本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組固定裝置。

背景技術(shù)：

目前，電動(dòng)汽車由于其低碳環(huán)保性能已經(jīng)越來越被廣泛應(yīng)用。電動(dòng)汽車內(nèi)部通常搭載多個(gè)電池箱，每個(gè)電池箱內(nèi)又包括數(shù)量眾多的串并聯(lián)的單個(gè)電池以組成高壓的電池模組。電池模組裝入電池箱后需要推緊固定，現(xiàn)有方式是在電池箱內(nèi)的電池模組一側(cè)放入一推板，并在推板遠(yuǎn)離電池模組的一側(cè)設(shè)置一固定板，固定板開設(shè)有螺孔，從螺孔遠(yuǎn)離推板的一側(cè)通過扳手?jǐn)Q入螺絲，由螺絲頂動(dòng)推板以此推板抵壓于電池模組上，使得電池模組被夾緊于推板和電池箱的側(cè)壁之間。然面，現(xiàn)有方式中，一方面由于螺絲頂于推板上，通常螺絲垂直于推板上，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手時(shí)，扳手容易碰到電池箱的側(cè)壁或底壁，如此，需要不斷松開扳手并調(diào)整與螺絲的角度，操作不方便，效率低；另一方面，螺絲通常為細(xì)圓柱狀，強(qiáng)度小，電池模組重量大約在幾十或上百公斤，在電動(dòng)汽車行駛過程中電池箱將產(chǎn)生晃動(dòng)，螺絲僅靠幾顆螺牙直接頂住推板，時(shí)間一長，螺牙可能磨損或者螺絲直接斷裂，造成電池模組安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用方便且能穩(wěn)定固定電池模組且操作方便的電池模組固定裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池模組固定裝置，包括箱體、推板及固定組件；所述箱體包括底壁及圍繞所述底壁的側(cè)壁；所述推板設(shè)置于所述箱體內(nèi)并將所述底壁分成位于所述推板兩側(cè)的電池模組放置區(qū)及固定組件放置區(qū)；所述固定組件包括一支撐框、一第一凸輪及至少一個(gè)螺絲；所述支撐框包括一對側(cè)板、一個(gè)頂板及一個(gè)底板；所述側(cè)板、頂板及底板共同圍成一收容孔；所述側(cè)板開設(shè)有一個(gè)第一凸輪軸孔，所述頂板開設(shè)有至少一個(gè)螺孔；所述支撐框固定安裝于固定組件放置區(qū)內(nèi)，所述第一凸輪設(shè)置于所述收容孔內(nèi)且通過第一凸輪軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝至第一凸輪軸孔，所述至少一個(gè)螺絲與所述至少一個(gè)螺孔配合并抵靠于所述第一凸輪，所述第一凸輪與所述推板相抵靠。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述側(cè)壁包括一對平行的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及一對平行的第三側(cè)壁、第四側(cè)壁；所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁與第三側(cè)壁、第四側(cè)壁垂直連接；所述推板與所述第一側(cè)壁間隔平行相對設(shè)置。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述側(cè)板還開設(shè)有一對定位銷孔，所述第一凸輪開設(shè)有一個(gè)與定位銷孔相對應(yīng)的定位孔，所述固定組件還包括一個(gè)定位銷，所述定位銷從所述側(cè)板穿過所述定位銷孔及定位孔。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述固定組件包括兩個(gè)螺絲；所述頂板開設(shè)有兩個(gè)螺孔，每個(gè)螺絲與對應(yīng)一個(gè)螺孔配合并抵靠于所述第一凸輪上。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述固定組件還包括第二凸輪及一對連接桿；所述側(cè)板還開設(shè)有第二凸輪軸孔；所述第二凸輪設(shè)置于所述收容孔內(nèi)且與所述第一凸輪并列間隔設(shè)置，所述第二凸輪通過第二凸輪軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝至第二凸輪軸孔；所述第一凸輪上設(shè)置有第一連接軸，所述第二凸輪設(shè)置第二連接軸；每個(gè)連接桿設(shè)置于第一凸輪及第二凸輪的一側(cè)，并且連接桿的兩端分別與所述第一連接軸及第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述推板設(shè)置有與固定組件對應(yīng)的突起部；所述突起部位于所述固定組件放置區(qū)，所述第一凸輪及所述第二凸輪抵靠于所述突起部上。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述固定組件還包括一安裝桿，所述安裝桿的一端與所述側(cè)板固定連接，另一端與所述第二側(cè)壁固定連接。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述固定組件的數(shù)量為三個(gè)，所述突起部的數(shù)量對應(yīng)固定組件數(shù)量也為三個(gè)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述支撐框通過底板與所述底壁固定連接。

本實(shí)用新型使用凸輪機(jī)構(gòu)的固定模組方式可以使操作更方便快捷，同時(shí)可承受更大重量的電池模組重量，安全性更可靠；另外，由于至少一個(gè)螺絲遠(yuǎn)離所述底壁且施力于第一凸輪，可以便于螺絲套筒轉(zhuǎn)動(dòng)所述至少一個(gè)螺絲，不需要不斷調(diào)整角度，鎖附速度提高，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型鋰的電池模組固定裝置的立體組合示意圖。

圖2為圖1所示的電池模組固定裝置的固定組件的立體組合示意圖。

圖3為圖2所示的電池模組固定裝置的固定組件的立體分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供的一種電池模組固定裝置100，包括箱體10、推板20及固定組件30。

所述箱體10由金屬制成，其包括底壁101及圍繞所述底壁101的側(cè)壁102。本實(shí)施方式中，所述箱體10為長方體狀，所述底壁101為矩形，所述側(cè)壁102包括一對平行的第一側(cè)壁1021、第二側(cè)壁1022以及一對平行的第三側(cè)壁1023、第四側(cè)壁1024。所述第一側(cè)壁1021、第二側(cè)壁1022與第三側(cè)壁1023、第四側(cè)壁1024垂直連接。

所述推板20為矩形平板狀。所述推板20開設(shè)有多個(gè)散熱通孔21。所述推板20設(shè)置于所述箱體10內(nèi)并將所述底壁101分成位于所述推板20兩側(cè)的電池模組放置區(qū)1011及固定組件放置區(qū)1012。具體的，所述推板20與所述第一側(cè)壁1021間隔平行相對設(shè)置，且垂直于所述第三側(cè)壁1023及第四側(cè)壁1024。所述電池模組放置區(qū)1011用于放置電池模組(圖未示)，使電池模組位于所述推板20與所述側(cè)壁102之間，具體到本實(shí)施方式，電池模組放置于所述推板20與所述第一側(cè)壁1011之間。

所述固定組件30的數(shù)量至少為一個(gè)，如圖1所述，固定組件30的數(shù)量為三個(gè)，且間隔均勻的設(shè)置于所述固定組件放置區(qū)1012。

如圖2及3所示，每個(gè)固定組件30包括一支撐框31、一個(gè)第一凸輪32及至少一個(gè)螺絲33。所述支撐框31包括一對側(cè)板311、一個(gè)頂板312及一個(gè)底板313。所述側(cè)板311、頂板312及底板313共同圍成一收容孔314。所述側(cè)板開設(shè)有一個(gè)第一凸輪軸孔3111。所述頂板312開設(shè)有至少一個(gè)螺孔3121。所述支撐框31固定安裝于所述箱體10的固定組件放置區(qū)1012內(nèi)，所述底板313與所述底壁101接觸，所述頂板312遠(yuǎn)離所述底壁101。所述第一凸輪32設(shè)置于所述收容孔314內(nèi)且所述第一凸輪32通過第一凸輪軸321安裝至第一凸輪軸孔3111。所述第一凸輪32可以繞所述第一凸輪軸321轉(zhuǎn)動(dòng)。所述至少一個(gè)螺絲33與所述至少一個(gè)螺孔3121配合并抵靠于所述第一凸輪32，所述第一凸輪32與所述推板20相抵靠。

使用所述電池模組固定裝置100時(shí)，將電池模組放置于所述電池模組放置區(qū)1011內(nèi)，所述電池模組位于推板20與側(cè)壁102之間，具體的，所述電池模組位于所述第一側(cè)壁1021與所述推板20之間，且電池模組與推板20及第一側(cè)壁1021之間均存在一定間隙(大約為10至20毫米)，固定設(shè)置于所述固定件放置區(qū)1012內(nèi)的固定組件30的凸輪32抵靠于所述推板20上。所述至少一個(gè)螺絲33與所述至少一個(gè)螺孔3121配合并抵靠于所述第一凸輪32，由于所述頂板312遠(yuǎn)離所述底壁101，即所述至少一個(gè)螺絲33也遠(yuǎn)離所述底壁101。然后通過螺絲套筒40轉(zhuǎn)動(dòng)所述至少一個(gè)螺絲33，使該至少一個(gè)螺絲33推動(dòng)所述第一凸輪32擠壓推板20向電池模組(亦即向第一側(cè)壁1021)運(yùn)動(dòng)，以此去除電池模組與推板20及第一側(cè)壁1021之間的間隙，使電池模組被夾持于所述推板20與所述第一側(cè)壁1021之間。

本實(shí)用新型使用凸輪機(jī)構(gòu)的固定模組方式可以使操作更方便快捷，同時(shí)可承受更大重量的電池模組重量，安全性更可靠；另外，由于至少一個(gè)螺絲遠(yuǎn)離所述底壁且施力于第一凸輪，可以便于螺絲套筒轉(zhuǎn)動(dòng)所述至少一個(gè)螺絲，不需要不斷調(diào)整角度，鎖附速度提高，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了人工成本。

為了使得第一凸輪32裝入支撐框31后，可以保證所述第一凸輪32的角度為抵靠于所述推板20的預(yù)設(shè)角度，所述側(cè)板311還開設(shè)有一對定位銷孔3112。所述第一凸輪32開設(shè)有一個(gè)與定位銷孔3112相對應(yīng)的定位孔322。所述固定組件30還包括一個(gè)定位銷34。所述定位銷34從所述側(cè)板311穿過所述定位銷孔3112及定位孔322使所述第一凸輪32的角度為抵靠于所述推板20的預(yù)設(shè)角度。當(dāng)要轉(zhuǎn)動(dòng)所述至少一個(gè)螺絲33以推動(dòng)第一凸輪32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將所述定位銷34從所述定位銷孔3112及定位孔322抽出。

為了使得所述第一凸輪32可以更穩(wěn)固的抵靠于所述推板20，防止退松，所述固定組件30包括兩個(gè)螺絲33。所述頂板312開設(shè)有兩個(gè)螺孔3121，每個(gè)螺絲33與對應(yīng)一個(gè)螺孔3121配合并抵靠于所述第一凸輪32上。

為了使固定組件30可以抵靠于推板20的不同部分，以此更穩(wěn)固的推緊所述推板20，所述固定組件30還包括第二凸輪35及一對連接桿36。所述側(cè)板311還開設(shè)有第二凸輪軸孔3113。所述第二凸輪35設(shè)置于所述收容孔314內(nèi)且與所述第一凸輪32并列間隔設(shè)置，所述第二凸輪35通過第二凸輪軸351能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝至第二凸輪軸孔3113。所述第一凸輪32上設(shè)置有第一連接軸323，所述第二凸輪設(shè)置第二連接軸352。每個(gè)連接桿36設(shè)置于第一凸輪32及第二凸輪35的一側(cè)，并且連接桿36的兩端分別與所述第一連接軸323及第二連接軸352轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如此，當(dāng)螺絲33推動(dòng)所述第一凸輪32繞所述第一凸輪軸321轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一凸輪32通過所述連接桿36帶動(dòng)所述第二凸輪35繞所述第二凸輪軸351轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一凸輪32、第二凸輪35可以分別抵靠于所述推板20的不同部位。

為了使得推板20與所述第一凸輪32及所述第二凸輪35更好的相互抵接。所述推板20設(shè)置有數(shù)量與固定組件對應(yīng)的突起部22。本實(shí)施方式中，所述突起部22的數(shù)量為三個(gè)。所述突起部22位于所述固定組件放置區(qū)1012，所述第一凸輪32及所述第二凸輪35抵靠于所述突起部22上。

所述支撐框31通過底板313與所述底壁101固定連接，為了使得支撐框31更穩(wěn)固的固定于所述箱體10內(nèi)，所述固定組件30還包括一安裝桿37，所述安裝桿37的一端與所述側(cè)板311固定連接，另一端與所述第二側(cè)壁1022固定連接。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。