本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領域，特別是涉及一種絕緣支架、蓋板組件、電池及電池組。

背景技術(shù)：

動力電池陶瓷蓋板組件的絕緣支架在電池中起到支撐和絕緣的作用，目前是由左右各一個絕緣支架組成，在對正、負極固定板激光焊接前需要使用專門的工裝夾具對絕緣支架進行定位、壓緊，為了方便激光焊接，還要在蓋板與支架之間或支架與正、負極固定板之間加一塊橡皮，使正、負極固定板與正、負極柱能夠緊密匹配。

動力電池組包括若干動力電池電連接而成，相鄰動力電池之間采用匯流片相連，目前動力電池之間的連接方式主要是通過鎖螺絲孔來連接的，該方式連接處易氧化，導致接觸電阻增大，影響連接效果，而且鎖螺絲生產(chǎn)效率慢，時間成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種絕緣支架、蓋板組件、電池及電池組，方便正、負極固定板與正、負極柱的激光焊接，提升裝配效率，絕緣支架在蓋板組件中更加穩(wěn)固，降低電池連接的接觸電阻，提高電池組的組裝效率。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種絕緣支架，包括支架本體，所述支架本體上設有卡扣，所述支架本體的一板面上開設有第一收容槽及第二收容槽，所述第一收容槽槽底開設有第一極柱孔，所述第二收容槽槽底開設有第二極柱孔，所述第一極柱孔的邊緣凸出于所述第一收容槽的槽底，所述第二極柱孔的邊緣凸出于所述第二收容槽的槽底，所述支架本體上還開設有泄壓孔。

在其中一個實施例中，所述支架本體的一端開設有避空槽。

在其中一個實施例中，所述避空槽為圓弧形。

在其中一個實施例中，所述支架本體的另一板面上開設有與所述第一收容槽對應的第一沉孔。

在其中一個實施例中，所述支架本體的另一板面上開設有與所述第二收容槽對應的第二沉孔。

在其中一個實施例中，所述支架本體的板面上開設有與所述泄壓孔對應的第三沉孔。

在其中一個實施例中，所述卡扣處設置有加強筋。

一種蓋板組件，包括上述的絕緣支架，還包括：蓋板本體、防爆膜、正極固定板、負板固定板、正極端子、負極端子，所述防爆膜設于所述蓋板本體上，所述正極端子包括：正極柱、正極陶瓷塊、正極連接環(huán)，所述正極柱依次穿設于所述正極陶瓷塊及所述正極連接環(huán)，所述正極陶瓷塊的兩端分別與所述正極柱及所述正極連接環(huán)連接，所述負極端子包括：負極柱、負極陶瓷塊、負極連接環(huán)，所述負極柱依次穿設于所述負極陶瓷塊及所述負極連接環(huán)，所述負極陶瓷塊的兩端分別與所述負極柱及所述負極連接環(huán)連接，所述蓋板本體貼合于所述支架本體上，所述正極固定板收容于所述第一收容槽內(nèi)，所述負板固定板收容于所述第二收容槽內(nèi)，所述正極端子穿設于所述蓋板本體、所述第一極柱孔及所述正極固定板，所述負極端子穿設于所述蓋板本體、所述第二極柱孔及所述負極固定板。

一種電池，包括上述的蓋板組件，還包括電池本體，所述蓋板組件安裝于所述電池本體上。

一種電池組，包括上述的電池，還包括匯流片，多個所述電池通過所述匯流片相互連接。

本實用新型把左右絕緣支架合并成一個，裝配時可通過正/負極固定板導向定位，不需要使用專用的夾具定位；同時通過極柱孔邊緣的突起設計，利用絕緣支架的材料彈性，相互擠壓受力；另外通過設計卡扣來保證蓋板組件與電池內(nèi)極芯固定。改進后方便正/負極固定板與正/負極柱的激光焊接，且裝配效率明顯提升，絕緣支架在蓋板組件中更加穩(wěn)固。

本實用新型提供一種絕緣支架，通過將左右絕緣支架合二為一、設計卡扣和極柱孔邊緣突起設計，既能夠簡化結(jié)構(gòu)減少裝配工序，提高了陶瓷蓋板生產(chǎn)的組裝效率，使產(chǎn)品的成本降低，又能夠使絕緣支架在蓋板組件中固定得更加穩(wěn)定，從而保證在使用過程中極芯與蓋板組件之間不松動，提高動力電池的安全性、可靠性。

本實用新型將蓋板組件上正/負極柱的螺紋改成突出的方形結(jié)構(gòu)，通過與匯流片的焊接來連接，改進后明顯降低電池連接的接觸電阻，同時也提高了電池組的組裝效率。

本實用新型通過提供一種絕緣支架、蓋板組件、電池及電池組，方便正、負極固定板與正、負極柱的激光焊接，提升裝配效率，絕緣支架在蓋板組件中更加穩(wěn)固，降低電池連接的接觸電阻，提高電池組的組裝效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的絕緣支架示意圖；

圖2為圖1所示的絕緣支架另一視角的示意圖；

圖3為圖1所示的絕緣支架的平面圖；

圖4為圖1所示的絕緣支架沿A-A線的剖面圖；

圖5為圖4所示的絕緣支架在A處的放大圖；

圖6為本實用新型一實施例的蓋板組件示意圖；

圖7為圖6所示的蓋板組件另一視角示意圖；

圖8為本實用新型一實施例的電池示意圖；

圖9為本實用新型一實施例的電池連接方式示意圖；

圖10為本實用新型另一實施例的電池連接方式示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1及圖2所示，一種絕緣支架10包括支架本體100，支架本體100上設有卡扣110，支架本體100的一板面上開設有第一收容槽120及第二收容槽130，第一收容槽120槽底開設有第一極柱孔122，第二收容槽130槽底開設有第二極柱孔132。請一并參閱圖3、圖4及圖5，第一極柱孔122的邊緣凸出于第一收容槽120的槽底，第二極柱孔132的邊緣凸出于第二收容槽130的槽底。在本實施例中，絕緣支架10材料可以是達到絕緣和支撐作用的任何材料，可以是有機塑料，也可以是無極非金屬材料，優(yōu)選pp。

請再次參閱圖1及圖2，支架本體100上還開設有泄壓孔140，泄壓孔140用于電池防爆膜開閥時泄壓。

請同時參閱圖6及圖7，8、一種蓋板組件20，包括上述的絕緣支架10，還包括：蓋板本體22、防爆膜26、正極固定板200、負板固定板300、正極端子50a、負極端子50b，防爆膜26設于蓋板本體22上，正極端子50a包括：正極柱400a、正極陶瓷塊600a、正極連接環(huán)700a，正極柱400a依次穿設于正極陶瓷塊600a及正極連接環(huán)700a，正極陶瓷塊600a的兩端分別與正極柱400a及正極連接環(huán)700a連接，負極端子50b包括：負極柱400b、負極陶瓷塊600b、負極連接環(huán)700b，負極柱400b依次穿設于負極陶瓷塊600b及負極連接環(huán)700b，負極陶瓷塊600b的兩端分別與負極柱400b及負極連接環(huán)700b連接，蓋板本體22貼合于支架本體100上，正極固定板200收容于第一收容槽120內(nèi)，負板固定板300收容于第二收容槽130內(nèi)，正極端子50a穿設于蓋板本體22、第一極柱孔122及正極固定板200，負極端子50b穿設于蓋板本體22、第二極柱孔132及負極固定板300。

要特別說明的是，第一極柱孔122的邊緣凸出于第一收容槽120的槽底，第二極柱孔132的邊緣凸出于第二收容槽130的槽底，正極固定板200與負板固定板300分別剛好匹配在第一收容槽120與第二收容槽130中，且第一極柱孔122的邊緣及第二極柱孔132的邊緣具有一定彈性，受擠壓力能夠與第一收容槽120與第二收容槽130底部平齊，通過材料本身的彈性給正極固定板200與負板固定板300一個力，使得絕緣支架10與蓋板本體20配合緊密，不松動。

進一步的，支架本體100的一端開設有避空槽150，例如，避空槽150為圓弧形。避空槽150目的是與注液孔24避空，當注液孔24位置在蓋板本體22上其它位置時，避空槽150的位置也隨之變更。

進一步的，支架本體100的另一板面上開設有與第一收容槽120對應的第一沉孔160，支架本體100的另一板面上開設有與第二收容槽130對應的第二沉孔170，支架本體100的板面上開設有與泄壓孔140對應的第三沉孔180。開設沉孔的作用是為了防止支架本體100與蓋板本體22之間的干涉，沉孔的數(shù)量根據(jù)蓋板本體的實際情況進行設計，可以是一個或多個，也可以是根據(jù)實際需要的任何形狀的沉孔。連接環(huán)與蓋板本體激光焊接時、防爆膜與蓋板本體激光焊接時由于工藝原因會產(chǎn)生不平或少量焊渣，所以支架背面需要設計沉孔防止與蓋板本體干涉。

本實用新型把左右絕緣支架合并成一個，裝配時可通過正/負極固定板導向定位，不需要使用專用的夾具定位；同時通過極柱孔邊緣的突起設計，利用絕緣支架的材料彈性，相互擠壓受力；另外通過設計卡扣來保證蓋板組件與電池內(nèi)極芯固定。改進后方便正/負極固定板與正/負極柱的激光焊接，且裝配效率明顯提升，絕緣支架在蓋板組件中更加穩(wěn)固。

本實用新型提供一種絕緣支架，通過將左右絕緣支架合二為一、設計卡扣和極柱孔邊緣突起設計，既能夠簡化結(jié)構(gòu)減少裝配工序，提高了陶瓷蓋板生產(chǎn)的組裝效率，使產(chǎn)品的成本降低，又能夠使絕緣支架在蓋板組件中固定得更加穩(wěn)定，從而保證在使用過程中極芯與蓋板組件之間不松動，提高動力電池的安全性、可靠性。

本實用新型將蓋板組件上正/負極柱的螺紋改成突出的方形結(jié)構(gòu)，通過與匯流片的焊接來連接，改進后明顯降低電池連接的接觸電阻，同時也提高了電池組的組裝效率。

如圖8所示，一種電池30，包括上述的蓋板組件20，還包括電池本體32，蓋板組件20安裝于電池本體32上。進一步的，卡扣110處設置有加強筋112，加強筋112的作用是為了防止扣合時用力過大而導致卡扣110折斷?？?10的作用是將電池30內(nèi)部極芯進行固定，防止電池30內(nèi)部極芯在使用過程中松動，卡扣110數(shù)量一般為4個，但卡扣110數(shù)量不局限于此，可以是任意個數(shù)。

如圖9及圖10所示，一種電池組40，包括上述的電池30，還包括匯流片42，多個電池30通過匯流片42相互連接。其中正/負極端子中的外露的連接部分為方形，方便電池能夠通過匯流片連接成電池組，電池的連接方式一般橫向焊接或縱向焊接，焊接方式可以是激光焊或超聲波焊。這種連接可以提高電池組的組裝效率，降低電池連接的接觸電阻。

本實用新型通過提供一種絕緣支架10、蓋板組件20、電池30及電池組40，方便正、負極固定板與正、負極柱的激光焊接，提升裝配效率，絕緣支架10在蓋板組件20中更加穩(wěn)固，降低電池30連接的接觸電阻，提高電池組40的組裝效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。