本發(fā)明涉及電容器領(lǐng)域，具體涉及一種制備薄型聚合物片式疊層固體鋁電解電容器的方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著電子整機(jī)往小型化發(fā)展，對電解電容器的市場需求也逐步趨向薄型化。聚合物片式疊層固體鋁電解電容器以導(dǎo)電高分子作為電解質(zhì)，與傳統(tǒng)液體鋁電解電容器相比，具有體積更小、性能更好、寬溫、長壽命、高可靠性和高環(huán)保等諸多優(yōu)點。目前聚合物片式疊層固體鋁電解電容器的制備工藝主要是通過化學(xué)聚合或電解聚合方法在鋁箔陰極區(qū)表面形成導(dǎo)電聚合物膜，之后在導(dǎo)電聚合物膜上依次涂覆石墨和銀漿，形成電容器單元；多個單元間經(jīng)過疊層粘接在引線框上，分別引出陽極和陰極，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝。

現(xiàn)有技術(shù)雖然可以制備出較傳統(tǒng)液體鋁電解電容器厚度更薄的聚合物固體鋁電解電容器，但因受到鋁箔自身厚度、比容、石墨及銀漿層厚度限制，難以在維持各項電性能參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減薄電容器的厚度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種制備薄型聚合物片式疊層固體鋁電解電容器的方法，以解決在維持各項電性能參數(shù)的基礎(chǔ)上難以進(jìn)一步減薄電容器厚度的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種制備薄型聚合物片式疊層固體鋁電解電容器的方法，包括以下步驟；（1）對鋁箔進(jìn)行裁切；（2）涂覆阻隔膠劃分陰極區(qū)和陽極區(qū)；（3）在陰極區(qū)表面上形成導(dǎo)電聚合物固體電解質(zhì)層；（4）在導(dǎo)電聚合物固體電解質(zhì)層外表面形成含碳陰極層；（5）在含碳陰極層外表面形成含銀陰極層，制得單片電容器元件；（6）將所述單片電容器元件經(jīng)過疊層粘接在引線框上；（7）采用模具進(jìn)行封裝，制得固體電解電容器；在所述步驟（6）中，引線框具有陰極折彎結(jié)構(gòu)；所述步驟（7）中，模具的上半部與下半部的深度不同。

較佳的，所述陰極折彎結(jié)構(gòu)的深度為0.1mm~0.2 mm。

較佳的，所述模具的上半部與下半部的深度比范圍為0.3~0.5。

較佳的，在所述步驟（4）中，形成含碳陰極層的方法為浸漬后吹干，具體為：將鋁箔陰極區(qū)浸入導(dǎo)電石墨漿料中10s，后緩慢提拉取出，使第二固體電解質(zhì)層外表面粘附上導(dǎo)電石墨；采用氣槍吹去多余的導(dǎo)電石墨，自然晾干10min，后烘干，得到含碳陰極層。

較佳的，在所述步驟（5）中，形成含銀陰極層的方法為浸漬后甩干，具體為：將鋁箔陰極區(qū)浸入導(dǎo)電銀漿中10s，后緩慢提拉取出，使含碳陰極層外表面粘附上導(dǎo)電銀漿；使用離心甩干方式去除多余的導(dǎo)電銀漿，自然晾干10min，后烘干，得到含銀陰極層。

有益效果：在維持同等電性能參數(shù)的基礎(chǔ)上，可以使聚合物片式疊層固體鋁電解電容器結(jié)構(gòu)更加緊湊，厚度更薄，滿足市場對更薄厚度固體電解電容器的需求，制備工藝可操作性強(qiáng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為體現(xiàn)引線框陰極折彎結(jié)構(gòu)以及封裝模具上半部與下半部不同深度的電容器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、陰極引腳；2、陽極引腳；3、電容器外殼；h₁、模具上半部深度；h₂、模具下半部深度；d、陰極折彎結(jié)構(gòu)深度。

【具體實施方式】

為了易于進(jìn)一步理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，引線框陰極折彎結(jié)構(gòu)以及封裝模具上半部與下半部不同深度的設(shè)計如圖1所示。以下是本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不僅限于此。

實施例1

將3VF鋁箔（陰極區(qū)面積3.6mm×4.9mm）用化學(xué)聚合工藝制備第一固體電解質(zhì)層聚吡咯之后，再進(jìn)行電解聚合工藝，制得第二固體電解質(zhì)層聚吡咯；在第二固體電解質(zhì)層外表面形成含碳陰極層，具體是將鋁箔陰極區(qū)浸入導(dǎo)電石墨漿料中10s，后緩慢提拉取出，使第二固體電解質(zhì)層外表面粘附上導(dǎo)電石墨。采用氣槍吹去多余的導(dǎo)電石墨，自然晾干10min，后烘干，得到含碳陰極層；在含碳陰極層外表面形成含銀陰極層，具體是將鋁箔陰極區(qū)浸入導(dǎo)電銀漿中10s，后緩慢提拉取出，使含碳陰極層外表面粘附上導(dǎo)電銀漿。使用離心甩干方式去除多余的導(dǎo)電銀漿，自然晾干10min，后烘干，得到含銀陰極層，制得單片電容器元件；將單片電容器元件經(jīng)過疊層粘接在陰極折彎結(jié)構(gòu)深度為0.2mm的引線框上，具體是引線框陰極區(qū)凹陷處疊1層，凸起處疊2層。然后用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝，具體是疊1層面向上，疊2層面向下，采用上半部深度為0.30mm，下半部深度為1.00mm的模具，其上半部與下半部的深度比為0.3，制成上半部厚度為0.30mm，下半部厚度為1.00mm的聚合物片式疊層固體鋁電解電容器。

實施例2

與實施例1不同的是，將單片電容器元件經(jīng)過疊層粘接在陰極折彎結(jié)構(gòu)深度為0.15mm的引線框上。采用上半部深度為0.37mm，下半部深度為0.93mm的模具，其上半部與下半部的深度比為0.4，制成上半部厚度為0.37mm，下半部厚度為0.93mm的聚合物片式疊層固體鋁電解電容器。

實施例3

與實施例1不同的是，將單片電容器元件經(jīng)過疊層粘接在陰極折彎結(jié)構(gòu)深度為0.1mm的引線框上。采用上半部深度為0.43mm，下半部深度為0.86mm的模具，其上半部與下半部的深度比為0.5，制成上半部厚度為0.43mm，下半部厚度為0.86mm的聚合物片式疊層固體鋁電解電容器。

實施例4

與實施例1不同的是，在第二固體電解質(zhì)層外表面形成含碳陰極層時，不使用氣槍吹。

實施例5

與實施例1不同的是，在含碳陰極層外形成含銀陰極層時，不使用離心甩干。

對比例1

與實施例1不同的是，在第二固體電解質(zhì)層外表面形成含碳陰極層時，不使用氣槍吹；在含碳陰極層外形成含銀陰極層時，不使用離心甩干。將單片電容器元件疊層時，使用陰極區(qū)無折彎的引線框；用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝時，采用上半部與下半部的深度均為0.65mm，深度比為1的模具。

對比例2

與實施例1不同的是，在第二固體電解質(zhì)層外表面形成含碳陰極層時，不使用氣槍吹；在含碳陰極層外形成含銀陰極層時，不使用離心甩干。將單片電容器元件疊層時，使用陰極區(qū)無折彎的引線框；用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝時，采用上半部與下半部的深度均為0.9mm，深度比為1的模具。

上述實施例制備成2V/330μF電容器，測試電容器的容量、損耗、ESR，漏電流值，數(shù)據(jù)如表1所示：

表1實施例與對比例的電容器電性能與尺寸比較

從上述電容器電性能與尺寸數(shù)據(jù)可以看出，實施例1-5與對比例1相比，采用具有陰極折彎結(jié)構(gòu)的引線框，上半部與下半部不同深度的封裝模具，以及用于陰極引出的導(dǎo)電涂料的厚度控制涂敷工藝后，可以成功實現(xiàn)厚度為1.4mm的薄型聚合物片式疊層固體鋁電解電容器的制備，各項電性能水平良好。實施例1-5與對比例2相比，在電性能水平相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，厚度可以減薄0.5mm，滿足市場對更薄厚度固體電解電容器的需求。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。