本實(shí)用新型涉及一種絕緣線纜剝皮安全刀具，尤其是涉及一種剝除絕緣外皮的絕緣線纜剝皮安全刀具。

背景技術(shù)：

絕緣線纜在現(xiàn)今自動(dòng)控制、電力提供等場(chǎng)所得到廣泛的應(yīng)用，特別是在高溫場(chǎng)所所用的控制和電力電纜大部分采用耐溫、絕緣性能好的硅橡膠作為線纜的絕緣表皮，現(xiàn)有的剝皮刀具在剝硅橡膠內(nèi)有多芯屏蔽網(wǎng)線纜時(shí)，都存切口不整齊、剝不掉外皮、刮傷線芯導(dǎo)體、切斷部分線芯導(dǎo)體的問題，雖有的刀片能剝皮，但刀具兩刀有間距、圓刀口無自動(dòng)定位等給生產(chǎn)安全帶來隱患，造成不合格品嚴(yán)重，返工量大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有制作簡(jiǎn)單，剝皮時(shí)能將變形的圓線纜自動(dòng)校園，剝皮處切口整齊，操作簡(jiǎn)單安全，成品效率和成品合格率較現(xiàn)有的刀具高的絕緣線纜剝皮安全刀具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種絕緣線纜剝皮安全刀具，包括V型導(dǎo)線口1，倒Ω型刀口2和限位裝置3，所述刀片頂端有V型導(dǎo)線口1，所述V型導(dǎo)線口1的夾角處有一外接半圓弧的倒Ω型刀口2，倒

Ω型刀口2的半圓弧為內(nèi)圓弧刀口，與所留線芯相適應(yīng)，內(nèi)圓弧刀口的兩端有與線材外皮厚度相適應(yīng)的直刀，所述刀片V型導(dǎo)線口1的兩端有限位裝置3一端正面限位裝置3有垂直于面的凹陷，另一端背面限位3有垂直于背面的凹陷，所述刀片相合可組成刀口在同一面完整的圓刀。

所述任意兩刀片相合后，兩刀片頂端之間沒有間隙，有效解決現(xiàn)有剝皮刀片頂端存在間隙帶來的操作安全的問題。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)，有效地解決了剝皮傷導(dǎo)線、剝皮不完整、操作簡(jiǎn)單安全等問題，有效地提高了產(chǎn)品的成品效率和成品合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種絕緣線纜剝皮安全刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種絕緣線纜剝皮安全刀具的背面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種絕緣線纜剝皮安全刀具的安裝示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種絕緣線纜剝皮安全刀具限位裝置為砂輪加工而成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種絕緣線纜剝皮安全刀具限位裝置為砂輪加工而成的背面示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種絕緣線纜剝皮安全刀具限位裝置為砂輪加工而成的安裝示意圖。

附圖標(biāo)記說明：l—V型導(dǎo)線口，2—倒Ω型刀口，3—限位裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1所示，本實(shí)用新型提供一種絕緣線纜剝皮安全刀具，該刀具包括V型導(dǎo)線口1，倒Ω型刀口2和限位裝置3，所述刀片頂端有V型開口1,所述V型導(dǎo)線口1的夾角處有一外接半圓弧的倒Ω型刀口2，倒Ω型刀口2的半圓弧為內(nèi)圓弧刀口，與所留線芯相適應(yīng)，內(nèi)圓弧刀口的兩端有與線材外皮厚度相適應(yīng)的直刀，所述刀片V型導(dǎo)線口1的兩端有限位裝置3一端正面限位裝置3有垂直于面的凹陷，另一端背面限位3有垂直于背面的凹陷，所述任意兩刀片相合可組成刀口在同一面完整的圓刀。

進(jìn)一步本實(shí)用新型提供一種絕緣線纜剝皮安全刀具，其限位裝置3為電火花加工而成。

進(jìn)一步本實(shí)用新型提供一種絕緣線纜剝皮安全刀具，其限位裝置3為砂輪加工而成。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。