本發(fā)明涉及電容技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種采用導(dǎo)電碳箔/陶瓷箔為負(fù)極的電容。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的固態(tài)電容大多是采用如圖3所示的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在交流通過時，C1產(chǎn)生阻礙，C2同樣也會產(chǎn)生阻礙，阻力較大，大大影響電容的儲電能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用導(dǎo)電碳箔/陶瓷箔為負(fù)極的操作方便、易于掌握、大大提高了儲電能力的電容。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種采用導(dǎo)電碳箔或陶瓷箔為負(fù)極的電容，它包括有由正極箔、負(fù)極箔、電解紙，其中，正極箔采用鋁箔制作成形，負(fù)極箔采用導(dǎo)電碳箔或陶瓷箔制作成形，正極箔與負(fù)極箔均為兩層，相鄰層之間通過電解紙分隔后再卷繞形成電容芯體，電容芯體外通過外殼包覆形成電容，正極箔上焊接有正極腳，負(fù)極箔上焊接有負(fù)極腳；

上述電容的制備方法為：

第一步驟：正極箔制作，

1）、根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進(jìn)行裁剪，并對其進(jìn)行表面清潔處理；

2）、將表面清潔處理后的鋁箔放入電化學(xué)槽，在電化學(xué)槽內(nèi)加入酸性溶液，

所述酸性溶液各組份配比為：

磷酸（H3P04） 22~25g/L

鉻酸酐（Cr03） 2~4g/L

氟化鈉(NaF） 5~6g/L

硼酸(H3BO3) 2~4g/L

所述酸性溶液在配制時，計算好所需的組份配比，鉻酸酐、氟化鈉分別用少量水溶解后加入電化學(xué)槽中，硼酸先加熱溶解后再加入電化學(xué)槽中，然后加磷酸，加水至工作液面，攪拌均勻，經(jīng)調(diào)試氧化合格后即可放入鋁箔；電化學(xué)槽通電后，鋁箔在室溫下進(jìn)行15~60 min的電化學(xué)復(fù)能，復(fù)能完成后，通過清水清洗再自然風(fēng)干，使鋁箔表面形成氧化膜，氧化膜厚度為0.2~0.5μm；

第二步驟：負(fù)極箔制作

以40~100μm厚的鋁箔為前驅(qū)體，并根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進(jìn)行裁剪加工成所需形狀和尺寸，經(jīng)表面清潔處理后與電極穩(wěn)固連接并置于微弧氧化電解液中；所述微弧氧化電解液中的基礎(chǔ)液為pH為8~12的磷酸鹽、硅酸鹽水溶液，再依次加入鋁酸鈉10~16g/L，氫氧化鈉2~6g/L，鉬酸鈉5~7g/L，硫化鈉25~35g/L，待前一種試劑完全溶解后再加入后一種試劑，充分?jǐn)嚢枞芙獠㈧o置30分鐘，再將鋁箔放入；在電壓350~650V范圍內(nèi)微弧氧化30~60min，對鋁箔表層進(jìn)行原位轉(zhuǎn)化生成氧化鋁陶瓷，對氧化后的鋁箔進(jìn)行清洗、干燥處理后得到氧化鋁陶瓷箔；

或者，將導(dǎo)電炭黑、分散劑、有機粘結(jié)劑和溶劑的質(zhì)量比為1 ∶0.01 ~ 0.04 ∶0. 1 ~ 1 ∶ 100 ~ 5000進(jìn)行配料，先將導(dǎo)電炭黑、分散劑和有機粘結(jié)劑混合，再加入溶劑攪拌混勻，制成碳箔漿料；再以40~100μm厚的鋁箔為前驅(qū)體，并根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進(jìn)行裁剪加工成所需形狀和尺寸，經(jīng)表面清潔處理后置入腔室，將所制得的漿料均勻涂覆到經(jīng)過預(yù)處理的鋁箔表面，然后將涂覆有漿料的鋁箔置入真空爐內(nèi)，在真空度為10~4~10~1Pa 和溫度為300~660℃條件下保溫1~40 小時，真空爐內(nèi)自然冷卻至室溫，形成導(dǎo)電碳箔。

第三步驟：通過刺鉚將正、負(fù)極腳分別與正、負(fù)極箔連接；

第四步驟：將正、負(fù)極箔和電解紙卷制疊層，卷制疊層結(jié)構(gòu)采用最外層為一層電解紙、然后一層正極箔、再兩層電解紙、一層負(fù)極箔、兩層電解紙、一層正極箔、兩層電解紙、一層負(fù)極箔、最里一層電解紙的方式卷制成電容芯體，電容芯體外周面通過透明膠紙密封捆綁，形成粗坯；

第五步驟：將捆綁后的粗坯放入含浸缸進(jìn)行含侵，含侵時間為2~10小時，正壓值為1.2MPa~1.5MPa；

第六步驟：取出、甩干、組粒、老化、檢測、即成。

所述的正極箔主體采用鋁箔制作成形，正極箔表面通過電化學(xué)復(fù)能形成氧化膜，氧化膜厚度為0.2~0.5μm；

所述的負(fù)極箔主體采用鋁箔制作成形，負(fù)極箔表面通過微弧氧化形成陶瓷箔或通過涂覆碳箔漿料形成導(dǎo)電碳箔。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于：負(fù)極箔變成導(dǎo)體之后，頻率特性大大提升，同單位體積下，大大提高了儲電能力，且本方案的工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備工藝簡單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為現(xiàn)有固態(tài)電容結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1至附圖3，本實施例所述的一種采用導(dǎo)電碳箔/陶瓷箔為負(fù)極的電容包括有由正極箔1、負(fù)極箔2、電解紙3，其中，正極箔1采用鋁箔制作成形，所述的正極箔1主體采用鋁箔制作成形，正極箔1表面通過電化學(xué)復(fù)能形成氧化膜，氧化膜厚度為0.2~0.5μm；負(fù)極箔2采用導(dǎo)電碳箔或陶瓷箔制作成形，所述的負(fù)極箔2主體采用鋁箔制作成形，負(fù)極箔2表面通過微弧氧化形成陶瓷箔或通過涂覆碳箔漿料形成導(dǎo)電碳箔；正極箔1與負(fù)極箔2均為兩層，相鄰層之間通過電解紙3分隔后再卷繞形成電容芯體，電容芯體外通過外殼包覆形成電容，正極箔1上焊接有正極腳，負(fù)極箔2上焊接有負(fù)極腳；

上述電容的制備方法為：

第一步驟：正極箔制作，

1）、根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進(jìn)行裁剪，并對其進(jìn)行表面清潔處理；

2）、將表面清潔處理后的鋁箔放入電化學(xué)槽，在電化學(xué)槽內(nèi)加入酸性溶液，

所述酸性溶液各組份配比為：

磷酸（H3P04） 22g/L

鉻酸酐（Cr03） 2g/L

氟化鈉(NaF） 5g/L

硼酸(H3BO3) 2g/L

所述酸性溶液在配制時，計算好所需的組份配比，鉻酸酐、氟化鈉分別用少量水溶解后加入電化學(xué)槽中，硼酸先加熱溶解后再加入電化學(xué)槽中，然后加磷酸，加水至工作液面，攪拌均勻，經(jīng)調(diào)試氧化合格后即可放入鋁箔；電化學(xué)槽通電后，鋁箔在室溫下進(jìn)行15~60 min的電化學(xué)復(fù)能，復(fù)能完成后，通過清水清洗再自然風(fēng)干，使鋁箔表面形成氧化膜，氧化膜厚度為0.2~0.5μm；

第二步驟：負(fù)極箔制作

以40~100μm厚的鋁箔為前驅(qū)體，并根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進(jìn)行裁剪加工成所需形狀和尺寸，經(jīng)表面清潔處理后與電極穩(wěn)固連接并置于微弧氧化電解液中；所述微弧氧化電解液中的基礎(chǔ)液為pH為8~12的磷酸鹽、硅酸鹽水溶液，再依次加入鋁酸鈉10~16g/L，氫氧化鈉2~6g/L，鉬酸鈉5~7g/L，硫化鈉25~35g/L，待前一種試劑完全溶解后再加入后一種試劑，充分?jǐn)嚢枞芙獠㈧o置30分鐘，再將鋁箔放入；在電壓350~650V范圍內(nèi)微弧氧化30~60min，對鋁箔表層進(jìn)行原位轉(zhuǎn)化生成氧化鋁陶瓷，對氧化后的鋁箔進(jìn)行清洗、干燥處理后得到氧化鋁陶瓷箔；

或者，將導(dǎo)電炭黑、分散劑、有機粘結(jié)劑和溶劑的質(zhì)量比為1 ∶0.01 ~ 0.04 ∶0. 1 ~ 1 ∶ 100 ~ 5000進(jìn)行配料，先將導(dǎo)電炭黑、分散劑和有機粘結(jié)劑混合，再加入溶劑攪拌混勻，制成碳箔漿料；再以40~100μm厚的鋁箔為前驅(qū)體，并根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進(jìn)行裁剪加工成所需形狀和尺寸，經(jīng)表面清潔處理后置入腔室，將所制得的漿料均勻涂覆到經(jīng)過預(yù)處理的鋁箔表面，然后將涂覆有漿料的鋁箔置入真空爐內(nèi)，在真空度為10~4~10~1Pa 和溫度為300~660℃條件下保溫1~40 小時，真空爐內(nèi)自然冷卻至室溫，形成導(dǎo)電碳箔。

第三步驟：通過刺鉚將正、負(fù)極腳分別與正、負(fù)極箔連接；

第四步驟：將正、負(fù)極箔和電解紙卷制疊層，卷制疊層結(jié)構(gòu)采用最外層為一層電解紙、然后一層正極箔、再兩層電解紙、一層負(fù)極箔、兩層電解紙、一層正極箔、兩層電解紙、一層負(fù)極箔、最里一層電解紙的方式卷制成電容芯體，電容芯體外周面通過透明膠紙密封捆綁，形成粗坯；

第五步驟：將捆綁后的粗坯放入含浸缸進(jìn)行含侵，含侵時間為2~10小時，正壓值為1.2MPa~1.5MPa；

第六步驟：取出、甩干、組粒、老化、檢測、即成。

本實施例在負(fù)極箔變成導(dǎo)體之后，頻率特性大大提升，同單位體積下，大大提高了儲電能力，且本實施例的工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備工藝簡單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。