本發(fā)明涉及剝線器，具體是指廢舊線纜絕緣層的剝離器。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見(jiàn)而不可缺少的物品。

特別是在電力系統(tǒng)的布線工序中，線纜的用量較大，并且在后期的維護(hù)和保養(yǎng)的過(guò)程中需要對(duì)老化或是受損的線纜進(jìn)行更換。而一般的線纜多采用鋁芯、銅芯等金屬材質(zhì)，因此在對(duì)線纜進(jìn)行更換后，為避免增加使用成本，一般都會(huì)對(duì)廢舊的線纜進(jìn)行回收利用，即將老化或是受損的線纜外壁的絕緣層去掉，實(shí)現(xiàn)金屬的二次利用。在廢舊線纜的回收過(guò)程中，對(duì)線纜絕緣層的處理通常采用人工使用剝線鉗或是直接使用刀片進(jìn)行剝削，此種操作方式不僅效率低下，還大大加大了工人的勞動(dòng)負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供廢舊線纜絕緣層的剝離器，方便廢舊線纜在回收利用時(shí)快速將其絕緣層剝離，進(jìn)而達(dá)到回收利用、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

廢舊線纜絕緣層的剝離器，包括兩端均開口的固定筒、兩端均開口的刀筒、刀桿及與固定筒同軸設(shè)置且外圈直徑小于固定筒內(nèi)壁直徑的導(dǎo)向圈，所述固定筒一端的內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，固定筒內(nèi)徑較大一端的筒壁上開有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ設(shè)置且貫穿固定筒外壁與內(nèi)壁的通孔，通孔內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，所述刀筒的外壁上套設(shè)有可與第一螺紋螺紋配合的螺紋部和直徑小于螺紋部直徑的形變部，刀筒的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺紋，刀桿上設(shè)有可與第二螺紋螺紋配合的第三螺紋，刀桿上距形變部較近的一端安裝有菱形的刀片，導(dǎo)向圈通過(guò)連接板安裝于固定筒內(nèi)徑較大一端，導(dǎo)向圈正對(duì)固定筒的環(huán)面上固定有設(shè)有傾斜面的弧形片，弧形片與刀片錯(cuò)開設(shè)置。

本發(fā)明中，固定筒內(nèi)徑較小的一端為進(jìn)線端，固定筒內(nèi)徑較大的一端為出線端。每一通孔均有所述刀筒與其螺紋配合，每一刀筒均有所述刀桿與其螺紋配合。線纜在進(jìn)入固定筒后直接與刀片相互作用，本發(fā)明將固定筒的進(jìn)線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進(jìn)入固定筒后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在固定筒內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片接觸不良，而內(nèi)徑相對(duì)較大的出線端則既能滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對(duì)絕緣層的徹底劃破，又能滿足弧形片在對(duì)絕緣層進(jìn)行剝離后線纜的空間需求，從而可提高線纜絕緣層的剝離效果。通過(guò)第一螺紋與螺紋部的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀筒相對(duì)通孔的伸出位置使其的端頭能接觸絕緣層外壁，如此便能壓緊將要被剝離的線纜，避免其在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)而影響刀片做功。通過(guò)第二螺紋與第三螺紋的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀桿相對(duì)刀筒的伸出位置使安裝于刀桿上的刀片能緊密接觸線纜；同時(shí)，在不工作狀態(tài)時(shí)，也可將刀片調(diào)節(jié)至刀筒內(nèi)以降低安全隱患。線纜在固定筒內(nèi)快速移動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀片出現(xiàn)一定的晃動(dòng)，進(jìn)而造成線纜兩端的刀片對(duì)線纜絕緣層的作用應(yīng)力不同，最終導(dǎo)致線纜兩端的絕緣層劃痕不一致，增大在最后的人工剝離階段的工作量，通過(guò)形變部的設(shè)置，則可通過(guò)其的形變以及回復(fù)將刀筒徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高刀片對(duì)線纜絕緣層的劃剝效率。通過(guò)導(dǎo)向圈的設(shè)置，當(dāng)?shù)镀瑢?duì)線纜絕緣層切割完畢后，末端設(shè)置有傾斜面的弧形片可直接將切割后的絕緣層分隔成兩部分，即使絕緣層與線芯快速脫離，進(jìn)而省卻了人工集中對(duì)切割后的絕緣層進(jìn)行再一次的剝離，大大提高了工作效率。

本發(fā)明工作時(shí)，可將廢舊線纜的絕緣層與金屬線芯相剝離一小節(jié)，接著將固定筒固定，再將被剝離的線纜由固定筒的進(jìn)線端放入，當(dāng)線纜的線頭快要從固定筒的出線端漏出時(shí)，調(diào)節(jié)刀筒相對(duì)通孔的位置，使得刀筒的末端移動(dòng)至固定筒的內(nèi)部，直至與絕緣層的外壁接觸；再調(diào)節(jié)刀桿相對(duì)刀筒的位置，使得刀片移動(dòng)穿出刀筒，直至與絕緣層的內(nèi)壁緊密接觸。當(dāng)兩個(gè)刀片將線纜的絕緣層對(duì)稱劃破時(shí)，可人工將線芯從導(dǎo)向圈內(nèi)繼續(xù)往外拉出，而絕緣層則從導(dǎo)向圈外圓周面與固定筒內(nèi)壁之間的區(qū)域拉出，兩者優(yōu)選同時(shí)進(jìn)行，直至線纜的絕緣層完全與線芯分離。在刀片的刀刃不與金屬線芯緊密接觸的前提下，將絕緣層完全劃破，以方便人工集中對(duì)線纜進(jìn)行最后的剝離工序，通過(guò)固定筒以及刀片的連續(xù)作業(yè)，降低了人工使用剝線鉗或是切削刀片直接對(duì)絕緣層進(jìn)行處理的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且本裝置操作簡(jiǎn)便，使用成本低。

為便于被剝離后的絕緣層能從導(dǎo)向圈外圓周面與固定筒內(nèi)壁之間的區(qū)域拉出，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向圈外圓周面與所述固定筒內(nèi)壁面的距離大于線纜絕緣層的厚度。

優(yōu)選地，所述弧形片為兩個(gè)，且兩者的位置被配置為，弧形片的凹陷部分直接與線芯的外圓周接觸。如此，弧形片可直接作用于絕緣層的內(nèi)壁，使其與線芯快速脫離。

為便于刀片的裝卸，進(jìn)一步地，所述刀桿的末端設(shè)有刀架，所述刀片通過(guò)緊固螺釘安裝于刀架上。

為便于人工操作且提高效率，進(jìn)一步地，所述螺紋部的長(zhǎng)度為a，所述通孔長(zhǎng)度為A，且滿足1/3A≤a≤2/3A。螺紋部通過(guò)與第一螺紋的配合，可精確調(diào)節(jié)刀筒的伸出量，即螺紋部與第一螺紋的相互作用面積則影響到刀筒移動(dòng)的靈活性。當(dāng)螺紋部的長(zhǎng)度小于通孔長(zhǎng)度的三分之一時(shí)，不利于刀筒固定于通孔內(nèi)的穩(wěn)定性，進(jìn)而會(huì)影響刀片的工作性能；當(dāng)螺紋部的長(zhǎng)度大于通孔長(zhǎng)度的三分之二時(shí)，刀片的調(diào)節(jié)過(guò)于緩慢，不利于人工操作。

為取材及加工簡(jiǎn)便，進(jìn)一步地，所述形變部為套設(shè)于所述刀筒外壁上的彈性墊片。彈性墊片不易產(chǎn)生金屬疲勞，可提高本發(fā)明的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、通過(guò)導(dǎo)向圈的設(shè)置，當(dāng)?shù)镀瑢?duì)線纜絕緣層切割完畢后，末端設(shè)置有傾斜面的弧形片可直接將切割后的絕緣層分隔成兩部分，即使絕緣層與線芯快速脫離，進(jìn)而省卻了人工集中對(duì)切割后的絕緣層進(jìn)行再一次的剝離，大大提高了工作效率。

2、發(fā)明將固定筒的進(jìn)線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進(jìn)入固定筒后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在固定筒內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片接觸不良，而內(nèi)徑相對(duì)較大的出線端既能滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對(duì)絕緣層的徹底劃破，又能滿足弧形片在對(duì)絕緣層進(jìn)行剝離后線纜的空間需求，從而可提高線纜絕緣層的剝離效果。

3、通過(guò)形變部的設(shè)置，可通過(guò)其的形變以及回復(fù)將刀筒徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片在線纜快速移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高刀片對(duì)線纜絕緣層的劃剝效率。

4、通過(guò)第二螺紋與第三螺紋的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀桿相對(duì)刀筒的伸出位置使安裝于刀桿上的刀片能緊密接觸線纜；同時(shí)，在不工作狀態(tài)時(shí)，也可將刀片調(diào)節(jié)至刀筒內(nèi)以降低安全隱患。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒中固定筒一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒中導(dǎo)向圈一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、固定筒，2、刀筒，21、螺紋部，22、形變部，3、刀桿，31、刀片，32、刀架，4、通孔，5、導(dǎo)向圈，51、弧形片，52、傾斜面，6、連接板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，廢舊線纜絕緣層的剝離器，包括兩端均開口的固定筒1、兩端均開口的刀筒2、刀桿3及與固定筒1同軸設(shè)置且外圈直徑小于固定筒1內(nèi)壁直徑的導(dǎo)向圈5，所述固定筒1一端的內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，固定筒1內(nèi)徑較大一端的筒壁上開有兩個(gè)徑向?qū)ΨQ設(shè)置且貫穿固定筒1外壁與內(nèi)壁的通孔4，通孔4內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，所述刀筒2的外壁上套設(shè)有可與第一螺紋螺紋配合的螺紋部21和直徑小于螺紋部21直徑的形變部22，刀筒2的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺紋，刀桿3上設(shè)有可與第二螺紋螺紋配合的第三螺紋，刀桿3上距形變部22較近的一端安裝有菱形的刀片31，導(dǎo)向圈5通過(guò)連接板6安裝于固定筒1內(nèi)徑較大一端，導(dǎo)向圈5正對(duì)固定筒1的環(huán)面上固定有設(shè)有傾斜面52的弧形片51，弧形片51與刀片31錯(cuò)開設(shè)置。

本實(shí)施例中，固定筒1內(nèi)徑較小的一端為進(jìn)線端，固定筒1內(nèi)徑較大的一端為出線端。每一通孔4均有所述刀筒2與其螺紋配合，每一刀筒2均有所述刀桿3與其螺紋配合。線纜在進(jìn)入固定筒1后直接與刀片31相互作用，本發(fā)明將固定筒1的進(jìn)線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進(jìn)入固定筒1后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在固定筒1內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片31接觸不良，而內(nèi)徑相對(duì)較大的出線端既能滿足刀片31的自由伸縮，保證刀片31對(duì)絕緣層的徹底劃破，又能滿足弧形片51在對(duì)絕緣層進(jìn)行剝離后線纜的空間需求，從而可提高線纜絕緣層的剝離效果。通過(guò)第一螺紋與螺紋部21的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀筒2相對(duì)通孔4的伸出位置使其的端頭能接觸絕緣層外壁，如此便能壓緊將要被剝離的線纜，避免其在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)而影響刀片31做功。通過(guò)第二螺紋與第三螺紋的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀桿3相對(duì)刀筒2的伸出位置使安裝于刀桿3上的刀片31能緊密接觸線纜；同時(shí)，在不工作狀態(tài)時(shí)，也可將刀片31調(diào)節(jié)至刀筒2內(nèi)以降低安全隱患。線纜在固定筒1內(nèi)快速移動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀片31出現(xiàn)一定的晃動(dòng)，進(jìn)而造成線纜兩端的刀片31對(duì)線纜絕緣層的作用應(yīng)力不同，最終導(dǎo)致線纜兩端的絕緣層劃痕不一致，增大在最后的人工剝離階段的工作量，通過(guò)形變部22的設(shè)置，則可通過(guò)其的形變以及回復(fù)將刀筒徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片31的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高刀片31對(duì)線纜絕緣層的劃剝效率。通過(guò)導(dǎo)向圈5的設(shè)置，當(dāng)?shù)镀?1對(duì)線纜絕緣層切割完畢后，末端設(shè)置有傾斜面52的弧形片51可直接將切割后的絕緣層分隔成兩部分，即使絕緣層與線芯快速脫離，進(jìn)而省卻了人工集中對(duì)切割后的絕緣層進(jìn)行再一次的剝離，大大提高了工作效率。

本發(fā)明工作時(shí)，可將廢舊線纜的絕緣層與金屬線芯相剝離一小節(jié)，接著將固定筒1固定，再將被剝離的線纜由固定筒1的進(jìn)線端放入，當(dāng)線纜的線頭快要從固定筒1的出線端漏出時(shí)，調(diào)節(jié)刀筒2相對(duì)通孔4的位置，使得刀筒2的末端移動(dòng)至固定筒1的內(nèi)部，直至與絕緣層的外壁接觸；再調(diào)節(jié)刀桿3相對(duì)刀筒2的位置，使得刀片31移動(dòng)穿出刀筒2，直至與絕緣層的內(nèi)壁緊密接觸。當(dāng)兩個(gè)刀片31將線纜的絕緣層對(duì)稱劃破時(shí)，可人工將線芯從導(dǎo)向圈5內(nèi)繼續(xù)往外拉出，而絕緣層則從導(dǎo)向圈5外圓周面與固定筒2內(nèi)壁之間的區(qū)域拉出，兩者優(yōu)選同時(shí)進(jìn)行，直至線纜的絕緣層完全與線芯分離。在刀片31的刀刃不與金屬線芯緊密接觸的前提下，將絕緣層完全劃破，以方便人工集中對(duì)線纜進(jìn)行最后的剝離工序，通過(guò)固定筒1以及刀片的連續(xù)作業(yè)，降低了人工使用剝線鉗或是切削刀片直接對(duì)絕緣層進(jìn)行處理的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且本裝置操作簡(jiǎn)便，使用成本低。

為便于被剝離后的絕緣層能從導(dǎo)向圈5外圓周面與固定筒1內(nèi)壁之間的區(qū)域拉出，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向圈5外圓周面與所述固定筒1內(nèi)壁面的距離大于線纜絕緣層的厚度。

優(yōu)選地，所述弧形片51為兩個(gè)，且兩者的位置被配置為，弧形片51的凹陷部分直接與線芯的外圓周接觸。如此，弧形片51可直接作用于絕緣層的內(nèi)壁，使其與線芯快速脫離。

為便于刀片31的裝卸，進(jìn)一步地，所述刀桿的末端設(shè)有刀架32，所述刀片31通過(guò)緊固螺釘安裝于刀架32上。

為便于人工操作且提高效率，進(jìn)一步地，所述螺紋部21的長(zhǎng)度為a，所述通孔長(zhǎng)度為A，且滿足1/3A≤a≤2/3A。螺紋部21通過(guò)與第一螺紋的配合，可精確調(diào)節(jié)刀筒2相對(duì)通孔4的伸出量，即螺紋部21與第一螺紋的相互作用面積則影響到刀筒2移動(dòng)的靈活性。當(dāng)螺紋部21的長(zhǎng)度小于通孔4長(zhǎng)度的三分之一時(shí)，不利于刀筒2固定于通孔4內(nèi)的穩(wěn)定性，進(jìn)而會(huì)影響刀片31的工作性能；當(dāng)螺紋部21的長(zhǎng)度大于通孔4長(zhǎng)度的三分之二時(shí)，刀片31的調(diào)節(jié)過(guò)于緩慢，不利于人工操作。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。