本發(fā)明涉及剝線器，具體是指一種廢舊線纜絕緣層剝離器。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的物品。

特別是在電力系統(tǒng)的布線工序中，線纜的用量較大，并且在后期的維護和保養(yǎng)的過程中需要對老化或是受損的線纜進行更換。而一般的線纜多采用鋁芯、銅芯等金屬材質(zhì)，因此在對線纜進行更換后，為避免增加使用成本，一般都會對廢舊的線纜進行回收利用，即將老化或是受損的線纜外壁的絕緣層去掉，實現(xiàn)金屬的二次利用。在廢舊線纜的回收過程中，對線纜絕緣層的處理通常采用人工使用剝線鉗或是直接使用刀片進行剝削，此種操作方式不僅效率低下，還大大加大了工人的勞動負荷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊線纜絕緣層剝離器，方便廢舊線纜在回收利用時快速將其絕緣層剝離，進而達到回收利用、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種廢舊線纜絕緣層剝離器，包括兩端均開口的固定筒、兩端均開口的刀筒及刀桿，所述固定筒一端的內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，固定筒內(nèi)徑較大一端的筒壁上開有兩個徑向?qū)ΨQ設(shè)置且貫穿固定筒外壁與內(nèi)壁的通孔，通孔內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，所述刀筒的外壁上套設(shè)有可與第一螺紋螺紋配合的螺紋部和直徑小于螺紋部直徑的形變部，刀筒的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺紋，刀桿上設(shè)有可與第二螺紋螺紋配合的第三螺紋，刀桿上距形變部較近的一端安裝有菱形的刀片。

本發(fā)明中，固定筒內(nèi)徑較小的一端為進線端，固定筒內(nèi)徑較大的一端為出線端。每一通孔均有所述刀筒與其螺紋配合，每一刀筒均有所述刀桿與其螺紋配合。線纜在進入固定筒后直接與刀片相互作用，本發(fā)明將固定筒的進線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進入固定筒后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在固定筒內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片接觸不良，而內(nèi)徑相對較大的出線端則能夠滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對絕緣層的徹底劃破，進而提高線纜絕緣層的剝離效果。通過第一螺紋與螺紋部的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀筒相對通孔的伸出位置使其的端頭能接觸絕緣層外壁，如此便能壓緊將要被剝離的線纜，避免其在移動過程中發(fā)生晃動而影響刀片做功。通過第二螺紋與第三螺紋的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀桿相對刀筒的伸出位置使安裝于刀桿上的刀片能緊密接觸線纜；同時，在不工作狀態(tài)時，也可將刀片調(diào)節(jié)至刀筒內(nèi)以降低安全隱患。線纜在固定筒內(nèi)快速移動時，會導(dǎo)致刀片出現(xiàn)一定的晃動，進而造成線纜兩端的刀片對線纜絕緣層的作用應(yīng)力不同，最終導(dǎo)致線纜兩端的絕緣層劃痕不一致，增大在最后的人工剝離階段的工作量，通過形變部的設(shè)置，則可通過其的形變以及回復(fù)將刀筒徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片的穩(wěn)定運行，同時提高刀片對線纜絕緣層的劃剝效率。

本發(fā)明工作時，可將廢舊線纜的絕緣層與金屬線芯相剝離一小節(jié)，接著將固定筒固定，再將被剝離的線纜由固定筒的進線端放入，當(dāng)線纜的線頭快要從固定筒的出線端漏出時，調(diào)節(jié)刀筒相對通孔的位置，使得刀筒的末端移動至固定筒的內(nèi)部，直至與絕緣層的外壁接觸；再調(diào)節(jié)刀桿相對刀筒的位置，使得刀片移動穿出刀筒，直至與絕緣層的內(nèi)壁緊密接觸。當(dāng)兩個刀片將線纜的絕緣層對稱劃破時，人工將線頭繼續(xù)往外拉出，直至線纜的絕緣層完全與線芯分離。在刀片的刀刃不與金屬線芯緊密接觸的前提下，將絕緣層完全劃破，以方便人工集中對線纜進行最后的剝離工序，通過固定筒以及刀片的連續(xù)作業(yè)，降低了人工使用剝線鉗或是切削刀片直接對絕緣層進行處理的勞動強度，并且本裝置操作簡便，使用成本低。

為便于刀片的裝卸，進一步地，所述刀桿的末端設(shè)有刀架，所述刀片通過緊固螺釘安裝于刀架上。

為便于人工操作且提高效率，進一步地，所述螺紋部的長度為a，所述通孔長度為A，且滿足1/3A≤a≤2/3A。螺紋部通過與第一螺紋的配合，可精確調(diào)節(jié)刀筒的伸出量，即螺紋部與第一螺紋的相互作用面積則影響到刀筒移動的靈活性。當(dāng)螺紋部的長度小于通孔長度的三分之一時，不利于刀筒固定于通孔內(nèi)的穩(wěn)定性，進而會影響刀片的工作性能；當(dāng)螺紋部的長度大于通孔長度的三分之二時，刀片的調(diào)節(jié)過于緩慢，不利于人工操作。

為取材及加工簡便，進一步地，所述形變部為套設(shè)于所述刀筒外壁上的彈性墊片。彈性墊片不易產(chǎn)生金屬疲勞，可提高本發(fā)明的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、發(fā)明將固定筒的進線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進入固定筒后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在固定筒內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片接觸不良，而內(nèi)徑相對較大的出線端則能夠滿足刀片的自由伸縮，保證刀片對絕緣層的徹底劃破，進而提高線纜絕緣層的剝離效果；

2、通過形變部的設(shè)置，可通過其的形變以及回復(fù)將刀筒徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片在線纜快速移動時的穩(wěn)定運行，同時提高刀片對線纜絕緣層的劃剝效率。

3、通過第二螺紋與第三螺紋的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀桿相對刀筒的伸出位置使安裝于刀桿上的刀片能緊密接觸線纜；同時，在不工作狀態(tài)時，也可將刀片調(diào)節(jié)至刀筒內(nèi)以降低安全隱患。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種用于分離線纜絕緣層的剝離筒中固定筒一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：1、固定筒，2、刀筒，21、螺紋部，22、形變部，3、刀桿，31、刀片，32、刀架，4、通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種廢舊線纜絕緣層剝離器，包括兩端均開口的固定筒1、兩端均開口的刀筒2及刀桿3，所述固定筒1一端的內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑，固定筒1內(nèi)徑較大一端的筒壁上開有兩個徑向?qū)ΨQ設(shè)置且貫穿固定筒1外壁與內(nèi)壁的通孔4，通孔4內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，所述刀筒2的外壁上套設(shè)有可與第一螺紋螺紋配合的螺紋部21和直徑小于螺紋部21直徑的形變部22，刀筒2的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺紋，刀桿3上設(shè)有可與第二螺紋螺紋配合的第三螺紋，刀桿3上距形變部22較近的一端安裝有菱形的刀片31。

本實施例中，固定筒1內(nèi)徑較小的一端為進線端，固定筒1內(nèi)徑較大的一端為出線端。每一通孔4均有所述刀筒2與其螺紋配合，每一刀筒2均有所述刀桿3與其螺紋配合。線纜在進入固定筒1后直接與刀片31相互作用，本發(fā)明將固定筒1的進線端的內(nèi)徑設(shè)置為小于其出線端的內(nèi)徑，使得線纜在進入固定筒1后保持其筆直狀態(tài)，避免線纜的線頭在固定筒1內(nèi)發(fā)生曲折從而導(dǎo)致與刀片31接觸不良，而內(nèi)徑相對較大的出線端則能夠滿足刀片31的自由伸縮，保證刀片31對絕緣層的徹底劃破，進而提高線纜絕緣層的剝離效果。通過第一螺紋與螺紋部的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀筒2相對通孔4的伸出位置使其的端頭能接觸絕緣層外壁，如此便能壓緊將要被剝離的線纜，避免其在移動過程中發(fā)生晃動而影響刀片31做功。通過第二螺紋與第三螺紋的設(shè)置，可調(diào)節(jié)刀桿3相對刀筒2的伸出位置使安裝于刀桿3上的刀片31能緊密接觸線纜；同時，在不工作狀態(tài)時，也可將刀片31調(diào)節(jié)至刀筒2內(nèi)以降低安全隱患。線纜在固定筒1內(nèi)快速移動時，會導(dǎo)致刀片31出現(xiàn)一定的晃動，進而造成線纜兩端的刀片31對線纜絕緣層的作用應(yīng)力不同，最終導(dǎo)致線纜兩端的絕緣層劃痕不一致，增大在最后的人工剝離階段的工作量，通過形變部22的設(shè)置，則可通過其的形變以及回復(fù)將刀筒徑向上的作用應(yīng)力消除，保證刀片31的穩(wěn)定運行，同時提高刀片31對線纜絕緣層的劃剝效率。

本發(fā)明工作時，可將廢舊線纜的絕緣層與金屬線芯相剝離一小節(jié)，接著將固定筒1固定，再將被剝離的線纜由固定筒1的進線端放入，當(dāng)線纜的線頭快要從固定筒1的出線端漏出時，調(diào)節(jié)刀筒2相對通孔4的位置，使得刀筒2的末端移動至固定筒1的內(nèi)部，直至與絕緣層的外壁接觸；再調(diào)節(jié)刀桿3相對刀筒2的位置，使得刀片31移動穿出刀筒2，直至與絕緣層的內(nèi)壁緊密接觸。當(dāng)兩個刀片31將線纜的絕緣層對稱劃破時，人工將線頭繼續(xù)往外拉出，直至線纜的絕緣層完全與線芯分離。在刀片31的刀刃不與金屬線芯緊密接觸的前提下，將絕緣層完全劃破，以方便人工集中對線纜進行最后的剝離工序，通過固定筒1以及刀片的連續(xù)作業(yè)，降低了人工使用剝線鉗或是切削刀片直接對絕緣層進行處理的勞動強度，并且本裝置操作簡便，使用成本低。

為便于刀片31的裝卸，進一步地，所述刀桿的末端設(shè)有刀架32，所述刀片31通過緊固螺釘安裝于刀架32上。

為便于人工操作且提高效率，進一步地，所述螺紋部21的長度為a，所述通孔長度為A，且滿足1/3A≤a≤2/3A。螺紋部21通過與第一螺紋的配合，可精確調(diào)節(jié)刀筒2相對通孔4的伸出量，即螺紋部21與第一螺紋的相互作用面積則影響到刀筒2移動的靈活性。當(dāng)螺紋部21的長度小于通孔4長度的三分之一時，不利于刀筒2固定于通孔4內(nèi)的穩(wěn)定性，進而會影響刀片31的工作性能；當(dāng)螺紋部21的長度大于通孔4長度的三分之二時，刀片31的調(diào)節(jié)過于緩慢，不利于人工操作。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。