本實用新型涉及一種動側導體裝配裝置，尤其涉及一種高壓開關動側導體裝配裝置，用于GIS產(chǎn)品三工位開關動觸頭裝配過程中，屬于高壓開關制造技術領域。

背景技術：

GIS(gas insulated substation)是全部或部分采用氣體而不采用處于大氣壓下的空氣作為絕緣介質(zhì)的金屬封閉開關設備。它是由斷路器、母線、三工位開關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、套管等高壓電器組合而成的高壓配電裝置，GIS采用的是絕緣性能和滅弧性能優(yōu)異的六氟化硫(SF6)氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)，并將所有的高壓電器元件密封在接地金屬筒中。

GIS變電站普遍采用小型化產(chǎn)品，其中隔離、接地都是用三工位開關元件，但是動側導體的裝配定位是靜側、罐體、接地及軸密封等關鍵部件裝配的基準，包括空間的六個位置坐標，和導體軸線的45度夾角等，裝配過程需要千分尺、卷尺及角度尺等測量工具測量位置尺寸及相對尺寸等，裝配過程復雜，工作效率低，同時裝配的精度也難以保證，一臺動側導體裝配需要3小時，結構如圖1所示。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供了一種裝配過程簡單、裝配工時少、定位空間尺寸準確的動側導體裝配裝置，解決了動側導體裝配過程中的位置尺寸確定，及動側導體空間位置的定位問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種動側導體裝配裝置，其特征在于，包括底板，底板的四周分別設有用于支撐第一定位板和第二定位板的支柱，第一定位板的一端和第二定位板的一端連接，第一定位板的另一端與第一橫板連接，第二定位板的一端與第二橫板連接，第一定位板的一側與支板連接，支板、第一橫板和第二橫板上均設有與動側導體相匹配的套。

優(yōu)選地，所述的支柱包括2個第一支柱、2個第二支柱和2個第三支柱，2個第一支柱均設于底板的一側，2個第二支柱均設于底板的另一側，每個第三支 柱均設于一個第一支柱和一個第二支柱之間。

優(yōu)選地，所述的2個第一支柱的一端分別與2個第一定位板的另一端連接，2個第二支柱的一端分別與2個第二定位板的另一端連接，2個第三支柱的一端分別設于2個第一定位板和2個第二定位板之間的連接處上。

優(yōu)選地，所述的第一橫板設于2個第一定位板之間，第二橫板設于2個第二定位板之間。

優(yōu)選地，所述的套包括第一套、第二套和第三套，第一橫板上設有與動側導體上動觸頭數(shù)量相匹配的第一套，第二套的數(shù)量和第一套的數(shù)量相同，第二套均設于第二橫板上，每個第三套均設于一個支板上。

優(yōu)選地，每個所述的第三套中間設有一個軸密封定位孔，每個軸密封定位孔與動側導體的一側相匹配，每個所述的第一套中間設有一個接地定位孔，每個所述的第二套中間設有一個靜側定位孔，每個接地定位孔和靜側定位孔均與動側導體上的動觸頭相匹配。

優(yōu)選地，每兩個相鄰所述的第一套之間設有連接板，每兩個相鄰所述的第二套之間也設有連接板。

優(yōu)選地，所述的第二定位板的一側與筋板連接。

優(yōu)選地，所述的底板上設有法蘭定位孔，法蘭定位孔與動側導體的絕緣盆子上法蘭孔對中定位。

本實用新型的裝配過程簡單不需要角度尺、千分尺、卷尺等測量工具；裝配工時相比一臺減少2小時；定位空間尺寸準確；確定了三相動側導體固定在絕緣盆子23上的位置；確定了三相導體相間的距離；確定了三相導體中動觸頭21運動到靜側和接地側的角度和空間位移；確定了軸密封的空間位置度和垂直度。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的動側導體裝配使用的設備示意圖；

圖2-1為動側導體的主視圖；

圖2-2為圖2-1的右視圖；

圖2-3為圖2-1的俯視圖；

圖3-1為一種動側導體裝配裝置的結構示意圖；

圖3-2為圖3-1的右視圖；

圖4為底板的結構示意圖。

其中：1為底板，2為第一支柱，3為第一橫板，4為第一定位板，5為支板，6為第二支柱，7為第二橫板，8為筋板，9為第二定位板，10為第三支柱，11為連接板，12為第一套，13為第二套，14為軸密封定位孔，15為接地定位孔，16為靜側定位孔，17為法蘭定位孔，18為第三套；

21為動觸頭，22為動側導體，23為絕緣盆子，24為緊固螺釘，25為軸密封，26為靜側，27為接地。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本實用新型為一種動側導體裝配裝置，整體為鋁合金框架結構，其結構為“房”型結構。如圖3-1、圖3-2所示，其包括底板1，如圖4所示，底板1的四周分別設有用于支撐第一定位板4和第二定位板9的支柱，第一定位板4的一端和第二定位板9的一端連接，第一定位板4的另一端與第一橫板3連接，第二定位板9的一端與第二橫板7連接，第一定位板4的一側與支板5連接，支板5、第一橫板3和第二橫板7上均設有與動側導體相匹配的套。

支柱包括2個第一支柱2、2個第二支柱6和2個第三支柱10，2個第一支柱2均設于底板1的一側，2個第二支柱6均設于底板1的另一側，每個第三支柱10均設于一個第一支柱2和一個第二支柱6之間。2個第一支柱2的一端分別與2個第一定位板4的另一端連接，2個第二支柱6的一端分別與2個第二定位板9的另一端連接，2個第三支柱10的一端分別設于2個第一定位板4和2個第二定位板9之間的連接處上。第一橫板3設于2個第一定位板4之間，第二橫板7設于2個第二定位板9之間。

套包括第一套12、第二套13和第三套18，第一橫板3上設有與動側導體上動觸頭21數(shù)量相匹配的第一套12，第二套13的數(shù)量和第一套12的數(shù)量相同，第二套13均設于第二橫板7上，每個第三套18均設于一個支板5上。每個第三套18中間設有一個軸密封定位孔14，每個軸密封定位孔14與動側導體的一側相匹配，每個第一套12中間設有一個接地定位孔15，每個第二套13中間設有一個靜側定位孔16，每個接地定位孔15和靜側定位孔16均與動側導體上的動觸頭21相匹配。每兩個相鄰所述的第一套12之間連接有連接板11，每兩個相 鄰所述的第二套13之間也連接有連接板11。

第二定位板9的一側與筋板8連接。底板1上設有法蘭定位孔17，法蘭定位孔17與動側導體的絕緣盆子23上法蘭孔對中定位。

本實用新型的使用方法：

模擬靜側和接地側的的實際位置尺寸，用鋁材加工一個“房”型的框架如圖2，將動側導體預裝到絕緣盆子23上，如圖2-1、圖2-2、圖2-3所示，再將動側導體裝配裝置圖3-1、圖3-2從上向下罩在預裝動側導體的絕緣盆子23的法蘭上，用對中銷將本實用新型的法蘭定位孔17和預裝的動側導體的絕緣盆子23法蘭孔對中定位，用旋轉(zhuǎn)工具通過本實用新型的軸密封定位孔14，將動側導體軸密封定位，旋轉(zhuǎn)工具旋轉(zhuǎn)將動觸頭21移動到本實用新型的靜側定位孔16和接地定位孔15，動觸導體頭21定位后將三相動觸頭用螺釘緊固，同時三相動觸頭導體的相間距離和角度也確定。