本發(fā)明涉及剝線器，具體是指一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的物品。

特別是在電力系統(tǒng)的布線工序中，線纜的用量較大，并且在后期的維護(hù)和保養(yǎng)的過程中需要對(duì)老化或是受損的線纜進(jìn)行更換。而一般的線纜多采用鋁芯、銅芯等金屬材質(zhì)，因此在對(duì)線纜進(jìn)行更換后，為避免增加使用成本，一般都會(huì)對(duì)廢舊的線纜進(jìn)行回收利用，即將老化或是受損的線纜外壁的絕緣層去掉，實(shí)現(xiàn)金屬的二次利用。在廢舊線纜的回收過程中，對(duì)線纜絕緣層的處理通常采用人工使用剝線鉗或是直接使用刀片進(jìn)行剝削，此種操作方式不僅效率低下，還大大加大了工人的勞動(dòng)負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒，方便廢舊線纜在回收利用時(shí)快速將其絕緣層剝離，進(jìn)而達(dá)到回收利用、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒，包括筒體和頂桿，在所述筒體出線端的外壁上開有兩個(gè)通孔，所述頂桿貫穿通孔，在所述頂桿的中部固定有滑塊，且所述滑塊與通孔內(nèi)壁螺紋配合，在所述頂桿的末端安裝有菱形的刀片；還包括滑動(dòng)設(shè)置在頂桿中下端的套圈，在所述通孔內(nèi)壁上固定有兩個(gè)彈簧，且兩個(gè)所述彈簧分別與套圈的外圓周壁連接。本發(fā)明工作時(shí)，現(xiàn)將筒體固定，再將廢舊的線纜由筒體的進(jìn)線端放入，當(dāng)線纜的線頭快要從筒體的出線端漏出時(shí)，調(diào)節(jié)頂桿，使得位于頂桿末端的刀片移動(dòng)至筒體的內(nèi)部，直至與線纜的外壁緊密接觸，當(dāng)兩個(gè)刀片將線纜的絕緣層對(duì)稱劃破時(shí)，人工將線頭繼續(xù)往外拉出，直至線纜的絕緣層完全與線芯分離；通過對(duì)頂桿上滑塊與通孔內(nèi)壁的螺紋配合，使得刀片在通孔內(nèi)的伸出兩大致與線纜的絕緣層相同，在刀片的刀刃不與金屬線芯緊密接觸的前提下，將絕緣層完全劃破，以方便人工集中對(duì)線纜進(jìn)行最后的剝離工序，通過筒體以及刀片的連續(xù)作業(yè)，降低了人工使用剝線鉗或是切削刀片直接對(duì)絕緣層進(jìn)行處理的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且本裝置操作簡(jiǎn)便，使用成本低。

并且，線纜在筒體內(nèi)快速移動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀片出現(xiàn)一定的晃動(dòng)，進(jìn)而造成線纜兩端的刀片對(duì)線纜絕緣層的作用應(yīng)力不同，最終導(dǎo)致線纜兩端的絕緣層劃痕不一致，增大在最后的人工剝離階段的工作量，本發(fā)明在頂桿的中下段滑動(dòng)設(shè)置有套圈，同時(shí)在套圈的外圓周壁的上下兩端固定有彈簧，即當(dāng)?shù)镀a(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，通過彈簧的形變以及回復(fù)將頂桿徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高刀片對(duì)線纜絕緣層的劃剝效率。

進(jìn)一步地，所述筒體出線端的內(nèi)徑大于其進(jìn)線端的內(nèi)徑。線纜在進(jìn)入筒體后直接與刀片相互作用，本發(fā)明將筒體的進(jìn)線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進(jìn)入筒體后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在筒體內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片接觸不良，而內(nèi)徑相對(duì)較大的出線端則能夠滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對(duì)絕緣層的徹底劃破，進(jìn)而提高線纜絕緣層的剝離效果。

進(jìn)一步地，所述滑塊的長度為a，所述通孔長度為A，且滿足1/3A≤a≤2/3A。滑塊與通孔內(nèi)壁螺紋配合，進(jìn)而精確的調(diào)節(jié)刀片的伸出量，即滑塊與通孔內(nèi)壁的相互作用面積則影響到刀片移動(dòng)的靈活性，當(dāng)滑塊的長度小于通孔長度的三分之一時(shí)，刀片在調(diào)節(jié)時(shí)移動(dòng)速度較快，會(huì)直接導(dǎo)致刀片的刀刃與金屬線芯相互作用，減小刀片的使用壽命；當(dāng)滑塊的長度大于通孔長度的三分之二時(shí)，刀片的調(diào)節(jié)過于緩慢，不利于人工操作。

進(jìn)一步地，所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選，扭轉(zhuǎn)彈簧可隨套圈在頂桿上自由滑動(dòng)，同時(shí)保證其良好的彈性形變以及回復(fù)能力，且不容易產(chǎn)生金屬疲勞，從而提高本發(fā)明的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在頂桿的中下段滑動(dòng)設(shè)置有套圈，同時(shí)在套圈的外圓周壁的上下兩端固定有彈簧，即當(dāng)?shù)镀a(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，通過彈簧的形變以及回復(fù)將頂桿徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高刀片對(duì)線纜絕緣層的劃剝效率；

2、本發(fā)明將筒體的進(jìn)線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進(jìn)入筒體后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在筒體內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片接觸不良，而內(nèi)徑相對(duì)較大的出線端則能夠滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對(duì)絕緣層的徹底劃破，進(jìn)而提高線纜絕緣層的剝離效果；

3、本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)彈簧可隨套圈在頂桿上自由滑動(dòng)，同時(shí)保證其良好的彈性形變以及回復(fù)能力，且不容易產(chǎn)生金屬疲勞，從而提高本發(fā)明的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒中筒體一個(gè)具體實(shí)施例的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、筒體，2、刀片，3、通孔，4、彈簧，5、滑塊，6、頂桿，7、套圈。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括筒體1和頂桿6，在所述筒體1出線端的外壁上開有兩個(gè)通孔3，所述頂桿6貫穿通孔3，在所述頂桿6的中部固定有滑塊5，且所述滑塊5與通孔3內(nèi)壁螺紋配合，在所述頂桿6的末端安裝有菱形的刀片2；還包括滑動(dòng)設(shè)置在頂桿6中下端的套圈7，在所述通孔3內(nèi)壁上固定有兩個(gè)彈簧4，且兩個(gè)所述彈簧4分別與套圈7的外圓周壁連接。本發(fā)明工作時(shí)，現(xiàn)將筒體1固定，再將廢舊的線纜由筒體1的進(jìn)線端放入，當(dāng)線纜的線頭快要從筒體1的出線端漏出時(shí)，調(diào)節(jié)頂桿6，使得位于頂桿6末端的刀片2移動(dòng)至筒體1的內(nèi)部，直至與線纜的外壁緊密接觸，當(dāng)兩個(gè)刀片2將線纜的絕緣層對(duì)稱劃破時(shí)，人工將線頭繼續(xù)往外拉出，直至線纜的絕緣層完全與線芯分離；通過對(duì)頂桿6上滑塊5與通孔3內(nèi)壁的螺紋配合，使得刀片2在通孔3內(nèi)的伸出兩大致與線纜的絕緣層相同，在刀片2的刀刃不與金屬線芯緊密接觸的前提下，將絕緣層完全劃破，以方便人工集中對(duì)線纜進(jìn)行最后的剝離工序，通過筒體1以及刀片2的連續(xù)作業(yè)，降低了人工使用剝線鉗或是切削刀片2直接對(duì)絕緣層進(jìn)行處理的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且本裝置操作簡(jiǎn)便，使用成本低。

并且，線纜在筒體1內(nèi)快速移動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀片2出現(xiàn)一定的晃動(dòng)，進(jìn)而造成線纜兩端的刀片2對(duì)線纜絕緣層的作用應(yīng)力不同，最終導(dǎo)致線纜兩端的絕緣層劃痕不一致，增大在最后的人工剝離階段的工作量，本發(fā)明在頂桿6的中下段滑動(dòng)設(shè)置有套圈7，同時(shí)在套圈7的外圓周壁的上下兩端固定有彈簧4，即當(dāng)?shù)镀?產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，通過彈簧4的形變以及回復(fù)將頂桿6徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片2的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高刀片2對(duì)線纜絕緣層的劃剝效率。

其中，所述筒體1出線端的內(nèi)徑大于其進(jìn)線端的內(nèi)徑。線纜在進(jìn)入筒體1后直接與刀片2相互作用，本發(fā)明將筒體1的進(jìn)線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進(jìn)入筒體1后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在筒體1內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片2接觸不良，而內(nèi)徑相對(duì)較大的出線端則能夠滿足刀片2的自由伸縮，保證刀片2對(duì)絕緣層的徹底劃破，進(jìn)而提高線纜絕緣層的剝離效果。

作為優(yōu)選，扭轉(zhuǎn)彈簧4可隨套圈7在頂桿6上自由滑動(dòng)，同時(shí)保證其良好的彈性形變以及回復(fù)能力，且不容易產(chǎn)生金屬疲勞，從而提高本發(fā)明的使用壽命。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。