀時，兩層電極有一定的爬電距離，見圖6。

電容器是兩層金屬化薄膜卷繞而成，卷繞時兩層膜要求錯開一定的寬度，目的有兩方面：一方面是兩層金屬層有一定的爬電距離保證電氣性能，另一方面便于端面噴上一層金屬，作為電容器的兩個電極便于引出，見圖7-8。

普通金屬化膜薄膜在噴金后，由于噴金噴顆粒比較細，進入兩層薄膜間，部分噴金的金屬粉粒進入到留邊的白邊上，這樣會縮短鍍層電極的爬電距離，造成電容器使用過程中的邊緣放電甚至白邊邊緣拉弧，雖然金屬化薄膜有自愈的特性，但拉弧會造成薄膜有效的極板面積減少，電容器的電容量會下降。由于電極間的拉弧，產(chǎn)品損耗角正切值會增大，電容器運行發(fā)熱量會增大，導致薄膜耐壓降低（溫度升高薄膜耐壓降低），產(chǎn)品端面部位擊穿，甚至炸開起火，產(chǎn)品早期失效，見圖9-10。

因此，現(xiàn)有的金屬化薄膜電容器存在工藝缺陷，由于采用的金屬化薄膜蒸鍍結構和生產(chǎn)工藝存在的缺陷，造成電容器芯子在端面噴金后電極間爬電距離減少，在電容器投入使用過程中，當電場強度高于起始局部放電場強之后，在爬電距離小的情況下，介質內(nèi)部或極板邊緣放電產(chǎn)生的損耗，造成電容器端面擊穿或短路，電容器早期失效等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬化反留邊薄膜電容器，通過改進金屬化薄膜金屬鍍層結構，提高電容器制造質量，滿足客戶使用條件下，延長電容器的使用壽命，降低使用客戶的使用成本，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬化反留邊薄膜電容器，包括第一薄膜和第二薄膜，所述第一薄膜和第二薄膜的表面均蒸鍍有第一金屬鍍層，在靠近第一薄膜和第二薄膜一側的邊緣處均留有空白邊；所述空白邊的邊緣蒸鍍有第二金屬鍍層，第二金屬鍍層和第一金屬鍍層處在同一平面內(nèi)；所述第一薄膜和第二薄膜相互貼合，且第一薄膜和第二薄膜上的空白邊呈上下相反設置，第一薄膜和第二薄膜相互卷繞其內(nèi)部形成電容器芯子。

作為本實用新型進一步的方案：所述電容器芯子做噴金工藝處理，其兩側噴有鋅噴金層，其空腔內(nèi)形成金屬化膜鍍層和薄膜介質層，金屬化膜鍍層和薄膜介質層間隔排布，且金屬化膜鍍層與鋅噴金層的內(nèi)壁之間留有爬電距離。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二金屬鍍層的厚度與第一金屬鍍層的厚度相同。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一薄膜貼合在第二薄膜上，且第一薄膜兩側的長度比第二薄膜兩側的長度長，且第一薄膜的上端貼合在第二薄膜上端的下方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果：

本金屬化反留邊薄膜電容器，由二層反留邊金屬化薄膜卷繞而成，在普通金屬化膜一側的邊緣設有空白邊；反留邊金屬化膜則是在留空白邊的邊緣蒸鍍一定寬度和厚度的第二金屬鍍層，電容器芯子卷繞后端面不造成松軟，電容器芯子噴金時反留邊區(qū)域鍍層和另一層介質完全貼合，阻擋噴金粉進入錯邊的端面，由此避免兩層金屬化薄膜電極的爬電距離減少，產(chǎn)品使用過程中的兩層電極邊緣不會出現(xiàn)放電拉弧，產(chǎn)品損耗角正切值很小，電容器運行發(fā)熱量僅僅屬于產(chǎn)品消耗能量發(fā)熱和其他接觸損耗發(fā)熱，不會出現(xiàn)普通金屬化薄膜電容器現(xiàn)象，電容器容量相對穩(wěn)定，大大降低普通金屬化薄膜電容器工藝風險，保證產(chǎn)品使用的正常壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一薄膜正視圖；

圖2為本實用新型的整體正視圖；

圖3為本實用新型的B-B面圖；

圖4為本實用新型的電容器芯子正視圖；

圖5為本實用新型的電容器芯子內(nèi)部結構示意圖；

圖6為本實用傳統(tǒng)的第一薄膜正視圖；

圖7為本實用傳統(tǒng)的整體正視圖；

圖8為本實用傳統(tǒng)的A-A面圖；

圖9為本實用傳統(tǒng)的電容器芯子正視圖；

圖10為本實用傳統(tǒng)的電容器芯子內(nèi)部結構示意圖。

圖中：1-第一薄膜；2-第二薄膜；3-第一金屬鍍層；4-空白邊；5-第二金屬鍍層；6-電容器芯子；61-鋅噴金層；62-金屬化膜鍍層；63-薄膜介質層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型實施例中：一種金屬化反留邊薄膜電容器，包括第一薄膜1和第二薄膜2，第一薄膜1和第二薄膜2的表面均蒸鍍有第一金屬鍍層3，在靠近第一薄膜1和第二薄膜2一側的邊緣處均留有空白邊4，空白邊4的邊緣蒸鍍有第二金屬鍍層5，第二金屬鍍層5的厚度與第一金屬鍍層3的厚度相同，使得第二金屬鍍層5和第一金屬鍍層3處在同一平面內(nèi)，空白邊4和第二金屬鍍層5的寬度等于原來留白邊的寬度，相當于原來留白邊的距離向膜內(nèi)移動，使得薄膜整體大小并未改變；第一薄膜1和第二薄膜2相互貼合，第一薄膜1和第二薄膜2上的空白邊4呈上下相反設置，第一薄膜1貼合在第二薄膜2上，且第一薄膜1兩側的長度比第二薄膜2兩側的長度長，至少大于20mm以上，第一薄膜1的上端貼合在第二薄膜2上端的下方，從而使得第一薄膜1和第二薄膜2卷繞成圓柱狀時，兩層金屬化薄膜貼緊，白邊的邊緣金屬層和上層介質沒有間隙，第一薄膜1和第二薄膜2相互卷繞其內(nèi)部形成電容器芯子6，電容器芯子6做噴金工藝處理，其兩側噴有鋅噴金層61，其空腔內(nèi)形成金屬化膜鍍層62和薄膜介質層63，金屬化膜鍍層62和薄膜介質層63間隔排布，且金屬化膜鍍層62與鋅噴金層61的內(nèi)壁之間留有爬電距離。

本金屬化反留邊薄膜電容器，在普通材料的基礎上，進行工藝改造，在空白邊4的邊緣蒸鍍一層金屬，使得第二金屬鍍層5與第一金屬鍍層3相同，原來白邊的寬度向膜面內(nèi)移動，保證留白邊寬度不變，當兩層金屬化膜卷繞成圓柱狀時，兩層金屬化薄膜貼緊，空白邊4的邊緣的金屬化膜鍍層62和薄膜介質層63沒有間隙；反留邊金屬化膜薄膜卷繞的電容器芯子6在噴金后，由于兩層膜貼緊沒有間隙，噴金顆粒雖然比較細，也不能進入兩層薄膜間，噴金粉也不會進入到留邊的空白邊4上，從而保證了鍍層電極的爬電距離，產(chǎn)品使用過程中的兩層電極邊緣不會出現(xiàn)放電拉弧，產(chǎn)品損耗角正切值很小，電容器運行發(fā)熱量僅僅屬于產(chǎn)品消耗能量發(fā)熱和其他接觸損耗發(fā)熱，不會出現(xiàn)普通金屬化薄膜電容器現(xiàn)象，電容器容量相對穩(wěn)定，大大降低普通金屬化薄膜電容器工藝風險，保證產(chǎn)品使用的正常壽命。

綜上所述：本金屬化反留邊薄膜電容器，由二層反留邊金屬化薄膜卷繞而成，在普通金屬化膜一側的邊緣設有空白邊4；反留邊金屬化膜則是在留空白邊4的邊緣蒸鍍一定寬度和厚度的第二金屬鍍層5，電容器芯子6卷繞后端面不造成松軟，電容器芯子6噴金時反留邊區(qū)域鍍層和另一層介質完全貼合，阻擋噴金粉進入錯邊的端面，由此避免兩層金屬化薄膜電極的爬電距離減少，避免電容器早期失效。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。