1.一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：包括工作臺（1）、料帶（2）、定位機構（3）、元器件供料機構（6）、機械手（7）及翻板機構（8），其中，上述料帶（2）設置于工作平臺（1）上，料帶（2）上由前至后依次設有產品裝載工位及扣接工位；上述定位機構（3）包括二個，兩定位機構（3）分別設置于產品裝載工位及扣接工位上，料帶（2）上的治具（35）經定位機構（3）定位固定，以分別進行產品（0）裝載及元器件（03）的扣接；上述元器件供料機構（6）設置于工作平臺（1）的側部，元器件供料機構（6）的料盤（64）內裝載有至少二個元器件（03），元器件（03）隨料盤（64）升降運動及水平運動至料帶（2）的側部，翻板機構（8）打開料盤（64），設置于料帶（2）與元器件供料機構（6）之間的機械手（8）將料盤（64）上的元器件（03）搬運并扣接在產品（0）上。
2.根據權利要求1所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的定位機構（3）包括頂板（31）、導桿（32）、前定位件（33）及后定位件（34），其中，上述頂板（31）設置于料帶（2）下方，頂板（35）并通過導桿（32）支撐，頂板（35）的下端連接頂推汽缸，頂推汽缸帶動頂板（35）升降運動，以將料帶（2）上的治具（35）向上頂起；上述前定位件（33）及后定位件（34）分別設置于頂板（31）的前后兩側，治具（35）經料帶（2）帶動經過前定位件（33）時，下壓前定位件（33），治具（35）穿過前定位件（33）后，前定位件（33）經彈簧作用向上回彈，以便從前側方向阻擋治具（35），且后定位件（34）上升，從后側方向阻擋治具（35），使治具（35）定位固定于上述頂板（31）上方，以便頂板（31）向上頂起治具（35），使治具脫離料帶（2），便于進行產品（0）裝載或元器件（03）扣接。
3.根據權利要求2所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的治具（35）上開設有至少二個產品安裝孔（36），產品安裝槽（36）內可拆卸地放置有待扣接元器件（03）的產品（0）；治具（35）經定位機構（3）定位于料帶（2）上的產品裝載工位處，產品（0）在該產品裝載工位處放入產品安裝槽（36）內，產品（0）裝載完成后，治具（35）帶動產品（0）運動至扣接工位處，經定位機構（3）定位固定，治具（35）上的產品（0）經壓料機構（5）壓緊，以便扣接元器件（03）；
上述產品（0）包括PCB板（01）及柔性線路板連接器（02），柔性線路板連接器（02）與PCB板（01）電連接，柔性線路板連接器（02）的側部設有元器件安裝空間，以便放置元器件（03）；元器件（03）的側部設有柔性線路板（04），柔性線路板（04）上設有連接頭，連接頭與柔性線路板連接器（02）相互扣接，以使元器件（03）與PCB板（01）電連接；
上述壓料機構（5）包括壓料座（51）、壓料板（52）及壓料塊（53），其中，上述壓料座（51）對應設置于上述扣接工位處定位機構（3）的頂板（31）的上方，并固定于料帶（2）上；壓料板（52）固定設置于壓料座（51）上，壓料板（52）對應上述元器件安裝空間開設有避空槽，以便元器件（03）經該避空槽放入PCB板（01）上；壓料板（52）的底部設有壓料塊（53），壓料塊（53）向下延伸，并通過彈簧連接于壓料板（52）底面；上述扣接工位處定位機構（3）的頂板（31）向上頂起治具（36），使治具（36）上的產品（0）抵住壓料塊（53），以便壓料塊（53）下壓固定產品（0），且通過彈簧緩沖壓力。
4.根據權利要求3所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的元器件供料機構（6）包括支架組件（61）、料架（62）、載料臺（63）及料盤（64），其中，上述支架組件（61）設置于工作平臺（1）側部，載料臺（63）連接于支架組件（61）側部，并延伸至料帶（2）的扣接工位側部；上述料架（62）可升降地設置于支架組件（61）內，料架（62）內可滑動地插設有至少二個料盤（62），料盤（62）內放置有至少二個元器件（03）；料盤（62）經料架（62）帶動升降運動至載料臺（63）處，并經載料臺（63）內的拉料組件拉入載料臺（63）內，經設置于載料臺（63）側部的翻板機構（8）打開，以便機械手（7）取元器件（03）；
上述支架組件（61）包括外罩（611）、豎板（612）及料架升降部件，其中，外罩（611）罩設在豎直設置的豎板（612）外；上述料架升降部件包括料架升降驅動電機（613）、料架升降驅動同步帶（614）、料架升降驅動絲桿（615）、料架升降滑塊（616）及料架升降座（617）；上述料架升降驅動電機（613）設置于豎板（612）側部，料架升降驅動電機（613）的輸出端朝下方設置，料架升降驅動電機（613）的輸出端部設有同步輪；上述料架升降驅動絲桿（615）可轉動地設置于豎板一側，料架升降驅動絲桿（615）的下端設有同步輪；上述料架升降同步帶（614）套設于料架升降驅動電機（613）的輸出軸及料架升降驅動絲桿（615）的同步輪上，以便料架升降驅動電機（613）帶動料架升降驅動絲桿（615）旋轉運動；上述料架升降座（617）的側部固定有料架升降絲桿座，料架升降絲桿座套設于料架升降驅動絲桿（615）上；上述料架升降滑塊（616）固定于料架升降座（617）上，并可滑動地嵌設在位于豎板（612）上的滑軌上；上述料架升降驅動絲桿（615）旋轉運動，使料架升降絲桿座帶動料架升降座（617）升降運動；
上述料架（62）設置于料架升降座（617）上，并隨料架升降座（617）升降運動；料架（62）為矩形盒狀結構，料架（62）的內外側面外開放面；料架（62）的左右兩側板（621）的內壁上開設有料盤滑槽（622），料盤滑槽（622）包括至少二個，并沿豎直方向間隔開設于側板（621）內壁上；上述料盤（64）可滑動地插設于料盤滑槽（622）內。
5.根據權利要求4所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的料盤（64）包括托板（641）、限位塊（642）、元器件安裝槽（643）、拉料塊（645）、蓋板（6410）、蓋板連接座（647）及蓋板連接塊（648），其中，上述托板（641）兩側設有向外延伸的插入部（649），插入部（649）可滑動地插入上述料盤滑槽（622）內；上述限位塊（642）包括至少二個，各限位塊（642）沿托板（641）側邊方向間隔設置，相鄰兩限位塊（642）內側壁相對應地沿豎直方向開設有卡槽（644）；上述元器件安裝槽（643）包括至少二個，元器件安裝槽（643）對應設置于相鄰兩限位塊（642）側部，元器件（03）及柔性線路板（04）放置在元器件安裝槽（643）內，且元器件（03）端部嵌設在相鄰兩限位塊（642）之間，元器件（03）端部的側邊由上而下插設于兩限位塊（642）的卡槽（644）內，以便限位固定；上述蓋板連接座（647）固定設置于托板（641）上，并位于限位塊（642）的內側，蓋板連接塊（648）可轉動地連接于蓋板連接座（647）上；上述蓋板（6410）連接固定于蓋板連接塊（648）上，蓋板（6410）上對應元器件（03）開設有避空槽，蓋板（6410）隨蓋板連接塊（648）旋轉運動，以便壓緊柔性線路板（04），蓋板（6410）的外側壁處設有卡緊部（6411）；上述拉料塊（645）包括二個，兩拉料塊（645）分別設置于托板（641）外側部的左右兩端；拉料塊（645）內開有U型滑槽（646）；裝載有元器件（03）的料盤（64）隨料架（62）升降運動至上料載料臺（63）處，載料臺（63）內的拉料組件經U型滑槽（646）將料盤（64）從料盤滑槽（622）內拉入載料臺（63）內。
6.根據權利要求5所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的載料臺（63）包括載料座（631）、拉料組件、拉料滑軌（638）、拉料滑塊（639）及拉料滑槽（6310），其中，上述載料座（631）為盒狀結構，載料座（631）兩側板內壁設有臺階支撐面，上述料盤（64）放置在該臺階支撐面上，并沿該臺階支撐面自由滑動；載料臺（63）的中部開設有同步帶安裝槽，以便安裝拉料同步帶（633）；上述拉料滑軌（638）包括二根，兩拉料滑槽（638）分別設置于上述同步帶安裝槽的外側；上述拉料滑塊（639）包括二塊，兩拉料滑塊（639）分別嵌設在上述兩拉料滑軌（638）上，并沿拉料滑軌（638）自由滑動；上述拉料滑槽（6310）包括二個，兩拉料滑槽（6310）分別設置于上述兩拉料滑槽（638）的外側，且兩拉料滑槽（6310）由外而內逐步向載料座（631）的中部方向延伸；
上述拉料組件包括拉料驅動電機（632）、拉料同步帶（633）、第一拉料同步輪（634）、第二拉料同步輪（635）、拉料張緊輪（636）、拉料滑板（637）、拉料連接塊（6311）、拉料塊（6312）及拉料彈簧（6313）其中，上述拉料驅動電機（632）設置于上述豎板（612）的側部，拉料驅動電機（632）的輸出端部設有同步輪（635）；上述第一拉料同步輪（634）及第二拉料同步輪（635）分別可轉動地設置于載料座（631）中部的同步帶安裝槽的內外兩端；上述拉料張緊輪（636）可轉動地設置于載料座（631）的底部；上述拉料同步帶（633）依次套設于拉料驅動電機（632）輸出端的同步輪、拉料張緊輪（636）、第一拉料同步輪（634）及第二拉料同步輪（635）上，拉料驅動電機（632）驅動拉料同步帶（633）在上述同步帶安裝槽內直線運動；上述拉料滑板（637）固定設置于上述兩拉料滑塊（639）上，且拉料滑板（637）的底部通過連接座與上述拉料同步帶（633）固定連接，拉料同步帶（633）帶動拉料滑板（637）沿拉料滑軌（638）方向直線滑動；上述拉料連接塊（6311）包括二塊，兩拉料連接塊（6311）分別通過轉軸可轉動地設置于拉料滑板（637）的左右兩端，拉料連接塊（6311）的下端嵌入上述拉料滑槽（6310）內，拉料連接塊（6311）隨拉料滑板（637）沿拉料滑槽（6310）由內而外滑動時，拉料連接塊（6311）帶動轉軸向載料座（631）中部方向旋轉運動；上述拉料塊（6312）一端固定連接于轉軸的上端，拉料塊（6312）的另一端插入上述料盤（64）的U型滑槽（646）內，拉料連接塊（6311）隨拉料滑板（637）沿拉料滑槽（6310）由內而外滑動時，拉料塊（6312）的一端隨轉軸運動，使拉料塊（6312）的另一端經U型滑槽（646）的槽口逐步滑入上述U型滑槽（646）內，以便通過U型滑槽（646）將料盤（64）向外側拉入載料座（631）內；料盤（64）上的元器件（03）取完后，拉料連接塊（6311）隨拉料滑板（637）由外而內滑動，拉料塊（6312）的一端隨轉軸運動，使拉料塊（6312）的另一端由U型滑槽（646）內向槽口方向滑動，直至滑出U型滑槽（646），并將料盤（64）向內側方向推入上述料盤滑槽（622）內；
上述載料臺（63）的外側設有下CCD機構（9），下CCD機構（9）的鏡頭朝上方設置。
7.根據權利要求6所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的翻板機構（8）設置于料盤（64）的側部，翻板機構（8）包括翻板支架（81）、翻板電機（82）、旋轉支板（83）及翻板塊（84），其中，上述翻板支架（81）固定設置于工作平臺（1）上，翻板電機（82）固定于翻板支架（81）的側部；上述旋轉支板（83）為L型板狀結構，包括縱向板及橫向板，縱向板的一端連接于翻板電機（82）的輸出端，另一端連接有橫向板，橫向板橫向延伸至料盤（64）的外側，其延伸端設有翻板塊（84）；翻板塊（84）的內側開設有U型槽，上述料盤（64）從料架（62）向外側方向滑入載料臺（62）使，料盤（64）的蓋板（6410）外側卡緊部（6411）插入上述翻板塊（84）的U型槽內，翻板塊（84）經該U型槽帶動蓋板（6410）翻轉運動，以便打開料盤（64）。
8.根據權利要求7所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的機械手（7）包括水平驅動組件及扣接組件（77），其中，上述水平驅動組件固定設置于工作平臺（1）上，扣接組件（77）設置于水平驅動組件上，并經水平驅動組件驅動在水平面內橫向和/或縱向運動，以實現(xiàn)扣接組件（77）在上述載料臺（63）與料帶（2）的扣接工位之間來回運動，完成取料及扣接動作；
上述水平驅動組件包括扣接支架（71）、扣接縱向模組（72）、扣接縱向驅動電機（73）、扣接滑座（74）、扣接橫向模組（75）、扣接橫向驅動電機（76），其中，上述扣接支架（71）固定設置于工作平臺（1）上，扣接縱向模組（72）沿縱向方向設置于扣接支架（71）上，扣接縱向驅動電機（73）設置于取料縱向驅動模組的外側端部，且扣接縱向驅動電機（73）的輸出軸向內插入扣接縱向模組（72）內，并與扣接縱向模組（72）內的縱向絲桿連接，以帶動縱向絲桿旋轉運動；上述扣接滑座（74）可滑動地設置于扣接縱向模組（72）上，并與上述縱向絲桿上的縱向絲桿座固定連接，縱向絲桿旋轉運動，通過縱向絲桿座帶動扣接滑座（74）縱向運動；上述扣接橫向模組（75）橫向設置于扣接滑座（74）上，并隨扣接滑座（74）縱向滑動；上述扣接橫向驅動電機（76）設置于扣接橫向模組（75）的右端部，且扣接橫向驅動電機（76）的輸出軸插入扣接橫向模組（75）內，并與其內的橫向絲桿連接，以驅動橫向絲桿旋轉運動。
9.根據權利要求8所述的一種柔性線路板自動扣接生產線，其特征在于：所述的扣接組件（77）包括升降驅動部件、旋轉驅動部件及扣接頭（779）其中，上述升降驅動部件設置于上述扣接橫向模組（75）上，并隨扣接橫向模組（75）在水平面內縱向和/或橫向運動；上述旋轉驅動部件設置在升降驅動部件上，并經升降驅動部件驅動在豎直方向上運動；上述扣接頭（779）設置于旋轉驅動部件下部，并經旋轉驅動部件驅動而旋轉運動，以便調整扣接角度；
上述升降驅動部件包括升降支板（771）、升降驅動電機（772）、升降絲桿（773）、升降絲桿座（774）及升降滑座（775），其中，上述升降支板（771）固定于上述扣接橫向模組（75）內的橫向絲桿座上，并隨橫向絲桿座橫向運動；上述升降驅動電機（772）設置于升降支板（771）上，升降驅動電機（772）的輸出端朝下方設置，并連接有豎直設置的升降絲桿（773）；上述升降絲桿座（774）套設于升降絲桿（773）上，升降滑塊（775）固定于升降絲桿座（774）上，升降驅動電機（772）驅動升降絲桿（773）旋轉運動，使升降絲桿座（774）帶動升降滑座（775）沿豎直方向升降運動；
上述旋轉驅動部件包括旋轉支板（776）、旋轉支座（777）及旋轉驅動電機（778），其中，上述旋轉支板（776）固定于上述升降滑座（775）上，旋轉支座（777）固定于旋轉支板（776）側部；上述旋轉驅動電機（778）設置于旋轉支座（777）上，旋轉驅動電機（778）的輸出端穿過旋轉支座（777）向下延伸，其下端連接有扣接組件（779）；上述旋轉支板（776）上連接有上CCD機構（10），上CCD機構（10）的鏡頭朝下方設置；
上述扣接頭（779）包括旋轉座（7791）、第一安裝座（7792）、夾料汽缸（7793）、夾抓（7794）、第二安裝座（7795）、真空扣接座（7796）、真空扣接頭（7797）及扣接彈簧（7798），其中，上述旋轉座（779）連接于上述旋轉驅動電機（778）的下端，并隨旋轉驅動電機（778）旋轉運動；上述第一安裝座（7792）設置于旋轉座（7791）的下部，夾料汽缸（7793）固定于第一安裝座（7792）下部；上述夾爪（7794）為片狀結構，夾爪（7794）包括二個分別設置于夾料汽缸（7798）兩側的輸出端，并經夾料汽缸（7798）驅動而相對運動，以便夾緊或松開元器件（03）；上述第二安裝座（7795）設置于旋轉座（7791）的下部，真空扣接座（7796）可升降地設置于第二安裝座（7795）上，并通過扣接彈簧（7798）與第二安裝座（7795）連接，以便緩沖扣接；上述真空扣接頭（7797）位于真空扣接座（7796）下方，并向一側凹陷，形成元器件放置空間，真空扣接頭（7797）的底部開設有真空吸附口；上述元器件放置空間對應設置于上述夾爪（7794）的側部；元器件（03）通過夾爪（7794）夾緊，并貼緊真空扣接頭（7797）的側壁固定于上述元器件放置空間處，元器件（03）上的柔性線路板（04）經上述真空吸附口吸附固定。