同步帶式夾片輸送堆垛的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠從根本上解決現(xiàn)有堆垛機(jī)中采用鏈輪鏈條夾片傳送機(jī)構(gòu)傳送衛(wèi)生產(chǎn)品時，不僅其被夾片夾持的衛(wèi)生產(chǎn)品不可避免地被鏈條污染、被鏈條接頭夾死所帶來的衛(wèi)生產(chǎn)品品質(zhì)下降、停機(jī)維修的等缺陷，而且解決其噪音大，使用壽命短的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，包括堆垛機(jī)，所述堆垛機(jī)中夾片傳送機(jī)構(gòu)中的四個輸送輪為同步帶輪，套在同步帶輪上的夾片輸送帶為同步帶式夾片輸送帶。優(yōu)點：一是同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)可運用于食品、衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的整齊排列和推出入袋，使用范圍比較廣；對于主機(jī)結(jié)構(gòu)等適應(yīng)性較高，操作方便，自動化程度較高，同時還能大大提高裝袋的效率和準(zhǔn)確率；二是相對【背景技術(shù)】，不污染產(chǎn)品，外觀更潔凈，使用壽命更長。
【專利說明】同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠從根本上解決現(xiàn)有堆垛機(jī)中采用鏈輪鏈條夾片傳送機(jī)構(gòu)傳送衛(wèi)生產(chǎn)品時，不僅其被夾片夾持的衛(wèi)生產(chǎn)品不可避免地被鏈條污染、被鏈條接頭夾死所帶來的衛(wèi)生產(chǎn)品品質(zhì)下降、停機(jī)維修的等缺陷，而且解決其噪音大，使用壽命短的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，屬堆垛機(jī)制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]CN102145758A、名稱“衛(wèi)生產(chǎn)品自動堆垛掉頭包裝設(shè)備及自動堆垛掉頭包裝方法”，它包括PLC控制器，衛(wèi)生產(chǎn)品排列機(jī)構(gòu)出口與衛(wèi)生產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)口相對，其特征是:衛(wèi)生產(chǎn)品壓緊機(jī)構(gòu)出口與衛(wèi)生產(chǎn)品掉頭裝袋機(jī)構(gòu)進(jìn)口相對；所述壓緊機(jī)構(gòu)中兩根導(dǎo)軌水平平行橫向間距分布在機(jī)架上，第一同步輸送機(jī)構(gòu)和第二同步帶輸送機(jī)構(gòu)平行分布在機(jī)架上且位于兩根導(dǎo)軌間，左壓緊板和右壓緊板底部兩底側(cè)分別通過導(dǎo)軌連接頭與兩根導(dǎo)軌呈滑動配合，左壓緊板和右壓緊板分別通過連接座與第一同步輸送機(jī)構(gòu)中的同步帶連接，左定位板和右定位板底部兩底側(cè)分別通過導(dǎo)軌連接頭與兩根導(dǎo)軌呈滑動配合，左定位板和右定位板分別通過連接座與第二同步輸送機(jī)構(gòu)中的同步帶連接，由第一同步輸送機(jī)構(gòu)帶動左壓緊板移動同時，第二同步輸送機(jī)構(gòu)帶動左定位板沿左壓緊板同一方向移動，由第一同步輸送機(jī)構(gòu)帶動右壓緊板移動同時，第二同步輸送機(jī)構(gòu)帶動右定位板沿右壓緊板同一方向移動；所述衛(wèi)生產(chǎn)品掉頭裝袋機(jī)構(gòu)中的兩套平板轉(zhuǎn)盤分別位于機(jī)架兩側(cè)，兩臺推板氣缸位于平板轉(zhuǎn)盤一側(cè)且兩臺推板氣缸活塞頭與推板連接，兩側(cè)擋板分別位于推板兩側(cè)且與構(gòu)成衛(wèi)生產(chǎn)品被推板推動移動通道，平板轉(zhuǎn)盤背面通過法蘭與直角轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接且由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)帶動平板轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，兩個套袋口分別位于兩平板轉(zhuǎn)盤側(cè)部且通過袋口固定架與機(jī)架連接。上述【背景技術(shù)】是采用同步帶解決的技術(shù)方案是:“夾緊機(jī)構(gòu)中的夾緊伺服馬達(dá)和定位伺服馬達(dá)檢測到有衛(wèi)生產(chǎn)品被推入由于左壓緊板和左定位板構(gòu)成的左衛(wèi)生產(chǎn)品壓緊總成或由右壓緊板和右定位板構(gòu)成的右衛(wèi)生產(chǎn)品壓緊總成后，第一同步輸送機(jī)構(gòu)中同步帶帶動左壓緊板向左移動的同時或帶動右壓緊板向右移動的同時，第二同步輸送機(jī)構(gòu)中同步帶帶動左定位板向左移動或帶動右定位板向右移動，其左壓緊板或右壓緊板移動速度大于左定位板或右定位板的移動速度，由于被推出衛(wèi)生產(chǎn)品位于左壓緊板和左定位板之間或位于右壓緊板和右定位板之間，因此左壓緊板和左定位板或右壓緊板和右定位板在移動的過程中迅速夾緊衛(wèi)生產(chǎn)品并移動到左邊出口或右邊出口且到位后，由左推臂氣缸或右邊推臂氣缸將衛(wèi)生產(chǎn)品推出到衛(wèi)生產(chǎn)品掉頭裝袋機(jī)構(gòu)中的平板轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤上且由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)帶動平板轉(zhuǎn)盤中的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動> 90°到< 180°掉頭后、由推板氣缸上及與推氣缸相連的推板將衛(wèi)生產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋即可?！?，沒有解決堆垛機(jī)堆垛機(jī)中采用采用鏈輪鏈條夾片傳送機(jī)構(gòu)傳送衛(wèi)生產(chǎn)品被鏈條鏈輪污染、被鏈條接頭夾死的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種能夠從根本上解決現(xiàn)有堆垛機(jī)中采用鏈輪鏈條夾片傳送機(jī)構(gòu)傳送衛(wèi)生產(chǎn)品時，不僅其被夾片夾持的衛(wèi)生產(chǎn)品不可避免地被鏈條污染、被鏈條接頭夾死所帶來的衛(wèi)生產(chǎn)品品質(zhì)下降、停機(jī)維修的等缺陷，而且解決其噪音大，使用壽命短的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的，本發(fā)明在【背景技術(shù)】的基面上:1、夾緊片用于夾緊產(chǎn)品，并通過與其它部件配合將產(chǎn)品整齊排列及運送；2、環(huán)形同步帶用于安裝夾緊片，并通過同步帶輪的運送，達(dá)到排列機(jī)構(gòu)主體的運行；3、導(dǎo)向條，對傳動環(huán)形同步帶的運行起導(dǎo)向作用；4、校正條，校正導(dǎo)向條導(dǎo)向，加強(qiáng)導(dǎo)向條的強(qiáng)度；5、支撐立板，用于校正條及導(dǎo)向條的安裝；6、支撐底板，與支撐立板組成同步輪盤結(jié)構(gòu)的基座；7、托板支架用于支撐托板；8、墊片在羽片安裝時，用于加強(qiáng)羽片的穩(wěn)定性，減少螺釘對同步帶的壓力，減少對同步帶的損壞。運行原理:同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)以支撐底板和支撐立板為基礎(chǔ)，將羽片固定于同步帶，通過電機(jī)帶動的鏈輪、漲緊鏈輪和導(dǎo)向組件(導(dǎo)向條和校正條)，從而達(dá)到產(chǎn)品排列機(jī)構(gòu)的整體運行。
[0005]技術(shù)方案:一種同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，包括堆垛機(jī)，所述堆垛機(jī)中夾片傳送機(jī)構(gòu)中的四個輸送輪為同步帶輪，套在同步帶輪上的夾片輸送帶為同步帶式夾片輸送帶。
[0006]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)可運用于食品、衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的整齊排列和推出入袋，使用范圍比較廣；且對于主機(jī)結(jié)構(gòu)等適應(yīng)性較高，操作方便，自動化程度較高，最重要的是能夠節(jié)省人力，同時還能大大提高裝袋的效率和準(zhǔn)確率；二是相對【背景技術(shù)】，不污染產(chǎn)品，外觀更潔凈；使用壽命更長；噪音小，更符合CE標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)中夾片傳送機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中A-A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖2中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]實施例1:參照附圖1-3。一種同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，包括堆垛機(jī)，所述堆垛機(jī)中夾片傳送機(jī)構(gòu)中的四個輸送輪12為同步帶輪，套在同步帶輪12上的夾片輸送帶為同步帶式夾片輸送帶13。同步帶式夾片輸送帶14由堆垛機(jī)專用兩條環(huán)形同步帶2、上下導(dǎo)向條3、支撐立板5和支撐底板6構(gòu)成，多片上緊片1、下夾緊片1-1等間距固定在堆垛機(jī)專用上環(huán)形同步帶2上和下環(huán)形同步帶2-1上，多塊支撐立板5分別固定在多塊支撐底板6水平側(cè)端面且構(gòu)成L支撐板，多塊L形支撐板分別在堆垛機(jī)夾片傳送機(jī)構(gòu)中四個同步帶輪12之間及專用環(huán)形同步帶2內(nèi)側(cè)的堆垛機(jī)機(jī)板面上，四條上導(dǎo)向條3和下導(dǎo)向條3-1分別固定在四個同步帶輪15之間的支撐立板5上部和下部，上環(huán)形同步帶2和下環(huán)形同步帶2-1分別位于上導(dǎo)向條3和下導(dǎo)向條3-1的槽內(nèi)。多片上、下夾緊片I通過墊片8及內(nèi)六角螺絲11環(huán)形等間距固定在環(huán)形同步帶2上部和下部上。上導(dǎo)向條3和下導(dǎo)向條3-1結(jié)構(gòu)相同，其上導(dǎo)向條3由上下兩條帶有凹槽的上導(dǎo)向條相向采用內(nèi)六角螺絲10固定在支撐立板5上構(gòu)成。支撐托板9位于下夾緊片1-1下方且采用托板支架7支撐。
[0011]實施例1:在實施例1的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向條3和下導(dǎo)向條3-1內(nèi)置有校正條4。
[0012]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向條3和下導(dǎo)向條3-1可以采用壓鑄、拉鑄等形式制成一次成型的整體構(gòu)成。
[0013]實施例3:在實施例1的基顧忌，支撐立板5板面上下部可以有凸臺5-1，該凸臺既可以是整塊材料加工成形，也可以是分體安裝成形，上導(dǎo)向條3和下導(dǎo)向條3-1中上下兩條帶有凹槽的上導(dǎo)向條和下導(dǎo)向條以凸臺5-1為基準(zhǔn)相向相對。
[0014]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，包括堆垛機(jī)，其特征是:所述堆垛機(jī)中夾片傳送機(jī)構(gòu)中的四個輸送輪(12)為同步帶輪，套在同步帶輪(12)上的夾片輸送帶為同步帶式夾片輸送帶(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:同步帶式夾片輸送帶(13)由堆垛機(jī)專用兩條環(huán)形同步帶(2)、上下導(dǎo)向條(3)、支撐立板(5)和支撐底板(6)構(gòu)成，多片上緊片(I)、下夾緊片(1-1)等間距固定在堆垛機(jī)專用上環(huán)形同步帶(2)上和下環(huán)形同步帶(2-1)上，多塊支撐立板(5)分別固定在多塊支撐底板(6)水平側(cè)端面且構(gòu)成L支撐板，多塊L形支撐板分別在堆垛機(jī)夾片傳送機(jī)構(gòu)中四個同步帶輪(15)之間及專用環(huán)形同步帶(2)內(nèi)側(cè)的堆垛機(jī)機(jī)板面上，四條上導(dǎo)向條(3)和下導(dǎo)向條(3-1)分別固定在四個同步帶輪(15)之間的支撐立板(5)上部和下部，上環(huán)形同步帶(2)和下環(huán)形同步帶(2-1)分別位于上導(dǎo)向條(3)和下導(dǎo)向條(3-1)的槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:上導(dǎo)向條(3)和下導(dǎo)向條(3-1)內(nèi)置有校正條(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:多片上、下夾緊片(I)通過墊片(8)及內(nèi)六角螺絲(11)環(huán)形等間距固定在環(huán)形同步帶(2)上部和下部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:上導(dǎo)向條(3)和下導(dǎo)向條(3-1)結(jié)構(gòu)相同，其上導(dǎo)向條(3)由上下兩條帶有凹槽的上導(dǎo)向條相向固定在支撐立板(5)上構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:上導(dǎo)向條(3)和下導(dǎo)向條為整體構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:支撐立板(5)板面上下部有凸臺(5-1)，上導(dǎo)向條(3)和下導(dǎo)向條中上下兩條帶有凹槽的上導(dǎo)向條和下導(dǎo)向條以凸臺(5-1)為基準(zhǔn)相向相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:上導(dǎo)向條(3)和下導(dǎo)向條(3_1)為整體構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶式夾片輸送堆垛機(jī)，其特征是:支撐托板(9)位于下夾緊片(1-1)下方且采用托板支架(7 )支撐。
【文檔編號】B65B35/44GK104369905SQ201410367637
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】李世錦, 徐源泉, 馬拾平, 劉建輝 申請人:浙江諾比德機(jī)械科技有限公司