本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封型高壓電纜干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分，一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變，由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。目前實際使用的干燥設(shè)備由于增加了攪拌裝置，攪拌軸與設(shè)備之間的縫隙容易產(chǎn)生泄漏，密封性能不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決密封性能不佳的技術(shù)問題而提供一種密封型高壓電纜干燥設(shè)備，其特征在于：包括干燥裝置、除塵裝置，所述干燥裝置包括筒壁，所述筒壁內(nèi)設(shè)有隔熱筒，所述隔熱筒底部通過連接板與筒壁連接，所述隔熱筒與筒壁之間設(shè)有環(huán)狀加熱器，所述隔熱筒頂部與筒壁之間設(shè)有環(huán)狀密封蓋，所述筒壁上方設(shè)有進料口，所述筒壁內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪，所述隔熱筒的下方設(shè)有篩板，所述攪拌軸的底部穿過筒壁連接有減速器、旋轉(zhuǎn)電機，所述減速器位于筒壁與旋轉(zhuǎn)電機之間，所述干燥裝置與除塵裝置之間設(shè)有輸氣管道，所述輸氣管道上設(shè)有氣泵，所述除塵裝置包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有篩筒，所述篩筒為U形，且倒置，所述機殼內(nèi)設(shè)有環(huán)狀凸臺，所述篩筒位于環(huán)狀凸臺上，所述除塵裝置底部連接有收集箱，所述除塵裝置的頂部設(shè)有出風口，所述攪拌軸與筒壁之間設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)側(cè)面設(shè)有環(huán)狀密封槽，所述筒壁位于環(huán)狀密封槽內(nèi)。
所述攪拌葉輪等距平行排列。
所述篩板的篩孔大于篩筒的篩孔。
本發(fā)明的有益效果為：
1本技術(shù)方案通過在攪拌軸與設(shè)備之間設(shè)有密封環(huán)，可以有效的避免設(shè)備泄漏原料的現(xiàn)象。
2本技術(shù)方案通過增加除塵裝置，可以有效的去除干燥裝置內(nèi)的粉塵污染，避免粉塵對人體和對大氣的污染。
3干燥裝置內(nèi)的加熱器通過隔熱筒與物料隔離，可以避免加熱器收到物料的腐蝕，延長加熱器的使用壽命。
4攪拌桿的設(shè)置可以對物料進行攪拌，加速干燥過程，提高效率。
5篩筒為U形，并且倒置設(shè)置，可以使粉塵在重力的作用下自動落入收集箱，減少了人工操作，降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-干燥裝置，2-除塵裝置，3-筒壁，4-隔熱筒，5-連接板，6-環(huán)狀加熱器，7-環(huán)狀密封蓋，8-進料口，9-攪拌軸，10-攪拌葉輪，11-篩板，12-減速器，13-旋轉(zhuǎn)電機，14-輸氣管道，15-氣泵，16-篩筒，17-環(huán)狀凸臺，18-出風口，19-收集箱，20-機殼，21-密封環(huán)，22-環(huán)狀密封槽。
具體實施方式
本實施例包括干燥裝置1、除塵裝置2，干燥裝置1包括筒壁3，筒壁3內(nèi)設(shè)有隔熱筒4，隔熱筒4底部通過連接板5與筒壁3連接，隔熱筒4與筒壁3之間設(shè)有環(huán)狀加熱器6，隔熱筒4頂部與筒壁3之間設(shè)有環(huán)狀密封蓋7，筒壁3上方設(shè)有進料口8，筒壁3內(nèi)部設(shè)有攪拌軸9，攪拌軸9的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪10，隔熱筒4的下方設(shè)有篩板11，攪拌軸9的底部穿過筒壁3連接有減速器12、旋轉(zhuǎn)電機13，減速器12位于筒壁3與旋轉(zhuǎn)電機13之間，干燥裝置1與除塵裝置2之間設(shè)有輸氣管道14，輸氣管道14上設(shè)有氣泵15，除塵裝置2包括機殼20，機殼20內(nèi)設(shè)有篩筒16，篩筒16U形，且倒置，機殼20內(nèi)設(shè)有環(huán)狀凸臺17，篩筒16位于環(huán)狀凸臺17上，除塵裝置2底部連接有收集箱19，除塵裝置2的頂部設(shè)有出風口18，攪拌軸9與筒壁3之間設(shè)有密封環(huán)21，密封環(huán)21側(cè)面設(shè)有環(huán)狀密封槽22，筒壁3位于環(huán)狀密封槽22內(nèi)。
攪拌葉輪10等距平行排列。
篩板11的篩孔大于篩筒16的篩孔。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。