本發(fā)明涉及一種太陽能光伏組件制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種太陽能雙玻組件的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著太陽能電池技術(shù)的進(jìn)步，材料成本的降低，光伏發(fā)電技術(shù)現(xiàn)已步入成熟，太陽能光伏產(chǎn)品也從特殊專業(yè)化用途逐漸向市場化的消費(fèi)類產(chǎn)品發(fā)展，其應(yīng)用范圍擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域。常用的太陽能雙玻組件封裝材料主要有PVB膜和EVA膜。使用PVB膠膜進(jìn)行雙玻組件封裝，一般須在層壓機(jī)上將電池片與玻璃固定，此時(shí)的組件樣品不易冷卻透明，需二次加熱再冷卻，故使用高壓釜高溫高壓再次封裝，取出后冷卻速度緩慢。整個(gè)封裝流程復(fù)雜，操作繁瑣，封裝時(shí)間一般在一個(gè)小時(shí)以上，大大影響封裝效率，另外，PVB樹脂的價(jià)格比EVA樹脂高，故使用PVB膠膜封裝雙玻太陽能組件存在成本較高且封裝效率低等問題。使用EVA膠膜封裝在層壓的時(shí)候遇到的普遍問題是電池片位移，組件出現(xiàn)微小氣泡，尤其是組件的四角容易出現(xiàn)氣泡這個(gè)問題導(dǎo)致組件在制造過程中的良品率降低。出現(xiàn)這個(gè)問題的主要原因是玻璃在進(jìn)行層壓的時(shí)候受到的壓力不均勻，傳統(tǒng)的方法是在組件外部添加采用傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂制作的固定工裝。但是由于傳統(tǒng)的固定工裝尺寸較大，不方便生產(chǎn)線批量性生產(chǎn)，所以一般不宜使用。因此，需要一種既可以阻止電池片位移又可以消除雙玻組件微小氣泡現(xiàn)象同時(shí)可以適用于批量性生產(chǎn)的制備方法，提高產(chǎn)品的良品率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對常規(guī)EVA雙玻組件容易出現(xiàn)的電池片位移和膠膜氣泡的問題，提供一種新的太陽能雙玻組件的制備方法，可以有效解決電池片位移和組件內(nèi)氣泡的問題，提高產(chǎn)品的良品率。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種太陽能雙玻組件的制備方法，包括以下步驟：（1）在底層鋼化玻璃上敷設(shè)第一層EVA膠膜層，在EVA膠膜層的上表面用刻刀在橫豎方向各刻幾道劃痕，將串聯(lián)好的電池片放在EVA膠膜層上，并在電池片邊沿用刻刀在其下面的EVA膠膜層上刻一周劃痕，然后在四角各鋪設(shè)一層膠膜片，在太陽能電池串上面再鋪設(shè)第二層EVA膠膜層，用刻刀在此EVA膠膜層接觸電池片的一面刻與第一層EVA膠膜層相同的劃痕，然后再放上層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件，其中在太陽能電池串敷設(shè)完成后，用匯流條將所述太陽能電池串串聯(lián)為一個(gè)整體；（2）一次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查步驟（1）雙玻組件內(nèi)的太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；（3）將通過一次EL測試的雙玻組件置于層壓機(jī)內(nèi)，先抽真空，然后保持下室抽真空，上室充氣，然后保壓并加熱令EVA膠膜熱熔，使玻璃板與電池片粘結(jié)在一起；（4）二次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查層壓后的雙玻組件內(nèi)太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片。上述步驟（1）中膠膜層上橫向和縱向的劃痕分別在電池片邊緣到玻璃片邊緣距離的1/3處，且與邊線平行，劃痕深度度為膠膜層厚度的1/2，沿電池片邊沿的劃痕深度為膠膜層厚度的1/2。本發(fā)明的層壓步驟：設(shè)置層壓機(jī)內(nèi)壓力為-1MPa，維持35-45分鐘，然后將層壓機(jī)的下室抽真空，上室充氣，使層壓機(jī)上室壓力為-0.8MPa，下室壓力為-1MPa，維持10-15分鐘，層壓機(jī)上室壓力-0.6MPa,下室壓力-1MPa，維持15-20分鐘，層壓機(jī)上室壓力-0.2MPa,下室壓力-1MPa，維持15-20分鐘；然后保壓熱熔，保持層壓機(jī)內(nèi)壓力在-0.7~-0.8MPa，升溫至設(shè)定熱熔溫度，維持35-40分鐘，使膠膜軟化將電池串和底、面層鋼化玻璃粘接在一起。本發(fā)明所述層壓步驟的熱熔溫度為145±5℃。本發(fā)明所述的EVA膠膜層為雙玻組件專用EVA膠膜，厚度為0.45～0.55mm，每一層膠膜層鋪設(shè)兩層EVA膠膜。本發(fā)明所述的膠膜片在材質(zhì)上與EVA膠膜層一致，但其厚度為0.4mm，膠膜片的長和寬分別為電池片邊沿到玻璃片邊沿的距離。本發(fā)明的有益效果：通過在膠膜上面刻幾道劃痕，可以減少EVA收縮的方向性，減少封裝后的電池移位現(xiàn)象，在電池片邊刻一周劃痕可以增加電池片位移阻力，進(jìn)一步減少位移；在EVA未收縮之前，對層壓機(jī)進(jìn)行下室抽真空，上室充氣，這樣兩層玻璃緊壓EVA膠膜與電池片，能進(jìn)一步解決電池片移位問題；在層壓的保壓熱熔階段，通過數(shù)次調(diào)整層壓壓力、溫度及保持時(shí)間，EVA膠膜能夠更有效地填充玻璃與電池片、電池片與電池片之間的空隙而避免組件產(chǎn)生缺膠或氣泡。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)觀測證明，EVA膠膜層厚度為兩層0.45～0.55mm可以有效減少氣泡的產(chǎn)生，在四角各鋪設(shè)一層0.4mm的膠膜片，可以填補(bǔ)EVA在熔融狀態(tài)時(shí)不能充滿玻璃與玻璃之間的空隙，消除雙玻組件四角出現(xiàn)微小氣泡現(xiàn)象。具體實(shí)施方式以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：實(shí)施例1一種太陽能雙玻組件的制備方法，包括以下步驟：（1）在底層鋼化玻璃上敷設(shè)第一層EVA膠膜層，在EVA膠膜層的上表面用刻刀在橫豎方向各刻幾道劃痕，分別在電池片邊緣到玻璃片邊緣距離的1/3處，且與邊線平行，劃痕深度度為膠膜層厚度的1/2。將串聯(lián)好的電池片放在EVA膠膜層上，并在電池片邊沿用刻刀在其下面的EVA膠膜層上刻一周劃痕，劃痕深度為膠膜層厚度的1/2。然后在四角各鋪設(shè)一層膠膜片，在太陽能電池串上面再鋪設(shè)第二層EVA膠膜層，用刻刀在此EVA膠膜層接觸電池片的一面刻與第一層EVA膠膜層相同的劃痕，然后再放上層鋼化玻璃，形成太陽能雙玻組件，其中在太陽能電池串敷設(shè)完成后，用匯流條將所述太陽能電池串串聯(lián)為一個(gè)整體；（2）一次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查步驟（1）雙玻組件內(nèi)的太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片；（3）將通過一次EL測試的雙玻組件置于層壓機(jī)內(nèi)，先抽真空，然后保持下室抽真空，上室充氣，然后保壓并加熱令EVA膠膜熱熔，使玻璃板與電池片粘結(jié)在一起；（4）二次EL測試，通過紅外相機(jī)成像，檢查層壓后的雙玻組件內(nèi)太陽能電池片是否有隱裂片，并剔除隱裂片。本發(fā)明的層壓步驟：設(shè)置層壓機(jī)內(nèi)壓力為-1MPa，維持45分鐘，然后將層壓機(jī)的下室抽真空，上室充氣，使層壓機(jī)上室處于-0.8MPa，下室處于-1MPa，維持10分鐘，層壓機(jī)上室壓力-0.6MPa,下室壓力-1MPa，維持15分鐘，層壓機(jī)上室壓力-0.2MPa,下室壓力-1MPa，維持15分鐘；然后保壓熱熔，保持層壓機(jī)內(nèi)壓力在-0.8MPa，升溫至150℃，維持35分鐘，使膠膜軟化將電池串和底、面層鋼化玻璃粘接在一起。上述EVA膠膜層為雙玻組件專用EVA膠膜，厚度為0.5mm，每一層膠膜層鋪設(shè)兩層EVA膠膜。上述膠膜片在材質(zhì)上與EVA膠膜層一致，但其厚度為0.4mm，膠膜片的長和寬分別為電池片邊沿到玻璃片邊沿的距離。對比例1層壓步驟直接升溫層壓，其他制備步驟及制備條件與本發(fā)明實(shí)施例1相同。對比例2膠膜片未劃痕，其他制備步驟及制備條件與本發(fā)明實(shí)施例1相同。對比例3未在四角加膠膜片，其他制備步驟及制備條件與本發(fā)明實(shí)施例1相同。對比例4EVA膠膜層的膠膜厚度為0.4mm，其他制備步驟及制備條件與本發(fā)明實(shí)施例1相同。上述對比例及實(shí)施例質(zhì)量檢測結(jié)果如下：表1樣品位移組件內(nèi)氣泡邊角氣泡對比例1有明顯位移有氣泡有氣泡對比例2有微小位移無氣泡無氣泡對比例3無位移無氣泡有微小氣泡對比例4無位移有少量微小氣泡有少量微小氣泡實(shí)施例1無位移無氣泡無氣泡附：氣泡的觀測方法為：在光強(qiáng)800-1000LUX下，距離眼睛80-100cm，觀察組件。當(dāng)前第1頁1 2 3