本實(shí)用新型屬于材料切削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電氣旋轉(zhuǎn)主軸與超音波刀把的電力導(dǎo)接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電氣旋轉(zhuǎn)主軸主要的功能之一是能夠高速旋轉(zhuǎn)，藉以使與該電氣旋轉(zhuǎn)主軸連接的超音波刀具能夠跟隨旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)以切削工件，另一功能是傳輸電力，使與之連接的超音波刀具進(jìn)行高頻震動(dòng)，以提高切削的效率和減少切削時(shí)所產(chǎn)生的磨耗。

目前，電氣旋轉(zhuǎn)主軸主要采用的結(jié)構(gòu)是在主軸的末端軸向設(shè)置一第一電源接點(diǎn)和一第二電源接點(diǎn)，再由一具備錐孔的限制環(huán)結(jié)合在該主軸的末端上，通過該限制環(huán)防止所述第一電源接點(diǎn)和一第二電源接點(diǎn)脫出主軸，并由所述錐孔將超音波刀把套接。而為了在主軸上安裝用以傳導(dǎo)電力至超音波刀把上的第一電源接點(diǎn)和一第二電源接點(diǎn)，則必須把主軸分為主軸本身和限制環(huán)兩部分，這不僅會(huì)影響主軸的強(qiáng)度，也會(huì)導(dǎo)致主軸在制造和組裝上的難度增加，且主軸在組裝后需要重新校正，以防止產(chǎn)生精度不佳和可靠性降低等情形。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有電氣旋轉(zhuǎn)主軸的結(jié)構(gòu)加以合理的改進(jìn)。為此，本申請(qǐng)人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電氣旋轉(zhuǎn)主軸與超音波刀把的電力導(dǎo)接結(jié)構(gòu)，有利于優(yōu)化主軸結(jié)構(gòu)藉以加強(qiáng)主軸強(qiáng)度并降低主軸制造和組裝的難度，使主軸組裝后不需要重新校正，確保精度并提高了主軸的可靠性。

本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種電氣旋轉(zhuǎn)主軸與超音波刀把的電力導(dǎo)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括一主軸，該主軸具有一主軸桿、一套接在主軸桿上的導(dǎo)電套和一套置于導(dǎo)電套外的供電套，所述的供電套用于將外部電力傳導(dǎo)至導(dǎo)電套上，所述的主軸桿具有一軸向開設(shè)的錐孔和一對(duì)徑向開設(shè)并且與錐孔連通的主軸鎖孔；一對(duì)主軸導(dǎo)電件，分別設(shè)置在所述的一對(duì)主軸鎖孔內(nèi)，并且與所述的導(dǎo)電套電連接；一超音波刀把，具有一刀把本體和一設(shè)置在刀把本體內(nèi)的超音波換能器，所述的刀把本體具有一錐部和開設(shè)在錐部徑向的一對(duì)刀把鎖孔；一對(duì)刀把導(dǎo)電件，分別設(shè)置于所述的一對(duì)刀把鎖孔中并且與刀把本體內(nèi)的超音波換能器電連接；當(dāng)所述的超音波刀把的錐部插入主軸桿的錐孔內(nèi)完成安裝時(shí)，所述的刀把導(dǎo)電件分別與對(duì)應(yīng)的主軸導(dǎo)電件接觸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主軸上還具有一聯(lián)軸器和一主軸套，所述的聯(lián)軸器連接在主軸桿的一端上，用于傳輸旋轉(zhuǎn)動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)主軸桿旋轉(zhuǎn)，所述的主軸套套設(shè)在主軸桿的另一端上。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主軸桿一端的徑向開設(shè)有一對(duì)穿線孔，在主軸桿的軸向兩側(cè)還開設(shè)有一對(duì)引線孔，所述的引線孔分別與對(duì)應(yīng)位置的穿線孔和主軸鎖孔連通；所述的導(dǎo)電套具有一對(duì)導(dǎo)電環(huán)和一對(duì)導(dǎo)電線，所述的導(dǎo)電線的一端分別與一導(dǎo)電環(huán)連接，而所述的導(dǎo)電線的另一端則分別依次穿過對(duì)應(yīng)位置的穿線孔、引線孔和主軸鎖孔與主軸導(dǎo)電件連接。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主軸導(dǎo)電件具有一絕緣螺絲、一導(dǎo)電螺絲和一緊迫螺絲，所述的絕緣螺絲螺固在主軸鎖孔內(nèi)，所述的絕緣螺絲具有一軸向螺孔和一徑向穿孔，所述的導(dǎo)電螺絲螺接在絕緣螺絲的軸向螺孔中，其一端靠近錐孔，所述的緊迫螺絲螺接在絕緣螺絲的軸向螺孔中，該緊迫螺絲將穿設(shè)在徑向穿孔內(nèi)的導(dǎo)電線夾持迫緊在緊迫螺絲與導(dǎo)電螺絲之間。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的超音波刀把具有一對(duì)刀把導(dǎo)電線，所述的刀把導(dǎo)電線的一端分別與超音波換能器連接，其另一端分別與一對(duì)刀把導(dǎo)電件連接。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀把導(dǎo)電件具有一絕緣座、一導(dǎo)電塊和一彈力件，所述的絕緣座安裝在超音波刀把的刀把鎖孔內(nèi)，所述的絕緣座具有一容腔和一連通容腔的開口，所述的開口與錐部的外周面連通，所述的導(dǎo)電塊和彈力件設(shè)置在絕緣座的容腔內(nèi)，所述的彈力件抵靠在導(dǎo)電塊和絕緣座之間，所述的導(dǎo)電塊上具有一外徑小于開口內(nèi)徑的接觸部，該接觸部可由開口處向外伸出，所述的彈力件為導(dǎo)電塊朝開口方向運(yùn)動(dòng)提供彈力，所述的刀把導(dǎo)電線的另一端連接在導(dǎo)電件的導(dǎo)電塊上。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彈力件為彈簧。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主軸還具有一固定座，所述的供電套固定在固定座上。

本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：將主軸導(dǎo)電件設(shè)置在主軸錐孔的徑向位置上，不需要將主軸拆解，更無需對(duì)拆解的主軸進(jìn)行校正，因而減少了制造和組裝的難度，有效地加強(qiáng)了主軸強(qiáng)度并保證精度，以提升可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2為圖1實(shí)施例的局部構(gòu)件分解圖。

圖3為圖1實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為圖1實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：10.主軸、11.主軸桿、111.穿線孔、112.引線孔、113.錐孔、114.主軸鎖孔、12.聯(lián)軸器、13.固定座、14主軸套、15.導(dǎo)電套、151.導(dǎo)電環(huán)、152.導(dǎo)電線、16.供電套；20.主軸導(dǎo)電件、21.絕緣螺絲、211.軸向螺孔、212.徑向穿孔、22.導(dǎo)電螺絲、23.緊迫螺絲：30.超音波刀把、31.刀把本體、311.錐部、312.刀把鎖孔、32.超音波換能器、33.刀把導(dǎo)電線；40刀把導(dǎo)電件、41絕緣座、411.容腔、412開口、42.導(dǎo)電塊、421.接觸部、43彈力件。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1、圖2并結(jié)合圖3和圖4，本實(shí)用新型涉及一種電氣旋轉(zhuǎn)主軸與超音波刀把的電力導(dǎo)接結(jié)構(gòu)，包括一主軸10、一對(duì)主軸導(dǎo)電件20、一超音波刀把30和一對(duì)刀把導(dǎo)電件40。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，所述的主軸10具有一主軸桿11、一聯(lián)軸器12、一固定座13、一主軸套14、一導(dǎo)電套15和一供電套16，所述的主軸桿11一端的徑向開設(shè)有一對(duì)穿線孔111，在主軸桿11的軸向兩側(cè)還開設(shè)有一對(duì)引線孔112，所述的引線孔112與對(duì)應(yīng)位置的穿線孔111連通，所述的主軸桿11另一端（尾端）的軸向往內(nèi)開設(shè)有一錐孔113，所述的主軸桿11在該端的外周面上徑向開設(shè)有一對(duì)延伸至與錐孔113和引線孔112連通的主軸鎖孔114，所述的聯(lián)軸器12連接在主軸桿11的一端（頭端）并與一馬達(dá)（圖未示）傳動(dòng)連接，所述的聯(lián)軸器12將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到主軸桿11上使主軸桿11旋轉(zhuǎn)，所述的固定座13連接在機(jī)體（圖未示）上，而所述的供電套16固定在固定座13上，所述的主軸套14套置在主軸桿11的另一端（尾端）外，所述的導(dǎo)電套15套設(shè)在主軸桿11上，該導(dǎo)電套15具有一對(duì)導(dǎo)電環(huán)151和一對(duì)導(dǎo)電線152，所述的導(dǎo)電線152的一端分別與導(dǎo)電環(huán)151連接，而所述的導(dǎo)電線142的另一端則分別依次穿過對(duì)應(yīng)位置的穿線孔111、引線孔112和主軸鎖孔114后與對(duì)應(yīng)的主軸導(dǎo)電件20連接，所述的供電套16套置在導(dǎo)電套15外，用于將電力傳導(dǎo)至導(dǎo)電套15的導(dǎo)電環(huán)151上。

請(qǐng)參閱圖2并結(jié)合圖3和圖4，所述的一對(duì)主軸導(dǎo)電件20分別設(shè)置在所述的一對(duì)主軸鎖孔114內(nèi)，所述的主軸鎖孔114為螺孔，所述的主軸導(dǎo)電件20具有一絕緣螺絲21、一導(dǎo)電螺絲22和一緊迫螺絲23，所述的絕緣螺絲21螺固在主軸鎖孔114內(nèi)，所述的絕緣螺絲21具有一軸向螺孔211和一徑向穿孔212，所述的徑向穿孔212與主軸10的引線孔112連通以供所述的導(dǎo)電線152穿入，所述的導(dǎo)電螺絲22螺接在絕緣螺絲21的軸向螺孔211內(nèi)，其一端靠近錐孔113，所述的緊迫螺絲23螺接在絕緣螺絲21的軸向螺孔211中，該緊迫螺絲23將穿設(shè)在徑向穿孔212內(nèi)的導(dǎo)電線152夾持迫緊在緊迫螺絲23與導(dǎo)電螺絲22之間，使所述的主軸10上供電套16導(dǎo)入的電力得以依次經(jīng)過導(dǎo)電環(huán)151、導(dǎo)電線152傳遞到導(dǎo)電螺絲22上。

請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖3和圖4，所述的超音波刀把30具有一刀把本體31、一超音波換能器32和一對(duì)刀把導(dǎo)電線33，所述的刀把本體31一端具有一錐部311，其另一端可結(jié)合一刀具，所述的錐部311的外周面上徑向往內(nèi)延伸有一對(duì)刀把鎖孔312，所述的超音波換能器32設(shè)置在刀把本體31的內(nèi)部，所述一對(duì)刀把導(dǎo)電線33的一端與超音波換能器32連接。

請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖3和圖4，所述的刀把導(dǎo)電件40分別鎖接在超音波刀把30的刀把鎖孔312中，所述的刀把導(dǎo)電件40具有一絕緣座41、一導(dǎo)電塊42和一彈力件43，所述的絕緣座41安裝在超音波刀把30的刀把鎖孔312內(nèi)，所述的絕緣座41具有一容腔411和一連通容腔411的開口412，所述的開口412與錐部311的外周面連通，所述的導(dǎo)電塊42和彈力件43設(shè)置在絕緣座41的容腔411內(nèi)，所述的彈力件43抵靠在導(dǎo)電塊42和絕緣座41之間，所述的導(dǎo)電塊42上具有一外徑小于開口412內(nèi)徑的接觸部421，該接觸部421可由開口412處向外伸出，所述的彈力件43為導(dǎo)電塊42朝開口412方向運(yùn)動(dòng)提供彈力，所述的刀把導(dǎo)電線33的另一端連接在導(dǎo)電件40的導(dǎo)電塊42上。所述的彈力件43為彈簧。

以上是本實(shí)用新型的一實(shí)施例所提供的一種電氣旋轉(zhuǎn)主軸與超音波刀把的電力導(dǎo)接結(jié)構(gòu)的各部件和裝配結(jié)構(gòu)的介紹，以下是其使用特點(diǎn)說明。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述的超音波刀把30的錐部311結(jié)合在主軸10的錐孔113內(nèi)，所述刀把導(dǎo)電件40的導(dǎo)電塊42受到彈力件43向外的推力，使所述導(dǎo)電塊42的接觸部421與主軸導(dǎo)電件20的導(dǎo)電螺絲22保持在恒定接觸的狀態(tài)，進(jìn)而由所述主軸10的供電套16導(dǎo)入電力，電力依次經(jīng)過導(dǎo)電環(huán)151、導(dǎo)電線152、導(dǎo)電螺絲22、導(dǎo)電塊42、刀把導(dǎo)電線33而傳入超音波換能器32內(nèi)，使所述的超音波換能器32產(chǎn)生高頻震動(dòng)，以達(dá)到維持切削時(shí)的順暢性和減少刀具的磨損等效果。

以上為本實(shí)用新型所提供的較佳實(shí)施例之一，并非用以限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍凡本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的相關(guān)技術(shù)者根據(jù)本實(shí)用新型所作出的變化，都應(yīng)屬于本創(chuàng)作所涵蓋的范圍。