本實用新型涉及電子光學技術領域，尤其涉及一種基于同步帶傳送的基片材料輸送裝置。

背景技術：

目前，世界工業(yè)的各種生產(chǎn)線中用于傳送基片材料的各種輸送裝置，一般是根據(jù)生產(chǎn)線的需要進行定制，根據(jù)生產(chǎn)線所傳送的基片材料的大小、種類進行固定生產(chǎn)和安轉，之后僅僅是用于一種基片材料的輸送，如果需要更改傳送的基片材料時，就得更換輸送裝置或者對輸送裝置進行大改。此外，輸送裝置一般實現(xiàn)自動傳送，是沒有人員對傳送的情況進行監(jiān)控的，就算有人，也不是實時監(jiān)控，這樣就不能實時清楚地知道輸送的基片材料的各種情況，如果當基片材料輸送過程出現(xiàn)各種不當?shù)臓顩r時，就無法進行及時處理，給后續(xù)的生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。

現(xiàn)有的解決的監(jiān)控的方法是用人工進行巡查，人工巡查雖然也能夠進行監(jiān)控，但是人工有其不可克服的缺點，就是無法時刻專注，也不可能很細致地分辨基片材料是否有缺陷，因此尋找一種能夠實時又方便還能夠自帶分辨功能的檢測方法是值得探討的。

如果能夠給輸送裝置安裝上自動監(jiān)測裝置，在輸送基片材料的過程中，就可以節(jié)省人工的開支和克服人工的種種缺陷，不僅能夠實時監(jiān)控輸送基片材料的情況，還能夠分辨基片材料的好壞，即是監(jiān)控基片材料是否有質量缺陷，以便分揀出來，方便后續(xù)生產(chǎn)加工。此外，如果輸送裝置能夠根據(jù)不同的基片材料只進行很小的改動，不如只改變輸送帶的大小，不用拆裝輸送裝置，則會給輸送裝置的生產(chǎn)效率帶來極大地改善，節(jié)省安裝和改動成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，同步監(jiān)控基片材料的傳送情況，做到精準傳送，減少傳送的誤差，及時發(fā)現(xiàn)傳送的基片材料可能出現(xiàn)的各種狀況。并且可以根據(jù)傳送的基片材料的大小、種類的不同調節(jié)承載框的長寬，提高傳送的效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于同步帶傳送的基片材料輸送裝置，其包括：電動機、傳動裝置、傳動輥、同步帶和基片材料承載框，所述電動機連接所述傳動裝置帶動所述傳動輥，所述同步帶兩端與所述傳動輥連接，所述同步帶上安裝所述基片材料承載框，當所述基片材料輸送裝置工作時，所述電動機依次帶動所述傳動裝置、所述傳動輥、所述同步帶與所述基片材料承載框，從而對位于所述基片材料承載框上面的基片材料進行輸送，還包括位于所述同步帶上方或一側的監(jiān)測裝置。

優(yōu)選地，所述監(jiān)測裝置包括紅外探測裝置。

優(yōu)選地，所述監(jiān)測裝置還包括計數(shù)裝置。

優(yōu)選地，所述監(jiān)測裝置包括攝像設備。

優(yōu)選地，所述同步帶上分布有若干卡條，用于卡置所述基片材料承載框。

優(yōu)選地，所述傳動輥至少有兩根。

優(yōu)選地，所述基片材料承載框的長寬可調節(jié)。

優(yōu)選地，所述傳動裝置將所述電動機的軸承與所述傳動輥的軸承連接。

本實用新型提供的基于同步帶傳送的基片材料輸送裝置，將紅外探測裝置、計數(shù)裝置和攝像監(jiān)控設備與輸送裝置結合，做到精準傳送，減少傳送的誤差，提高傳送的效率，節(jié)約制造成本和避免頻繁更換設備。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型第一實施例的俯視圖；

圖2是本實用新型第二實施例的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于同步帶傳送的基片材料輸送裝置，其包括：電動機、傳動裝置、傳動輥、同步帶和基片材料承載框，電動機連接傳動裝置帶動傳動輥，同步帶兩端與傳動輥連接，同步帶上安裝基片材料承載框，當基片材料輸送裝置工作時，電動機依次帶動傳動裝置、傳動輥、同步帶與基片材料承載框，從而對位于基片材料承載框上面的基片材料進行輸送，還包括位于同步帶上方或一側的監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置包括紅外探測裝置，監(jiān)測裝置還包括計數(shù)裝置，監(jiān)測裝置包括攝像設備，同步帶上分布有若干卡條，用于卡置基片材料承載框，傳動輥至少有兩根，基片材料承載框的長寬可調節(jié)，傳動裝置將電動機的軸承與傳動輥的軸承連接。

第一實施例：

圖1是本實用新型第一實施例的俯視圖，如圖1所示，本實施例的一種基于同步帶傳送的基片材料輸送裝置。包括：電動機10、傳動裝置20、傳動輥30、同步帶40和基片材料承載框70，檢測裝置80。當基片材料輸送裝置開始工作時，電動機啟動，然后帶動傳動裝置，依次次帶動傳動輥、同步帶和基片材料承載框，從而實現(xiàn)基片材料承載框承載基片材料進行輸送。同時檢測裝置對輸送帶上的基片材料進行監(jiān)控。

本實用新型中，檢測裝置80包括紅外探測裝置、計數(shù)裝置和攝像監(jiān)控設備或者其他用于檢測的裝置。

實施例中使用的如紅外探測裝置是通過裝置的熱電元件對輸送帶上的基片材料進行檢測，并把熱電元件的輸出信號轉換成電壓信號，通過紅外探測裝置將電壓信號傳送給計數(shù)裝置，計數(shù)裝置對傳送過來的信號進行分析和處理，通過分析結果可以得知傳送帶上是否有基片材料在傳送，攝像監(jiān)控設備對傳送帶的傳送情況進行遠程監(jiān)控，通過攝像監(jiān)控設備可以得知傳送的基片材料是否出現(xiàn)相應的狀況。本實施例中以上的監(jiān)控裝置包括但不局限于以上設備，可以將其中一種或幾種換成另外的一種或幾種其他監(jiān)控設備，技術人員可以根據(jù)需要選擇一種或者幾種安裝在基片材料輸送裝置上。

另外，本實用新型中的同步帶上分布有若干卡條90，用于卡置基片材料承載框70。傳動裝置20將電動機10的軸承與傳動輥30的軸承連接。

本實用新型的實施例的傳動輥30至少有兩根。

本實用新型的實施例的基片材料承載框70的長寬可調節(jié)。

第二實施例：

圖2是本實用新型第二實施例的俯視圖，其與第一實施例相同之處不再贅述，其不同之處在于，本實施例中，如圖2所示，包括：電動機10、傳動裝置20、傳動輥30、同步帶40和基片材料承載框70，檢測裝置80，卡條90。本設備所使用的傳動輥數(shù)量相當少，在保證傳送質量的同時節(jié)約了材料用量，給制造和安裝待了極大的便利。并且，本實用新型中的同步帶上分布有若干卡條，用于卡置基片材料承載框，由于在基片材料承載框輸送的過程中，可能會出現(xiàn)偏移、脫軌、顛簸等狀況，卡條能夠將承載框固定在同步帶上，使承載框平穩(wěn)的輸送到位。

本實用新型的基片材料輸送裝置，具有以下技術優(yōu)勢：（1）輸送裝置安裝上自動檢測裝置80，在輸送基片材料的過程中，就可以節(jié)省人工的開支和克服人工的種種缺陷，不僅能夠實時監(jiān)控輸送基片材料的情況，還能夠 分辨基片材料的好壞，即是監(jiān)控基片材料是否有質量缺陷，以便分揀出來，方便后續(xù)生產(chǎn)加工。（2）輸送裝置能夠根據(jù)不同的基片材料只進行很小的改動，不如只改變輸送帶的大小，不用拆裝輸送裝置，則會給輸送裝置的生產(chǎn)效率帶來極大地改善，節(jié)省安裝和改動成本。（3）如圖2顯示傳動輥只有兩根，并且在同步帶上分布有若干卡條90，用于卡置基片材料承載框70，這就實現(xiàn)了能夠帶動輸送帶的基本功能，不用過多的安裝傳動輥，輸送基片材料的過程中能夠保證不會出現(xiàn)起伏波動和偏離輸送軌道的問題，即實現(xiàn)了基片材料傳送過程不會出現(xiàn)磨損等有損質量的問題，還節(jié)省了傳動輥的安裝成本。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。