一種改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體是一種改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段，首先是鋼殼包裝的鋰電池，后來是鋁殼包裝的鋰電池，目前使用的軟包裝鋰電池是第三代產(chǎn)品，由于軟包裝鋰電池具有容量大、重量輕、體積小、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，己經(jīng)成為鋰電池的發(fā)展方向。目前，軟包裝鋰電池使用的鋁塑膜內(nèi)層一般都是單層的CPP (油酸酰胺)層，由于CPP層的阻隔性能很差，不能有效阻止因電解液滲透過CPP膜而侵蝕到鋁箔層的表面，容易造成鋁箔層溶脹且部分溶解干式復(fù)合使用的聚氨脂膠水或其他粘結(jié)劑，導(dǎo)致CPP層和鋁箔層的粘接強(qiáng)度隨著時間的推移而逐漸下降，例如大日本印刷株式會社(DNP)的鋰電池軟包裝鋁塑膜的CPP層和鋁箔層的初始剝離強(qiáng)度為70-80N/15mm，包裝好鋰電池后，于60°C下放置14天后，CPP層和鋁箔層的剝離強(qiáng)度下降到10N/15mm以下，因此，為了防止鋁箔層被酸性的電解液腐蝕，需要對鋁箔層進(jìn)行磷化或鉻化等防腐蝕化學(xué)處理，鋁箔層的防腐蝕化學(xué)處理會產(chǎn)生很多有污染的含磷或鉻的廢液，使得制造成本較高，而且也不太環(huán)保，這就存在著一定的不便。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中還公開了一種申請?zhí)枮?01010004248.7，名稱為“高阻隔耐腐蝕鋰電池復(fù)合包裝膜及其制備方法”的專利，該高阻隔耐腐蝕鋰電池復(fù)合包裝膜最外層的保護(hù)層使用的是PET(聚對苯二甲酸二乙脂)膜，這些改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜的最外層保護(hù)層都是單層的尼龍或者單層的PET膜，由于尼龍或者PET都具有碳基，而碳基是極性基團(tuán)，具有吸水性，吸水后對鋁箔層有破壞作用，影響電池的使用壽命，這就存在著一定的不足。
[0004]另外，現(xiàn)有的鋰電池軟包裝膜，表面呈現(xiàn)鋁箔的色澤且反光不均勻，視覺效果差，所以制品成電池使用時需要在表面加裝塑料外殼。由于現(xiàn)有數(shù)碼產(chǎn)品和電子產(chǎn)品體積越來越小，度越來越薄，甚至有的產(chǎn)品采用透明外殼，所以現(xiàn)有的鋰電池軟包裝膜也不能滿足此類產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高濕環(huán)境、防電解液侵蝕、色澤美觀的改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜，已解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池軟包裝膜的最外層保護(hù)層和最內(nèi)層保護(hù)層一般采用單層保護(hù)，外層保護(hù)層易吸水，內(nèi)層保護(hù)層易受電解液侵蝕，視覺效果差等不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜，包括:由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐熱層、鋁箔芯層和熱封層，所述鋁箔芯層為O態(tài)鋁箔，該鋁箔芯層的厚度為85-95 μ m ;在鋁箔芯層的兩側(cè)表面還分別電鍍一層聚乙烯蠟層；所述耐熱層包括聚酸胺層以及附著于聚酰胺層外表面的聚丙烯層；所述熱封層為多層共擠膜，該多層共擠膜包括:由外到內(nèi)依次設(shè)置的油酸酰胺層、第一尼龍層、乙烯-乙烯醇共聚物層和第二尼龍層；所述第二尼龍層的外表面與鋁箔芯層的一面干式復(fù)合，鋁箔芯層的另一面與所述聚酰胺層干式復(fù)合；所述聚丙烯層的外表面設(shè)有亞光涂層，且所述亞光涂層采用涂料經(jīng)過凹版涂布方式涂布在聚丙烯層的外表面。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋁箔芯層的厚度為88-92 μm。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋁箔芯層的厚度為90 μm。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述耐熱層的厚度為10-20 μπι，第二尼龍層的厚度為15-25 μ m，乙烯-乙烯醇共聚物層的厚度為20-30 μ m，第一尼龍層的厚度為15-25 μ m，油酸酰胺層的厚度為40-60 μπι。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述耐熱層的厚度為14-16 μπι，第二尼龍層的厚度為18-22 μ m，乙烯-乙烯醇共聚物層的厚度為24-26 μ m，第一尼龍層的厚度為18-22 μ m，油酸酰胺層的厚度為45-55 μπι。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述亞光涂層選用亞光樹脂，涂布量為四克每平方米。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](I)本實(shí)用新型中，所述鋁箔芯層為O態(tài)鋁箔，該鋁箔芯層的厚度為85-95 μ m，這比市場上常見的40-65 μπι的普通鋰電池軟包裝膜的鋁箔芯層要厚20 μπι以上，經(jīng)過試驗(yàn)證明，其沖坑深度能達(dá)到15mm以上，強(qiáng)度也有明顯提高，同時可以抵抗一定的震動；因此，單個電池的容量可比普通電芯容量提高50%以上，在總?cè)萘坎蛔兊那闆r下，包裝面積減少40%以上，總體包裝成本沒有增加，反而下降，這有利于減少大規(guī)模應(yīng)用場合的鋰電池電芯數(shù)量，方便維修保養(yǎng)，也可以減少軟包裝膜的數(shù)量。
[0015](2)本實(shí)用新型中，在鋁箔芯層的兩側(cè)表面還分別電鍍一層聚乙烯蠟層，聚乙烯蠟層具有很好的防腐蝕效果，通過該種方式可以防止電解液對鋁箔芯層造成腐蝕，起到二次防護(hù)的效果。
[0016](3)本實(shí)用新型中，通過在鋁箔芯層的外表而設(shè)置一層耐熱層，所述耐熱層包括聚酰胺層以及附著于聚酰胺層外表面的聚丙烯層，聚丙烯層具有很好的疏水性，可以有效防止水汽的侵蝕，所以本實(shí)用新型能在高濕環(huán)境下正常工作、能改善鋰電池使用壽命。
[0017](4)本實(shí)用新型中，所述熱封層為多層共擠膜，該多層共擠膜，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的油酸酰胺層、第一尼龍層、乙烯-乙烯醇共聚物層和第二尼龍層，其中熱封層為多層共擠膜，所以不需要對鋁箔芯層進(jìn)行磷化或鉻化等防腐蝕化學(xué)處理，制造成本低，比較環(huán)保，同時，所述多層共擠膜具有高強(qiáng)的阻隔性能，能有效阻隔電解液對所述鋁箔層及粘結(jié)劑的腐蝕，在工作條件下的粘接力好，熱封層和鋁箔芯層的剝離強(qiáng)度高，且在電解液中浸泡后，剝離強(qiáng)度不下降，可以有效地改善鋰電池的使用壽命。
[0018](5)本實(shí)用新型增加了亞光涂層，所述亞光涂層選用亞光樹脂，涂布量為四克每平方米，經(jīng)過該種方式涂布后的軟包裝膜，其表面60度角光澤度達(dá)八，顏色與電路板顏色協(xié)調(diào)，不需要加裝塑料外殼，可以直接使用于筆記本電腦，特別適用于透明外殼的數(shù)碼產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0019]圖1為改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜中耐熱層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜中熱封層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_鋁箔芯層、2-耐熱層、21-聚丙烯層、22-聚酰胺層、3-熱封層、31-油酸酰胺層、32-第一尼龍層、33-乙烯-乙烯醇共聚物層、34-第二尼龍層、4-聚乙烯蠟層、5-亞光涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0024]請參閱圖1-3，一種改進(jìn)型鋰電池復(fù)合包裝膜，包括:由外