本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種防水性能佳的電連接器。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品之防水性能的要求越來越高，電連接器的防水設(shè)計(jì)成為連接器領(lǐng)域的廠商競(jìng)相研究的方向，本公司潛心研究，研發(fā)出一種防水連接器，該防水連接器包括端子模組及包覆在所述端子模組外側(cè)的金屬外殼，所述金屬外殼包圍所述端子模組形成向前開口的對(duì)接腔，所述電連接器設(shè)有位于所述對(duì)接腔后方的防水件以防止外界的液態(tài)物質(zhì)自所述對(duì)接腔向后滲透，所述金屬外殼設(shè)有灌入口，所述防水件為防水材料自所述灌入口灌入而形成，由于所述防水材料與所述金屬外殼的結(jié)合性較差、所述金屬外殼的壁厚較薄、灌入口處附近防水件與金屬外殼接觸面積較小等原因，所述防水電連接器在灌入口位置處的密封性不容易保證，若投入量產(chǎn)，產(chǎn)品的良率不高。

所以，希望設(shè)計(jì)一種新型的方案以改善上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電連接器，所述電連接器的防水性能較佳。

為解決上述問題，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，其包括端子模組及包覆在所述端子模組外的遮蔽外殼，所述端子模組包括絕緣本體及固定于所述絕緣本體的導(dǎo)電端子，所述遮蔽外殼包圍所述端子模組形成向前開口的對(duì)接腔，所述遮蔽外殼包括金屬殼體及包埋成型在所述金屬殼體上的防水外殼，所述絕緣本體包括基部及自所述基部向前延伸入所述對(duì)接腔的對(duì)接部，所述電連接器包括設(shè)置在所述對(duì)接腔后方的防水件，所述防水外殼設(shè)有灌入口，所述防水件裸露于所述灌入口。

進(jìn)一步的，所述防水件為防水材料自所述灌入口灌入后而形成。

進(jìn)一步的，所述防水件填充在所述基部與遮蔽外殼之間和/或填充在所述導(dǎo)電端子的周圍。

進(jìn)一步的，所述防水外殼設(shè)有向后延伸的延伸壁，所述延伸壁形成向后的開口，所述絕緣本體設(shè)有封堵住所述開口的阻擋壁，所述防水件填充在所述延伸壁與所述阻擋壁之間，所述延伸壁和阻擋壁包圍在所述灌入口的周圍。

進(jìn)一步的，所述金屬殼體具有包圍所述端子模組以形成所述對(duì)接腔的包圍部，所述防水外殼具有包圍在所述包圍部外側(cè)的外側(cè)壁，所述延伸壁向后延伸出所述包圍部，所述包圍部具有后開口，所述防水件形成在所述包圍部的后方且在所述灌入口的位置處填充至所述外側(cè)壁具有的后端面上。

進(jìn)一步的，所述金屬殼體具有包圍所述端子模組以形成所述對(duì)接腔的包圍部，所述包圍部具有后開口，所述絕緣本體設(shè)有遮擋所述后開口的擋部。

進(jìn)一步的，金屬殼體具有自所述包圍部向后向外延伸出所述防水外殼的固定腳。

進(jìn)一步的，所述端子模組自所述后開口向前組裝至成型有所述防水外殼的所述遮蔽外殼，所述基部具有前、后設(shè)置的前基部與后基部，所述前基部收容在所述包圍部?jī)?nèi)，所述后基部位于所述后開口外且設(shè)置有灌入槽，所述防水件形成在所述灌入槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述金屬殼體具有包圍所述端子模組以形成所述對(duì)接腔的包圍部，所述防水件填充在所述基部與所述包圍部之間，所述灌入口與所述包圍部錯(cuò)開設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述金屬殼體具有延伸入所述對(duì)接腔內(nèi)的彈性抵壓部及對(duì)應(yīng)于所述彈性抵壓部形成的開口，所述開口的外側(cè)具有貫穿所述防水外殼的模具退出孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：所述防水外殼設(shè)有灌入口，所述防水件裸露于所述灌入口，使得本實(shí)用新型電連接器在灌入口的位置處密封性較好。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。

圖2是圖1所示電連接器另一角度的立體圖。

圖3是圖1所述電連接器未灌入防水材料時(shí)的立體圖。

圖4是圖3所示電連接器的部分立體分解圖。

圖5是圖4所示遮蔽外殼的立體分解圖。

圖6是圖1所示電連接器的前視圖。

圖7是圖1所示電連接器沿A-A線的剖視圖。

圖8是圖1所示電連接器沿B-B線的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

參圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種電連接器100，所述電連接器100包括端子模組10及包覆在所述端子模組10外的遮蔽外殼20，所述遮蔽外殼20包圍所述端子模組10而形成向前開口的對(duì)接腔30，所述電連接器100還包括設(shè)置在所述對(duì)接腔30后方的防水件50，所述防水件50裸露于外。

參圖4及圖7，所述端子模組10包括絕緣本體1及固定于所述絕緣本體1的導(dǎo)電端子2。所述絕緣本體1包括基部11及自所述基部11向前延伸入所述對(duì)接腔30的對(duì)接部12（不限于懸空設(shè)置的舌板狀），所述基部11具有前、后設(shè)置的前基部111與后基部112，所述后基部112厚于所述前基部111。所述導(dǎo)電端子2具有固定于所述基部11的連接部22、自所述連接部22向前延伸且裸露于所述對(duì)接部12的接觸部21及向后延伸出所述絕緣本體1的安裝腳23。

參圖4及圖5，所述遮蔽外殼20包括金屬殼體4及包埋成型在所述金屬殼體4上的防水外殼3，所述金屬殼體4具有包圍所述端子模組10以形成所述對(duì)接腔30的包圍部41、自所述包圍部41向后向外延伸出所述防水外殼3的固定腳42。所述金屬殼體3于所述包圍部41形成有延伸入所述對(duì)接腔30內(nèi)的彈性抵壓部43及對(duì)應(yīng)于所述彈性抵壓部43形成的開口44，所述包圍部41具有相對(duì)于所述對(duì)接腔30向前開口的后開口45，所述前基部111收容在所述包圍部41內(nèi)，所述后基部112位于所述后開口45外。所述后基部112設(shè)置有灌入槽114，所述防水件50形成在所述灌入槽114內(nèi)。所述絕緣本體1于所述后基部112設(shè)有遮擋所述后開口45的擋部113，所述擋部113可以防止用于成型所述防水件50的防水材料自所述前基部111與所述包圍部41之間的間隙向前滲透。所述固定腳42自所述包圍部41向后向外延伸而使得所述包圍部41無(wú)需設(shè)置電路板安裝腳，因此可以避免在包圍部41上形成開口，有助于使得包埋成型所述防水外殼3的制程、模具以及電連接器的結(jié)構(gòu)變得更加簡(jiǎn)單，亦有助于提高防水性能。

參圖2至4及圖7，所述防水外殼3為絕緣塑膠或者彈性材料成型而成，絕緣塑膠形成的防水外殼3的外面套設(shè)有防水圈40以與電子設(shè)備干涉，彈性材料成型的所述防水外殼3一體形成有向外凸出的干涉部以替代所述防水圈40。所述防水外殼3具有包圍在所述包圍部41外側(cè)的外側(cè)壁34及向后延伸出所述包圍部41的延伸壁32，所述外側(cè)壁34的前端與所述包圍部41的前端平齊，所述延伸壁32形成向后的開口33，所述絕緣本體1設(shè)有封堵住所述開口33的阻擋壁113。所述防水外殼3設(shè)有灌入口60，所述延伸壁32和阻擋壁113包圍在所述灌入口60的周圍，防水材料自所述灌入口60進(jìn)入所述電連接器100的內(nèi)部而形成所述防水件50，所述防水件50填充在所述延伸壁32與所述阻擋壁113之間，所述防水件50與所述阻擋壁113接觸增加了所述防水件50與所述端子模組10的固持力，有助于防止端子模組10與遮蔽外殼20在使用中分離。在較佳的實(shí)施例中，所述防水件50在所述灌入口60的位置處填充至所述外側(cè)壁34具有的后端面340上，如此，所述防水件50與所述防水外殼3緊密結(jié)合而完全封堵住所述包圍部41的后開口45。

進(jìn)一步結(jié)合圖7及圖8，所述防水件50形成在所述包圍部41的后方且填充在所述基部11與遮蔽外殼20之間和/或填充在所述導(dǎo)電端子2的周圍，當(dāng)然，在不同的實(shí)施例中所述防水件50可根據(jù)不同的需求而填充在所述基部11與所述防水外殼3之間或者填充在所述基部11與所述金屬殼體4之間，在本實(shí)施例中，防水件50設(shè)置的位置采用前者。在本實(shí)施例中，所述防水件50裸露于所述灌入口60且通過所述灌入口60裸露于外，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，所述防水件50也可以裸露于所述灌入口60但并不會(huì)裸露于外（例如所述灌入口的位置與收容所述防水件50的內(nèi)部空間完全錯(cuò)開時(shí)），所述灌入口60與收容防水件50的內(nèi)部空間部分或者完全錯(cuò)開還有利于防止外部元件將所述防水件50損壞時(shí)影響所述電連接器100的防水性能。當(dāng)所述防水件50填充在所述基部11與金屬殼體4的包圍部41之間時(shí)，可以通過將防水外殼3上之灌入口60的位置設(shè)置成與所述包圍部41錯(cuò)開而無(wú)需在包圍部41上開孔。

參圖4，在本實(shí)施例中，所述端子模組10自后向前組裝至成型有所述防水外殼3的所述遮蔽外殼20，為了固定所述端子模組10，所述絕緣本體1設(shè)有第一阻擋部35，所述金屬殼體4具有彎折設(shè)置在所述第一阻擋部35后方的第二阻擋部46以防止所述端子模組10后退，所述第一、第二阻擋部35、46均埋設(shè)在所述防水件50內(nèi)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中也可以先將端子模組10組裝至所述金屬殼體4后再包埋成型所述防水外殼3，相較于后者，在有些情況下選擇前者會(huì)使得制造工藝更加方便、成本更加低廉，可實(shí)施性更強(qiáng)，比如金屬殼體4的形狀較為復(fù)雜（如設(shè)有若干延伸入對(duì)接腔的彈片等）、端子模組10的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、電連接器的結(jié)構(gòu)更加小型化時(shí)，模具對(duì)應(yīng)于對(duì)接腔30的部分會(huì)很復(fù)雜，選擇前者會(huì)有諸多前面所述有益效果。至于防水圈40安裝的時(shí)間順序沒有太多的要求，合適的時(shí)候即可安裝。

參圖1及圖5至圖7，所述開口44的外側(cè)具有貫穿所述防水外殼3的模具退出孔31，所述模具退出孔31向前貫穿所述防水外殼3的前端面341，該模具退出孔為模仁退出后留下的，包埋成型所述防水外殼3時(shí)，模仁對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述模具退出孔31的位置而將所述開口44遮擋，可以防止形成所述防水外殼3的防水材料流進(jìn)所述開口44，當(dāng)所述彈性抵壓部43受作動(dòng)彈性變形時(shí)，所述模具退出孔31提供了足夠的讓位空間。

綜上所述，在本實(shí)施例中，所述防水外殼3設(shè)有灌入口60，所述防水件50在灌入口60處與所述防水外殼3之外側(cè)壁34的后端面340結(jié)合，結(jié)合性較好，有助于提高防水性能，在通常情況下，防水外殼3的壁厚厚于金屬殼體4的壁厚，在降低成本的同時(shí)，防水外殼3與防水件50的接觸面積增加，可以進(jìn)一步增加灌膠口60處的防水性。在其他實(shí)施例中，諸如，防水件50填充在所述基部11與金屬殼體4的包圍部41之間，可以通過將防水外殼3上之灌入口60的位置與所述包圍部41錯(cuò)開設(shè)置而無(wú)需在包圍部41上開孔，有助于增加防水件50與所述包圍部41之間的接觸面積，增加了電連接器100的防水性能，此時(shí)，防水件3是否與防水外殼3有接觸在所不問。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，當(dāng)然，本實(shí)用新型也可采用其他實(shí)施方式，此處不再一一贅述，任何與本實(shí)用新型的構(gòu)思相同或等同的技術(shù)方案均為本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。