本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，主要涉及一種提高鋰離子電池極片吸液速度及吸液量的方法。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)境污染及能源消耗等問題的日益嚴(yán)重，新能源行業(yè)得到全年世界的普遍關(guān)注。鋰離子電池由于其具有環(huán)境友好、能量密度高、循環(huán)壽命長、價格適宜等優(yōu)點而成為近年來的研究熱點。其在數(shù)碼、儲能、通信、電動車等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在電動汽車領(lǐng)域，以每年50％的增長速率在推廣。目前鋰離子動力電池按照外形規(guī)格及外殼材料可以分為軟包電池、圓柱形電池、方形金屬殼電池。鋰離子電池的制作工序分為勻漿、涂布、滾壓、制片、疊芯、入殼、干燥、注液、封口、陳化、化成、老化、分容。鋰離子電池在注液時一般采用常壓注液或短時負(fù)壓注液。受電極的孔隙率、壓實密度、電極厚度、電解液粘度等因素的影響，電池注液后一般需要較長時間的陳化，以使電解液浸潤到電極空隙中。然而，電極中的一些微孔仍無法完全浸潤電解液，導(dǎo)致浸潤陳化時間增加，極片吸液量降低，最終導(dǎo)致電池容量損失及性能的降低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有鋰離子動力電池注液后需要較長時間的陳化，極片吸液量降低，導(dǎo)致電池容量損失及性能降低的缺陷而提供一種提高鋰離子電池極片吸液速度及吸液量的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種提高鋰離子電池極片吸液速度及吸液量的方法，鋰離子電池注液后進(jìn)行真空靜置，所述真空靜置為持續(xù)真空靜置或間歇式真空靜置。作為優(yōu)選，所述真空靜置的真空度為-70Kpa至-100KPa。作為優(yōu)選，所述真空靜置時間為5min-60min。作為優(yōu)選，所述方法適用于圓柱、方形及軟包鋰離子電池。作為優(yōu)選，所述方法對于各種材料體系適用，尤其適用于小粒徑正負(fù)極材料體系，或高壓實密度的正負(fù)極材料體系，或高粘度的電解液體系。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的方法可以提高鋰離子電池極片的吸液量，使得電極中的微孔可以完全浸潤電解液，縮短浸潤陳化時間，提高電池極片的吸液速度，使得電池容量增加，電池循環(huán)壽命提高。具體實施方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。本發(fā)明實施例均以5Ah軟包電池為例，正極材料為鎳鈷錳三元材料，電極面密度為400g/cm2，壓實密度為3.25g/cm3。負(fù)極為石墨，面密度為200g/cm2，壓實密度1.5g/cm2。電解液溶劑為EC/EMC/DMC1:1:1，LiPF6濃度為1.2mol/L，電解液注液量為30g。實施例15Ah軟包電芯注液后，以-80KPa真空靜置20min，之后進(jìn)行封口陳化，陳化時間20h。之后按照正常制造工藝流轉(zhuǎn)，最后測試電池的保液量。實施例25Ah軟包電芯注液后，以-95KPa真空靜置10min，之后充入干燥空氣進(jìn)行解除真空，靜置1min后，繼續(xù)以-95KPa真空靜置10min，之后進(jìn)行封口陳化，陳化時間18h。之后按照正常制造工藝流轉(zhuǎn)，最后測試電池的保液量。實施例35Ah軟包電芯注液后，以-80KPa真空靜置5min，之后充入干燥空氣進(jìn)行解除真空，靜置1min后，繼續(xù)以-95KPa真空靜置60min，之后進(jìn)行封口陳化，陳化時間18h。之后按照正常制造工藝流轉(zhuǎn)，最后測試電池的保液量。實施例45Ah軟包電芯注液后，以-90KPa真空靜置60min，之后充入干燥空氣進(jìn)行解除真空，靜置3min后，繼續(xù)以-95KPa真空靜置5min，之后進(jìn)行封口陳化，陳化時間18h。之后按照正常制造工藝流轉(zhuǎn)，最后測試電池的保液量。實施例55Ah軟包電芯注液后，以-70KPa真空靜置30min，之后充入干燥空氣進(jìn)行解除真空，靜置2min后，繼續(xù)以-100KPa真空靜置20min，之后進(jìn)行封口陳化，陳化時間18h。之后按照正常制造工藝流轉(zhuǎn)，最后測試電池的保液量。對比例5Ah軟包電芯注液后，進(jìn)行封口陳化，陳化時間60h，之后按照正常制造工藝流轉(zhuǎn)，最后測試電池的保液量。將實施例1-5制得的鋰離子電池雨對比例制得的鋰離子電池進(jìn)行檢測，測試結(jié)果見表1。表1分類保液量電池循環(huán)壽命實施例123.1g1600次實施例225.0g2100次實施例326.3g2150次實施例425.9g1980次實施例526.1g2090次對比例19.6g1400次從表1中可見，采用本發(fā)明方法制備的鋰離子電池的保液量與電池循環(huán)壽命明顯優(yōu)于對比例制備的鋰離子電池的保液量與電池循環(huán)壽命。應(yīng)當(dāng)理解的是，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3