本發(fā)明涉及電氣柜領(lǐng)域，具體為一種電氣部件可移動的電力電氣柜。

背景技術(shù)：

電氣柜中往往安裝有大量的各種各樣的電氣組件，以執(zhí)行不同的電氣功能。由于電氣柜體的本身尺寸較大，因此對于操作者操作相應(yīng)的電氣組件帶來困難。而現(xiàn)有的一些電氣組件往往固定安裝而難以移動，因此使得操作者的操作不便而造成安全隱患。而有些可移動的電氣組件的設(shè)置則難以根據(jù)不同的需求而沿著不同的角度移動，從而難以多方位地滿足操作需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電氣部件可移動的電力電氣柜，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的電氣部件可移動的電力電氣柜，包括柜體以及固定板，所述柜體的上端壁設(shè)置有橫向延伸的橫向安裝卡槽所述柜體的側(cè)端壁設(shè)置有縱向延伸的縱向安裝卡槽，所述固定板抵靠在所述橫向安裝卡槽與所述縱向安裝卡槽中，所述固定板的右下端通過其上的固定孔而固定安裝在所述柜體上，其中，所述固定板包括板本體以及所述板本體中的空腔，所述板本體的前側(cè)面固定設(shè)置有具有圓弧段的部分圓盤，后側(cè)面處朝向所述空腔沿所述部分圓盤的徑向方向而延伸有四根懸臂滑桿，其中一根懸臂滑桿為水平方向，另一根懸臂滑桿為豎直方向，其余兩根懸臂滑桿間隔度地在所述一根懸臂滑桿與所述另一根懸臂滑桿之間均勻分布，所述電氣部件位于所述板本體的前側(cè)面與后側(cè)面之間，并且包括安裝圓盤件以及與所述安裝圓盤件的前側(cè)固連的電氣功能組件，所述電氣功能組件的前側(cè)中心位置處設(shè)置有利用壓縮彈簧而可彈性伸縮的定位柱體，所述定位柱體的末端部為圓錐狀，用以可移開地與所述部分圓盤的中心處的對應(yīng)圓錐狀凹口配合，其中，所述板本體上還朝向所述空腔沿所述部分圓盤的徑向方向而延伸有多個按壓懸臂，其中，所述四根懸臂滑桿中的每個在末端處均通過彈性擺動件而連接有按壓導(dǎo)向頭，所述按壓導(dǎo)向頭用以伸入到設(shè)置于所述安裝圓盤件后側(cè)中間位置上的滑動套筒中，從而對所述安裝圓盤件利用所述滑動套筒而滑上所述四根懸臂滑桿中的一根以進行滑動時進行引導(dǎo)，所述彈性擺動件設(shè)置成允許所述按壓導(dǎo)向頭平行與所述前側(cè)面的平面中在正交于徑向的方向上擺動并在正交于所述前側(cè)面的前后方向上使得所述按壓導(dǎo)向頭固定，其中，所述多個按壓懸臂的末端以及所述按壓導(dǎo)向頭的前側(cè)處均各自設(shè)置有彈性按壓頭，所有所述彈性按壓頭均用以按壓在所述安裝圓盤件的后側(cè)處的周邊處，從而當(dāng)所述電氣部件處于初始位置時能夠?qū)⑺龆ㄎ恢w按壓在所述部分圓盤的中心處的所述對應(yīng)圓錐狀凹口中以對所述電氣部件定位；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述電氣部件時能夠旋轉(zhuǎn)所述電氣部件能夠滑上的所述四根懸臂滑桿中的一根，并且通過沿著所選擇的一根懸臂滑桿的方向而推動所述電氣部件能夠使得所述電氣部件滑上所選擇的一根懸臂桿并滑動到位；所述部分圓盤的中心處的對應(yīng)圓錐狀凹口中設(shè)置有防撞彈性墊片，所述防撞彈性墊片用以對所述定位柱體在被按壓到所述部分圓盤的中心處的所述對應(yīng)圓錐狀凹口中時的緩沖，同時降低所述定位柱體在被按壓到所述部分圓盤的中心處的所述對應(yīng)圓錐狀凹口中時所產(chǎn)生的撞擊聲。

通過上述方案，由于設(shè)置了具有多個延伸方向的懸臂滑桿，使得電氣組件能夠根據(jù)需要而沿著不同的方向進行移動。通過設(shè)置沿著圓盤周邊分布的多個按壓頭，能夠?qū)㈦姎饨M件按壓于部分圓盤的中心處，從而實現(xiàn)定位，并且這種定位利用圓錐形狀而可移出和進入，從而便于推動電氣組件。通過空腔與所述部分圓盤之間的空間可以操作所述電氣組件。所述空腔的大小可以根據(jù)需要進行設(shè)置，以滿足電氣組件操作的空間要求。且本發(fā)明的固定板抵靠在橫向安裝卡槽與所述縱向安裝卡槽中，并通過右下角安裝在固定孔中的緊固件固定，可使安裝和拆卸方便，整個裝置安裝穩(wěn)固，使用方便，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是主視圖，示出了本發(fā)明的電氣柜裝置的在后側(cè)剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的電氣柜裝置在前側(cè)觀察時的視圖。

圖3是圖1中的左視反向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中的箭頭部位的剖視示意圖。

圖5是圖1中的局部剖視的放大示意圖。

具體實施方式

下面參照圖1-5而對本發(fā)明的實施例進行說明。

根據(jù)實施例的一種電氣部件可移動的電力電氣柜，包括柜體9以及固定板8，所述柜體9的上端壁設(shè)置有橫向延伸的橫向安裝卡槽41所述柜體9的側(cè)端壁設(shè)置有縱向延伸的縱向安裝卡槽42，所述固定板8抵靠在所述橫向安裝卡槽41與所述縱向安裝卡槽42中，所述固定板8的右下端通過其上的固定孔801而固定安裝在所述柜體9上，其中，所述固定板8包括板本體以及所述板本體中的空腔80，所述板本體的前側(cè)面固定設(shè)置有具有圓弧段的部分圓盤81，后側(cè)面處朝向所述空腔80沿所述部分圓盤81的徑向方向而延伸有四根懸臂滑桿881，882，883，884，其中一根懸臂滑桿881為水平方向，另一根懸臂滑桿884為豎直方向，其余兩根懸臂滑桿882，883間隔30度地在所述一根懸臂滑桿881與所述另一根懸臂滑桿884之間均勻分布，所述電氣部件位于所述板本體的前側(cè)面與后側(cè)面之間，并且包括安裝圓盤件6以及與所述安裝圓盤件6的前側(cè)固連的電氣功能組件7，所述電氣功能組件7的前側(cè)中心位置處設(shè)置有利用壓縮彈簧72而可彈性伸縮的定位柱體71，所述定位柱體71的末端部為圓錐狀，用以可移開地與所述部分圓盤81的中心處的對應(yīng)圓錐狀凹口配合，其中，所述板本體上還朝向所述空腔80沿所述部分圓盤81的徑向方向而延伸有多個按壓懸臂891，其中，所述四根懸臂滑桿881，882，883，884中的每個在末端處均通過彈性擺動件51而連接有按壓導(dǎo)向頭52，所述按壓導(dǎo)向頭52用以伸入到設(shè)置于所述安裝圓盤件6后側(cè)中間位置上的滑動套筒61中，從而對所述安裝圓盤件6利用所述滑動套筒61而滑上所述四根懸臂滑桿881，882，883，884中的一根以進行滑動時進行引導(dǎo)，所述彈性擺動件51設(shè)置成允許所述按壓導(dǎo)向頭52平行與所述前側(cè)面的平面中在正交于徑向的方向上擺動并在正交于所述前側(cè)面的前后方向上使得所述按壓導(dǎo)向頭52固定，其中，所述多個按壓懸臂891的末端以及所述按壓導(dǎo)向頭52的前側(cè)處均各自設(shè)置有彈性按壓頭880，所有所述彈性按壓頭880均用以按壓在所述安裝圓盤件6的后側(cè)處的周邊處，從而當(dāng)所述電氣部件處于初始位置時能夠?qū)⑺龆ㄎ恢w71按壓在所述部分圓盤81的中心處的所述對應(yīng)圓錐狀凹口中以對所述電氣部件定位；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述電氣部件時能夠旋轉(zhuǎn)所述電氣部件能夠滑上的所述四根懸臂滑桿881，882，883，884中的一根，并且通過沿著所選擇的一根懸臂滑桿的方向而推動所述電氣部件能夠使得所述電氣部件滑上所選擇的一根懸臂桿并滑動到位；所述部分圓盤81的中心處的對應(yīng)圓錐狀凹口中設(shè)置有防撞彈性墊片82，所述防撞彈性墊片82用以對所述定位柱體71在被按壓到所述部分圓盤81的中心處的所述對應(yīng)圓錐狀凹口中時的緩沖，同時降低所述定位柱體71在被按壓到所述部分圓盤81的中心處的所述對應(yīng)圓錐狀凹口中時所產(chǎn)生的撞擊聲。

可選地或示例性地，其中，所述部分圓盤81的周邊還設(shè)置有斜面環(huán)部811，當(dāng)滑上所選擇的一根懸臂桿的所述電氣部件需要復(fù)位到初始位置時，將所述電氣部件沿著所選擇的一根懸臂滑桿而朝向所述部分圓盤81的中心滑動，并且利用所述部分圓盤81的周邊處的所述斜面環(huán)部811而滑上所述部分圓盤并最終使得所述定位柱體71與所述部分圓盤81的中心處的對應(yīng)圓錐狀凹口配合。

其中，可選地或示例性地，所述電氣功能組件的形狀可以為矩形或圓形。

其中，可選地或示例性地，所述彈性按壓頭880的按壓端部安裝有滾輪以便于相對運動；所述滾輪可以為滾珠狀。

由于設(shè)置了具有多個延伸方向的懸臂滑桿，使得電氣組件能夠根據(jù)需要而沿著不同的方向進行移動。通過設(shè)置沿著圓盤周邊分布的多個按壓頭，能夠?qū)㈦姎饨M件按壓于部分圓盤的中心處，從而實現(xiàn)定位，并且這種定位利用圓錐形狀而可移出和進入，從而便于推動電氣組件。通過空腔與所述部分圓盤之間的空間可以操作所述電氣組件。所述空腔的大小可以根據(jù)需要進行設(shè)置，以滿足電氣組件操作的空間要求，且本發(fā)明的固定板抵靠在橫向安裝卡槽與所述縱向安裝卡槽中，并通過右下角安裝在固定孔中的緊固件固定，可使安裝和拆卸方便。

通過以上方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。