本發(fā)明涉及一種開關(guān)裝置，特指一種結(jié)合壓動(dòng)和擺動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)多個(gè)方向調(diào)節(jié)的多向開關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

輕觸開關(guān)為電子開關(guān)的其中一種，主要通過按壓或擺動(dòng)地方式使開關(guān)接通，由于體積小重量輕，在汽車行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，目前市面上汽車用的輕觸開關(guān)的種類有多種，其一般都為多向的，即多個(gè)電路集中由一個(gè)開關(guān)來控制產(chǎn)生多級(jí)信號(hào)，該多向輸入裝置的原理和普通的輕觸開關(guān)一樣，也是通過輕輕的按壓或者擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)電路的導(dǎo)通，盡管目前的多向開關(guān)裝置能提供使用者通過一個(gè)開關(guān)控制多個(gè)電路的功效，但是缺乏自動(dòng)復(fù)位的功能，在使用起來非常不方便，控制不穩(wěn)定，且現(xiàn)有的多向開關(guān)裝置普遍存在著內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、組裝不便、成本高等缺陷，這些都使得現(xiàn)有的多向輸入裝置未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種開關(guān)裝置，特指一種結(jié)合壓動(dòng)和擺動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)多個(gè)方向調(diào)節(jié)的多向開關(guān)裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多向開關(guān)裝置，包括殼體和設(shè)置于所述殼體內(nèi)的四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體包括上蓋和底座，所述四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括四向壓盤、軸芯、分向座、分向滑套及導(dǎo)向組件組成，所述軸芯其中一端插設(shè)于所述四向壓盤，另一端插設(shè)于所述分向座，所述軸芯內(nèi)設(shè)置有復(fù)位芯軸，所述分向座套設(shè)于所述分向滑套外，所述分向座設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向槽，若干個(gè)所述導(dǎo)向槽均設(shè)置有定位卡槽，所述定位卡槽于所述導(dǎo)向槽相互連通并形成弧形卡槽，所述分向滑套設(shè)置有若干個(gè)與所述定位卡槽相互配合的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱可沿所述弧形卡槽滑動(dòng)地卡設(shè)于所述定位卡槽，所述導(dǎo)向組件安裝于所述殼體內(nèi)。

其中，所述軸芯側(cè)壁設(shè)置有定位臺(tái)階，所述四向壓盤與所述分向座間還設(shè)置有套設(shè)于所述軸芯上的壓柱蓋，所述壓柱蓋設(shè)置有壓盤，所述壓盤、所述四向壓盤及所述分向滑套均設(shè)置有與所述軸芯外形相配合的安裝孔，并通過所述安裝孔可拆卸地套設(shè)于所述軸芯上，所述軸芯設(shè)置有芯孔，所述復(fù)位芯軸插設(shè)于所述芯孔內(nèi)，所述復(fù)位芯軸設(shè)置有錐型凸臺(tái)。

其中，所述底座設(shè)置有與所述錐型凸臺(tái)相配合的錐型孔，所述復(fù)位芯軸通過其所述錐型凸臺(tái)可擺動(dòng)地卡入所述錐型孔上，所述軸芯端部設(shè)置有卡槽，所述卡槽設(shè)置有軸芯卡簧，所述軸芯套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧其中一端抵于所述分向滑套內(nèi)，另一端抵于所述復(fù)位芯軸，從而使所述四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)可復(fù)位地設(shè)置于所述底座內(nèi)。

其中，所述四向壓盤與所述壓柱蓋均一體成型地設(shè)置有若干個(gè)壓腳，所述導(dǎo)向組件包括PCB板和導(dǎo)向盤，所述PCB板安裝于所述底座內(nèi)，所述導(dǎo)向盤位于所述PCB板上方并安裝于所述底座內(nèi)，所述四向壓盤和所述壓柱蓋分別通過其所述壓腳與所述導(dǎo)向盤可擺動(dòng)或壓動(dòng)地相連接。

其中，所述PCB板設(shè)置有若干個(gè)壓動(dòng)輕觸開關(guān)和若干個(gè)擺動(dòng)輕觸開關(guān)，所述導(dǎo)向盤設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)柱，若干個(gè)所述導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)于每一個(gè)所述壓動(dòng)輕觸開關(guān)和每一個(gè)所述擺動(dòng)輕觸開關(guān)的位置分布于所述導(dǎo)向盤上，若干個(gè)所述導(dǎo)柱均可于所述導(dǎo)向盤內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)觸動(dòng)或分離動(dòng)作與所述壓動(dòng)輕觸開關(guān)、所述擺動(dòng)輕觸開關(guān)相連接，所述壓腳與所述導(dǎo)柱相接觸，所述四向壓盤通過其所述壓腳配合所述導(dǎo)柱與所述擺動(dòng)輕觸開關(guān)相連接，所述壓柱蓋通過其所述壓腳配合所述導(dǎo)柱與所述壓動(dòng)輕觸開關(guān)相連接。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種多向開關(guān)裝置，結(jié)合按壓和擺動(dòng)的控制方式，實(shí)現(xiàn)開關(guān)裝置的多向控制，且其軸芯設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)按壓或擺動(dòng)控制后的自動(dòng)復(fù)位動(dòng)作，使開關(guān)裝置的操作更為靈活簡(jiǎn)便，便于使用，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于組裝，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖3為本發(fā)明四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于底座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明導(dǎo)向組件安裝于底座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明分向座與分向滑套正常狀態(tài)時(shí)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明分向座與分向滑套擺動(dòng)狀態(tài)時(shí)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明軸芯與復(fù)位芯軸的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)正常狀態(tài)時(shí)的剖視圖。

圖10為本發(fā)明四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)觸動(dòng)狀態(tài)時(shí)的剖視圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-殼體；2-四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；3-上蓋；4-底座；5-四向壓盤；6-軸芯；7-分向座；8-分向滑套；9-導(dǎo)向組件；10-復(fù)位芯軸；11-導(dǎo)向槽；12-定位卡槽；13-弧形卡槽；14-導(dǎo)向柱；15-定位臺(tái)階；16-壓柱蓋；17-壓盤；18-安裝孔；19-芯孔；20-錐型凸臺(tái)；21-錐型孔；22-卡槽；23-軸芯卡簧；24-復(fù)位彈簧；25-壓腳；26-PCB板；27-導(dǎo)向盤；28-壓動(dòng)輕觸開關(guān)；29-擺動(dòng)輕觸開關(guān)；30-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

如圖1-10所示，一種多向開關(guān)裝置，包括殼體1和設(shè)置于所述殼體1內(nèi)的四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2，所述殼體1包括上蓋3和底座4，所述四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括四向壓盤5、軸芯6、分向座7、分向滑套8及導(dǎo)向組件9組成，所述軸芯6其中一端插設(shè)于所述四向壓盤5，另一端插設(shè)于所述分向座7，所述軸芯6內(nèi)設(shè)置有復(fù)位芯軸10，所述分向座7套設(shè)于所述分向滑套8外，所述分向座7設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向槽11，若干個(gè)所述導(dǎo)向槽11均設(shè)置有定位卡槽12，所述定位卡槽12于所述導(dǎo)向槽11相互連通并形成弧形卡槽13，所述分向滑套8設(shè)置有若干個(gè)與所述定位卡槽12相互配合的導(dǎo)向柱14，所述導(dǎo)向柱14可沿所述弧形卡槽13滑動(dòng)地卡設(shè)于所述定位卡槽12，所述導(dǎo)向組件9安裝于所述殼體1內(nèi)。

其中，所述軸芯6側(cè)壁設(shè)置有定位臺(tái)階15，所述四向壓盤5與所述分向座7間還設(shè)置有套設(shè)于所述軸芯6上的壓柱蓋16，所述壓柱蓋16設(shè)置有壓盤17，所述壓盤17、所述四向壓盤5及所述分向滑套8均設(shè)置有與所述軸芯6外形相配合的安裝孔18，并通過所述安裝孔18可拆卸地套設(shè)于所述軸芯6上，所述軸芯6設(shè)置有芯孔19，所述復(fù)位芯軸10插設(shè)于所述芯孔19內(nèi)，所述復(fù)位芯軸10設(shè)置有錐型凸臺(tái)20。

其中，所述底座4設(shè)置有與所述錐型凸臺(tái)20相配合的錐型孔21，所述復(fù)位芯軸10通過其所述錐型凸臺(tái)20可擺動(dòng)地卡入所述錐型孔21上，所述軸芯6端部設(shè)置有卡槽22，所述卡槽22設(shè)置有軸芯卡簧23，所述軸芯6套設(shè)有復(fù)位彈簧24，所述復(fù)位彈簧24其中一端抵于所述分向滑套8內(nèi)，另一端抵于所述復(fù)位芯軸10，從而使所述四向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)2可復(fù)位地設(shè)置于所述底座4內(nèi)。

其中，所述四向壓盤5與所述壓柱蓋16均一體成型地設(shè)置有若干個(gè)壓腳25，所述導(dǎo)向組件9包括PCB板26和導(dǎo)向盤27，所述PCB板26安裝于所述底座4內(nèi)，所述導(dǎo)向盤27位于所述PCB板26上方并安裝于所述底座4內(nèi)，所述四向壓盤5和所述壓柱蓋16分別通過其所述壓腳25與所述導(dǎo)向盤27可擺動(dòng)或壓動(dòng)地相連接。

其中，所述PCB板26設(shè)置有若干個(gè)壓動(dòng)輕觸開關(guān)28和若干個(gè)擺動(dòng)輕觸開關(guān)29，所述導(dǎo)向盤27設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)柱30，若干個(gè)所述導(dǎo)柱30對(duì)應(yīng)于每一個(gè)所述壓動(dòng)輕觸開關(guān)28和每一個(gè)所述擺動(dòng)輕觸開關(guān)29的位置分布于所述導(dǎo)向盤27上，若干個(gè)所述導(dǎo)柱30均可于所述導(dǎo)向盤27內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)觸動(dòng)或分離動(dòng)作與所述壓動(dòng)輕觸開關(guān)28、所述擺動(dòng)輕觸開關(guān)29相連接，所述壓腳25與所述導(dǎo)柱30相接觸，所述四向壓盤5通過其所述壓腳25配合所述導(dǎo)柱30與所述擺動(dòng)輕觸開關(guān)29相連接，所述壓柱蓋16通過其所述壓腳25配合所述導(dǎo)柱30與所述壓動(dòng)輕觸開關(guān)28相連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。