本實(shí)用新型涉及鋰電池包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的講，本實(shí)用新型涉及的一種鋰電池包裝用鋼塑復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
目前軟包鋰離子電池采用鋁塑復(fù)合膜作為包裝材料，由于鋁塑復(fù)合膜可以做的很薄、面積大、形狀可以異形、不燃燒、爆炸威力極小等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于鋰電池的包裝，但由于鋁的強(qiáng)度比較低（斷裂強(qiáng)度80-100MPa），在電池模塊使用過程中可能因?yàn)殡姵亻g摩擦或者異物劃傷導(dǎo)致鋁塑膜破損，這樣電池安全存在重大隱患。但如果將多個(gè)軟包電池裝入特制的鋁殼中來進(jìn)行保護(hù)，這樣就會(huì)增加制造成本，也增加了模塊的體積。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有鋰電池包裝的強(qiáng)度不足的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度滿足使用要求的鋰電池包裝用鋼塑復(fù)合膜，具體技術(shù)方案如下：
一種鋰電池包裝用鋼塑復(fù)合膜，具有很好的耐電解液性能、很好的成型性能、很好的熱封強(qiáng)度、很好的阻隔性、很好的塑性，包括從外向內(nèi)的雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）、碳鋼層和共聚丙烯層(CPP)，碳鋼層與雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）、共聚丙烯層(CPP)之間分別采用新型功能粘合樹脂層(AD)黏貼。
優(yōu)選的，所述雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）可用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層（PET）替代。
優(yōu)選的，所述碳鋼層的材料可為中國(guó)牌號(hào)的08或08F或08AL的碳鋼或者日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SPCC或SPCD或SPCE。
優(yōu)選的，所述碳鋼層的厚度為20～60μm。
優(yōu)選的，所述雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）主要采用5～30%的聚氨酯作為基材，70～95%的UV作為添加劑。
優(yōu)選的，雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）的厚度為12～25μm。
優(yōu)選的，所述的新型功能粘合樹脂層(AD)主要采用質(zhì)量百分比85-95% 的均聚丙烯（PP）作為基材、以質(zhì)量百分比5-15% 苯乙烯-馬來酸酐的共聚物（SMA）為活性單體、采用質(zhì)量比0.3% 過氧化二異丙苯(DCP)作為添加劑。
優(yōu)選的，所述的新型功能粘合樹脂層(AD)為5～8μm。
優(yōu)選的，所述共聚丙烯層(CPP)厚度為5～10μm。
本實(shí)用新型的有益效果: 本實(shí)用新型的碳鋼層具有良好延展性和良好的力學(xué)性能，厚度為20～60μm，提高復(fù)合膜的強(qiáng)度為270MPa以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋁塑膜，有效保護(hù)內(nèi)部的鋰電池，不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，無安全隱患，另外，采用雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層（PET）作為碳鋼層的保護(hù)層，因其有很好的耐電解液性能和耐候性，在高溫、光照、潮濕等惡劣環(huán)境下不會(huì)老化，耐沖擊強(qiáng)度強(qiáng)，耐折性好，且耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑，氣體和水蒸氣滲透率低。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：
如圖1所示，一種鋰電池包裝用鋼塑復(fù)合膜，具有很好的耐電解液性能、很好的成型性能、很好的熱封強(qiáng)度、很好的阻隔性、很好的塑性，包括從外向內(nèi)的雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）1、碳鋼層2和共聚丙烯層(CPP)3，碳鋼層2與雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）1、共聚丙烯層(CPP)3之間分別采用新型功能粘合樹脂層(AD)4黏貼。由于本實(shí)用新型的鋰電池包裝用鋼塑復(fù)合膜層狀結(jié)構(gòu)為分布分明，其材料應(yīng)力更加均勻平整度好，便于包裝使用。
具體的，所述雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）1可用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層（PET）替代。另外，所述碳鋼層2的厚度為20～60μm，材料可為中國(guó)牌號(hào)的08或08F或08AL的碳鋼或者日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SPCC或SPCD或SPCE，表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸А?/p>
所述雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）1主要采用5～30%的聚氨酯作為基材，70～95%的UV作為添加劑，雙組份粘合涂覆尼龍層（OPA）1厚度為12～25μm，聚氨酯材料是性能最好的保溫材料，由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成，不溶于非極性基團(tuán)，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性，高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。
所述新型功能粘合樹脂層(AD)4為5～8μm，主要采用質(zhì)量百分比85-95%的均聚丙烯（PP）作為基材、以質(zhì)量百分比5-15% 苯乙烯-馬來酸酐的共聚物（SMA）為活性單體、采用質(zhì)量比0.3%過氧化二異丙苯(DCP)作為添加劑，新型功能粘合樹脂層(AD)2厚度5-8微米，本實(shí)用新型的苯乙烯-馬來酸酐的共聚物（SMA），克服了市面上的PP接枝馬來酸酐的接枝率不高，導(dǎo)致粘合樹脂與鋁材的粘接力有限的缺點(diǎn)。使用SMA作為馬來酸酐源，可大大提高PP接枝物中馬來酸酐的含量，上述配方馬來酸酐含量可達(dá)8%，遠(yuǎn)高于其它接枝物；較好的與鋁箔、PET、CPP、PP等材料低溫?zé)岷闲阅?，流延工藝使其粘結(jié)牢度更強(qiáng)。
碳鋼層2與共聚丙烯層(CPP)的復(fù)合可采用多層共擠流延法或高溫?zé)釓?fù)合法或低溫樹脂粘接法，共聚丙烯層(CPP)厚度為5～10μm，其復(fù)合生產(chǎn)過程，減少廢棄物排放，環(huán)保性強(qiáng)，且無需任何添加劑、溶劑，且生產(chǎn)過程及加工過程中，不會(huì)產(chǎn)生有害物。作為鋰電池用軟包裝鋼塑復(fù)合材料其具有阻隔性能強(qiáng)，對(duì)于氧、水均能完全阻隔，具有較高的延展性能，易于成型，成型后不翹邊，平整度好。最重要的是還具有良好的耐油、和耐溶劑性能、耐電解液侵蝕。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。